一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法。该纱线由10％亚麻纤维、40％棉纤维、25％粘胶纤维、25％冰爽玉纤维。该工艺包括：将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理；将亚麻与棉纤维经开清棉、梳棉、头并、二并、三并制成第一混纺熟条；将粘胶和冰爽玉纤维经开清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条；将50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经预并、头并、二并、粗纱制成第一粗纱；将剩余50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经粗纱制得第二粗纱；将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得冰爽抗菌纱线。本发明将亚麻、棉、粘胶以及冰爽玉纤维制成质量优异的冰爽抗菌混纺纱，使得相应织物清凉舒适、冰爽降温，且抑菌、防紫外。
【专利说明】
-种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及到新型纺纱领域，具体设及到一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，生活水平的提高，特别是近年来地球气候逐渐变暖，健康环保的 功能性产品越来越受到人们欢迎。尤其是炎热潮湿的夏季，细菌繁殖较快，紫外线福射强度 增加等威胁着人类健康。人们在防护自身免受紫外线伤害的同时，又亟需清爽舒适、抗菌除 臭、吸湿透气的多功能产品。W冰爽玉纤维、亚麻纤维等为原料的纺织品W其独特的性能开 始受到人们的普遍关注。
[0003] 冰爽玉纤维是一种玉石纤维，是在纺丝烙体中加入玉石和其他有益矿物质的亚纳 米级颗粒(运用萃取和纳米技术使其达到亚纳米级），然后经纺丝加工而成。玉石中含有丰 富的有益于人体的矿物质和微量元素，长期穿着玉石纤维制品，能够改善血液微循环，促进 新陈代谢、预防疾病和消除疲劳。玉石纤维具有微孔结构，提高了纤维的吸湿、透湿性，能够 很快带走热量，从而达到降溫效果，使人体感到凉爽舒适，特别适合做夏季服装和运动服。 另外，玉石受热后能够释放负离子，细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性经负离子的 氧化还原作用后受到破坏，从而达到抗菌的功效。亚麻属于植物的初皮纤维，主要成分除了 具有吸湿性能较强的亲水性纤维素、半纤维素和胶质外，更重要的是还具有独特的果胶质 斜扁孔结构，运种结构可产生优异的毛细效应使织物的吸湿排汗、透气导热性能较好，其中 空结构的有氧性使厌氧菌无法生存，故而具有抑菌、抗菌的作用。另外，亚麻纤维还有良好 的抗紫外性能。
[0004] 由此，本发明给出一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，通过将亚麻纤维、棉纤维、 粘胶纤维W及冰爽玉纤维制成质量优异的冰爽抗菌混纺纱线，该纱线及其制成的织物吸湿 透气性好、清凉舒适、冰爽降溫、光泽优雅，且具有抑菌抗菌、防紫外线功能，产品附加值高， 成纱结构得到优化，纱线质量更优。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是给出一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，通过将亚麻纤维、棉纤 维、粘胶纤维W及冰爽玉纤维互补优化，W融合冰爽玉纤维吸湿透气性好、清凉舒适、冰爽 降溫、光泽优雅的特点，W及亚麻纤维抑菌抗菌、防紫外线的功能，使之发挥各自的特点，成 纱结构得到优化，纱线质量更优。
[0006] 为了达到上述的目的，本发明给出一种冰爽抗菌混纺纱线，由10%亚麻纤维、40% 棉纤维、25%粘胶纤维、25%冰爽玉纤维混纺而成，一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，包 括W下步骤：
[0007] 第一步，将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理，提高可纺性；
[000引第二步，将亚麻纤维与棉纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头并工序、 第一二并工序、第一=并工序制成第一混纺熟条；
[0009] 所述亚麻纤维重量和棉纤维重量的比例为1:4;
[0010] 第=步，将粘胶纤维和冰爽玉纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二头并工 序、第二二并工序制成第二混纺熟条；
[0011] 所述粘胶纤维重量和冰爽玉纤维重量的比例为1:1，所述第二混纺熟条和第一混 纺熟条定量相同；
[0012] 第四步，将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条经第一预并工序、第=头 并工序、第=二并工序、第一粗纱工序制成第一粗纱；
[0013] 所述预并工序中，第一混纺熟条与第二混纺熟条根数相同；
[0014] 第五步，将剩余50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条经第二粗纱工序制得 第二粗纱；
[0015] 第六步，将第一粗纱和第二粗纱采用赛络纺纱方式共同喂入细纱机，经细纱工序 制得冰爽抗菌纱线。
[0016] 采用上述生产工艺，可将冰爽玉和亚麻纤维制成质量良好的混纺纱，尤其是其中 的第四步将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条经第一预并工序、第=头并工序、 第=二并工序、第一粗纱工序制成第一粗纱，W及第五步将剩余50%的第一混纺熟条和 50%的第二混纺熟条经第二粗纱工序制得第二粗纱，优化了成纱结构。
[0017] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0018] 优选地，第一步中，采用机械作用充分分离并均匀混合亚麻纤维原料，使大部分纤 维分离得更细、减少脱胶后纤维之间的色差，混合后，按亚麻质量给麻层均匀喷涂2%~ 3.5%的乳化液和2%~5%的软化剂，堆仓炯制24hW上;对凉爽玉纤维进行预处理，预先松 包充分散开，按凉爽玉纤维重量的2%~3%均匀喷洒离子型抗静电剂，减少静电缠绕现象， 吸湿放置24hW上。
[0019] 由于亚麻纤维较短、粗硬纤维较多，且含有一定的残胶和杂质，纤维脆硬、刚性大、 可纺性差，采用上述优选工序进行预处理，可避免产生静电现象、增强可纺性，并能使大部 分亚麻纤维分离得更细、减少脱胶后纤维之间的色差；由于冰爽玉纤维回潮率小，生产过程 中易出现静电缠绕现象，采用上述优选工序进行预处理，可避免产生静电现象、增强可纺 性。
[0020] 优选地，第二步中，采用第一开清棉工序制得棉卷，所述第一开清棉工序中，抓棉 机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速 度为450-500r/min，成卷机综合打手速度为900-950r/min，棉卷罗拉转速为9-1 Ir/min，棉 卷定量为380-420g/m，棉卷长度为30-32m。
[0021] 更优选地，第二步中，所述第一开清棉工序采用"多松少打、多梳多落、早落少碎，、 低速薄喂、防粘防断"的工艺原则。
[0022] 上述第一开清棉工序中，经前处理的亚麻纤维中仍含有较多粉尘、木屑和短绒，还 有小部分束纤维、超倍长纤维，为了排除亚麻纤维中的麻粒、短绒、杂质及粗纤维等，降低综 合打手速度，尽量采用自由打击。同时为了防粘防断，成卷时用粗纱隔离防止棉卷间粘层。 亚麻纤维与棉纤维按1:4的比例进行混合，提高亚麻纤维可纺性的同时，可改善亚麻手感粗 硬的特点。
[0023] 优选地，第二步中，采用第一梳棉工序制得生条，所述第一梳棉工序中，锡林速度 为350-380r/min，刺漉速度为860-900r/min，道夫速度为18-2化/min，锡林-盖板隔距为 0.25、0.25、0.23、0.23、0.25臟，生条定量为20-24旨/5111。
[0024] 更优选地，第二步中，所述第一梳棉工序采用"细致梳理，多落小杂，加大棉网张 力"的工艺原则。
[0025] 上述第一梳棉工序中，由于亚麻纤维的抱合力差，造成棉网下坠断裂，不易成网， 因此在棉网下加装托棉板，加大棉网张力。
[0026] 优选地，第二步中，采用=道并条工序制得第一混纺熟条，所述=道并条工序包括 头道第一并条工序、第一二道并条工序和第一=道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉 线速度为160-170m/min，6根生条并合，罗拉隔距为13 X 18mm，总牵伸倍数6.49-7.78倍，后 区牵伸倍数1.73，头道并条定量18.5g/5m，卿趴口直径3.2mm;第一二道并条工序中，前罗拉 线速度为15〇-16〇111/111山8根第一头道并条并合，罗拉隔距为13乂18111111，总牵伸倍数为8.13， 后区牵伸倍数为1.4，并条定量为18.2g/5m，卿趴口直径为3. Omm;第一S道并条工序中，前 罗拉线速度为150-160m/min，8根第一二道并条并合，罗拉隔距为13X18mm，总牵伸倍数为 8.32，后区牵伸倍数为1.22，第一混纺熟条定量为17.5g/5m，卿趴口直径2.8mm。
[0027] 更优选地，第二步中，所述=道并条工序采用"小隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原 则。
[0028] 上述=道并条工序中，由于亚麻纤维含有少量超长纤维、长度不匀率大，为使纤维 充分平行伸直，混合均匀，降低不匀率，减少色差，采用=道顺牵伸并条，并偏小掌握并条隔 距。
[0029] 优选地，第S步中，采用第二开清棉工序制得棉卷，所述第二开清棉工序中，抓棉 机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开棉机梳针打 手速度为450-50化/min，成卷机综合打手速度为750-80化/min，棉卷罗拉转速为9-1 Ir/ min，棉卷定量为360-400g/m，棉卷长度为30-32m。
[0030] 更优选地，第=步中，所述第二开清棉工序采用"充分混合，多梳少打"的工艺原 则。
[0031] 上述第二开清棉工序中，采用多梳少打的工艺原则，防止纤维损伤、减少棉结，使 用多仓混棉机是纤维充分混合均匀。粘胶柔软、穿着舒适，粘胶与冰爽玉纤维按1:1的比例 混合，提高冰爽玉纤维可纺性的同时，可降低生产成本。
[0032] 优选地，第=步中，采用第二梳棉工序制得生条，所述第二梳棉工序中，锡林速度 为320-340r/min，刺漉速度为650-700r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为 0.25、0.23、0.20、0.20、0.23臟，生条定量为18-20邑/5111。
[0033] 更优选地，第=步中，所述第二梳棉工序采用"慢车速、紧隔距、强分梳、快转移"的 工艺原则。
[0034] 优选地，第=步中，采用二道并条工序制得第二混纺熟条，所述二道并条工序包括 第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/ min, 6根生条并合，罗拉隔距为IOX 15mm，总牵伸倍数5.74-6.49倍，后区牵伸倍数1.82,头 道并条定量18.5g/5m，卿趴口直径3. Omm;第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/ min, 8根头道并条并合，罗拉隔距为11 X 16mm，总牵伸倍数为8.46,后区牵伸倍数为1.3,第 二混纺熟条定量为17.5g/5m，卿趴口直径为2.8mm。
[0035] 更优选地，第=步中，所述二道并条工序采用"小隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原 则。
[0036] 上述并条工序采用两道并条方式，防止冰凉玉纤维产生静电缠绕，并使用抗静电 胶漉、减小二道并条的车速。
[0037] 优选地，第四步中，采用=道并条工序将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺 熟条制得第=混纺熟条，所述=道并条工序包括第一预并工序、第=头道并条工序和第= 二道并条工序，第一预并工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，6根生条并合，罗拉隔距为 13 X 18mm，总牵伸倍数6.18倍，后区牵伸倍数1.7，预并条定量17.0g/5m，卿趴口直径3.2mm; 第S头道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根预并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.19,后区牵伸倍数为1.43,头道并条定量为16.6g/5m，卿趴口直径为 3. Omm;第S二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距 为13 X 18mm，总牵伸倍数为8.30，后区牵伸倍数为1.21，熟条定量为16.0g/5m，卿趴口直径 2 SrniTi O
[0038] 更优选地，第四步中，所述=道并条工序采用"小隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原 则。
[0039] 上述并条工序采用=道并条方式，第一混纺熟条与第二混纺熟条根数相同，使亚 麻纤维、棉纤维、粘胶纤维和冰爽玉纤维能够充分混合。采用抗静电胶漉，减少纤维静电缠 绕。采用顺牵伸，头、二并采用小于末并的总牵伸倍数，末并的后区牵伸倍数小于头、二并的 工艺配置，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中前区牵伸的方式，W提高纤维的伸 直平行度和熟条的条干均匀度为主。
[0040] 优选地，第四步中，采用第一粗纱工序制得第一粗纱，所述第一粗纱工序中，定量 为4-5g/10m，前罗拉转速为155-170r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为 28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.18,总牵伸倍数为6.4-8,错口为8.5mm，抢系数为100。
[0041] 更优选地，第四步中，所述第一粗纱工序采用"慢车速、大抢度、小后区牵伸、小张 力"的工艺原则。
[0042] 上述第一粗纱工序中，为控制粗纱伸长率，减少意外伸长，采取较大的粗纱抢系数 和较小的张力，在不影响纱条下坠并能顺利开车的前提下，减小须条的意外牵伸。
[0043] 优选地，第五步中，采用第二粗纱工序将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺 熟条制得第二粗纱，所述第二粗纱工序中，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为155-17化/min， 锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.24,总牵伸倍 数为7-8.75,错口为8.5mm，抢系数为110。
[0044] 更优选地，第五步中，所述第二粗纱工序采用"慢车速、大抢度、小后区牵伸、小张 力"的工艺原则。
[0045] 上述粗纱工序中，为控制粗纱伸长率，减少意外伸长，采取较大的粗纱抢系数和较 小的张力，在不影响纱条下坠并能顺利开车的前提下，减小须条的意外牵伸。
[0046] 优选地，第六步中，采用细纱工序将第一粗纱和第二粗纱制得冰爽抗菌纱线，所述 细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方 式共同喂入细纱机，成纱抢系数为350-390,罗拉隔距为18 X 35mm，锭速为9000-1 1000 r/ min，错口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶漉，配置自润滑钢领，摇架压力为240 X 160 X 200N/ 双锭，集聚负压为1800化-21 OOPa。
[0047] 更优选地，第六步中，所述细纱工序采用"大后区隔距、小后区牵伸倍数、小错口" 的工艺原则。
[0048] 本发明的优点和有益效果在于：
[0049] 将亚麻纤维、棉纤维、粘胶纤维和冰爽玉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线及 制成的织物吸湿透气性好、清凉舒适、冰爽降溫、光泽优雅，且具有抑菌抗菌、防紫外线功 能，特别适用于夏季服装及床上用品。
[0050] 具体的实施方式：
[0051] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不限于所给出的例子。 实施例
[0052] W在QFA1528型四罗拉网格圈紧密纺细纱机上生产14.6tex冰爽抗菌混纺纱线为 例，其生产的具体方案如下:将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理，提高可纺性;将亚麻纤维 与棉纤维(亚麻和棉的比例为1:4)按开清棉工序、梳棉工序、头并工序、二并工序、=并工序 制成第一混纺熟条;将粘胶纤维和冰爽玉纤维(粘胶纤维和冰爽玉纤维的比例为1:1)按开 清棉工序、梳棉工序、头并工序、二并工序制成第二混纺熟条(第二混纺熟条和第一混纺熟 条定量相同）；将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条按预并工序、头并工序、二并 工序、粗纱工序制成第一粗纱;将剩余50 %的第一混纺熟条和50 %的第二混纺熟条按粗纱 工序制得第二粗纱;将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得冰 爽抗菌纱线。
[0053] (1)预处理:采用机械作用充分分离并均匀混合亚麻纤维原料，使大部分纤维分离 得更细、减少脱胶后纤维之间的色差。混合后，按亚麻质量给麻层均匀喷涂2%~3.5%的乳 化液和2 %~5 %的软化剂，堆仓炯制2地W上;对凉爽玉纤维进行预处理，预先松包充分散 开，按凉爽玉纤维重量的2%~3%均匀喷洒离子型抗静电剂，减少静电缠绕现象，吸湿放置 24hW 上。
[0054] (2)开清棉工序(亚麻和棉）：抓棉机打手刀片伸出肋条距离为8.0mm，小车每次下 降距离为1.5mm，豪猪开松机打手速度为48化/min，成卷机综合打手速度为92化/min，棉卷 罗拉转速为lOr/min，棉卷定量为400g/m，棉卷长度为30m。
[0化日](3)梳棉工序:锡林速度为36化/min，刺漉速度为88化/min，道夫速度为20r/min， 锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25臟，生条定量为20旨/5111。
[0056] (4)S道并条工序（制得第一混纺熟条）：头道并条工序中，前罗拉线速度为165m/ min, 6根生条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数6.49倍，后区牵伸倍数1.73,头道并条 定量18.5g/5m左右，卿趴口直径3.2mm;二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8 根头道并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.13,后区牵伸倍数为1.4,二道并条 定量为18.2g/5m左右，卿趴口直径为3.〇111111;^道并条工序中，前罗拉线速度为15〇-16〇111/ min, 8根二道并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.32,后区牵伸倍数为1.22,第 一混纺熟条定量为17.5g/5m左右，卿趴口直径2.8mm。
[0057] (5)开清棉工序(粘胶和冰爽玉），抓棉机打手刀片伸出肋条距离为8.0mm，小车每 次下降距离为1.5mm，豪猪开棉机梳针打手速度为48化/min,成卷机综合打手速度为78化/ min，棉卷罗拉转速为lOr/min，棉卷定量为380g/m，棉卷长度为30m。
[0化引 （6)梳棉工序：锡林速度为33化/min，刺漉速度为68化/min，道夫速度为18r/min， 锡林-盖板隔距为0.25、0.23、0.20、0.20、0.23mm，生条定量为20g/5m。
[0059] (7)二道并条工序（制得第二混纺熟条）：头道并条工序中，前罗拉线速度为175m/ min, 6根生条并合，罗拉隔距为IOX 15mm，总牵伸倍数6.49倍，后区牵伸倍数1.82,头道并条 定量18.5g/5m左右，卿趴口直径3. Omm;二道并条工序中，前罗拉线速度为155m/min，8根头 道并条并合，罗拉隔距为11 X 16mm，总牵伸倍数为8.46,后区牵伸倍数为1.3,第二混纺熟条 定量为17.5g/5m左右，卿趴口直径为2.8mm。
[0060] (8)S道并条工序(50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条混合，制得第S混 纺熟条）：预并工序中，前罗拉线速度为165m/min，6根生条并合，罗拉隔距为13X18mm，总牵 伸倍数6.18倍，后区牵伸倍数1.7，预并条定量17.0g/5m左右，卿趴口直径3.2mm; -道并条 工序中，前罗拉线速度为155m/min，8根预并条并合，罗拉隔距为13X18mm，总牵伸倍数为 8.19，后区牵伸倍数为1.43，一道并条定量为16.6g/5m左右，卿趴口直径为3. Omm;二道并条 工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根一道并条并合，罗拉隔距为13X18mm，总牵伸倍 数为8.30，后区牵伸倍数为1.21，熟条定量为16.0g/5m左右，卿趴口直径2.8mm;
[0061 ] (9)粗纱工序（制得第一粗纱）：粗纱定量为4g/10m，前罗拉转速为16化/min,锭翼 转速为72化/min,前中后罗拉隔距为28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.18,总牵伸倍数为8,错 口为8.5mm，抢系数为100。
[0062] (10)粗纱工序（50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条混合，制得第二粗 纱）：定量为4g/10m，前罗拉转速为160r/min，锭翼转速为720r/min，前中后罗拉隔距为 28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.24,总牵伸倍数为8.75,错口为8.5mm，抢系数为110。
[0063] (11)细纱工序:采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，将第一粗纱和第二粗纱 由赛络纺方式喂入细纱机，成纱线密度14.6tex，成纱抢系数为380,罗拉隔距为18X35mm， 锭速为11〇〇化/111111，错口隔距为2.5111111，选用低弹抗绕胶漉，配置自润滑钢领，摇架压力为 240 X 160 X 200N/双锭，集聚负压为2100化。
[0064] 经检测，根据上述方法生产冰爽抗菌混纺纱线的各项指标如下：
[00 化]
【主权项】
1. 一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:包括以下步骤： 第一步，将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理，提高可纺性； 第二步，将亚麻纤维与棉纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头并工序、第一 二并工序、第一三并工序制成第一混纺熟条； 所述亚麻纤维重量和棉纤维重量的比例为1:4; 第三步，将粘胶纤维和冰爽玉纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二头并工序、 第二二并工序制成第二混纺熟条； 所述粘胶纤维重量和冰爽玉纤维重量的比例为1:1，所述第二混纺熟条和第一混纺熟 条定量相同； 第四步，将50 %的第一混纺熟条和50 %的第二混纺熟条经第一预并工序、第三头并工 序、第三二并工序、第一粗纱工序制成第一粗纱； 所述预并工序中，第一混纺熟条与第二混纺熟条根数相同； 第五步，将剩余50 %的第一混纺熟条和50 %的第二混纺熟条经第二粗纱工序制得第二 粗纱； 第六步，将第一粗纱和第二粗纱采用赛络纺纱方式共同喂入细纱机，经细纱工序制得 冰爽抗菌纱线。2. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第一步中，采 用机械作用充分分离并均匀混合亚麻纤维原料，使大部分纤维分离得更细、减少脱胶后纤 维之间的色差，混合后，按亚麻质量给麻层均匀喷涂2 %~3.5 %的乳化液和2 %~5 %的软 化剂，堆仓焖制24h以上;对凉爽玉纤维进行预处理，预先松包充分散开，按凉爽玉纤维重量 的2 %~3 %均匀喷洒离子型抗静电剂，减少静电缠绕现象，吸湿放置24h以上。3. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第二步中，采 用第一开清棉工序制得棉卷，所述第一开清棉工序采用"多松少打、多梳多落、早落少碎，、 低速薄喂、防粘防断"的工艺原则，所述第一开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离 为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为450-500r/min，成卷机 综合打手速度为900_950r/min，棉卷罗拉转速为9-llr/min，棉卷定量为380-420g/m，棉卷 长度为30-32m;采用第一梳棉工序制得生条，所述第一梳棉工序采用"细致梳理，多落小杂， 加大棉网张力"的工艺原则，所述第一梳棉工序中，锡林速度为350-380r/min，刺辊速度为 860-90(^/111丨11，道夫速度为18-22以111丨11，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25111111， 生条定量为20-24g/5m;采用三道并条工序制得第一混纺熟条，所述三道并条工序采用"小 隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原则，所述三道并条工序包括头道第一并条工序、第一二道并 条工序和第一三道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，6根生 条并合，罗拉隔距为13 X 18mm，总牵伸倍数6.49-7.78倍，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量 18.5g/5m，喇叭口直径3.2mm;第一二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第 一头道并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.13,后区牵伸倍数为1.4,并条定量 为18.2g/5m，喇叭口直径为3.〇111111;第一三道并条工序中，前罗拉线速度为15〇-16〇111/1^11，8 根第一二道并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.32,后区牵伸倍数为1.22,第 一混纺熟条定量为17.5g/5m，喇叭口直径2.8mm。4. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第三步中，采 用第二开清棉工序制得棉卷，所述第二开清棉工序采用"充分混合，多梳少打"的工艺原则， 所述第二开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为 1.5-2mm，豪猪开棉机梳针打手速度为450-500r/min，成卷机综合打手速度为750-800r/ min，棉卷罗拉转速为9-1 lr/min，棉卷定量为360-400g/m，棉卷长度为3〇-32m;采用第二梳 棉工序制得生条，所述第二梳棉工序采用"慢车速、紧隔距、强分梳、快转移"的工艺原则，所 述第二梳棉工序中，锡林速度为320-340r/min，刺辊速度为650-700r/min，道夫速度为18-20以11^11，锡林-盖板隔距为0.25、0.23、0.20、0.20、0.23111111，生条定量为18-2(^/5111 ;采用二 道并条工序制得第二混纺熟条，所述二道并条工序采用"小隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原 贝1J，所述二道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中， 前罗拉线速度为170-180111/1^11，6根生条并合，罗拉隔距为10\15111111，总牵伸倍数5.74-6.49 倍，后区牵伸倍数1.82，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3. Omm;第二二道并条工序中， 前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为llX16mm，总牵伸倍数为 8.46，后区牵伸倍数为1.3，第二混纺熟条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为2.8mm。5. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第四步中，采 用三道并条工序将50 %的第一混纺熟条和50 %的第二混纺熟条制得第三混纺熟条，所述三 道并条工序采用"小隔距、慢速度、顺牵伸"的工艺原则，所述三道并条工序包括第一预并工 序、第三头道并条工序和第三二道并条工序，第一预并工序中，前罗拉线速度为160-170m/ min，6根生条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数6.18倍，后区牵伸倍数1.7,预并条定 量17.0g/5m，喇叭口直径3.2111111;第三头道并条工序中，前罗拉线速度为15〇-16〇111/1^11，8根 预并条并合，罗拉隔距为13 X 18mm，总牵伸倍数为8.19,后区牵伸倍数为1.43,头道并条定 量为16.6g/5m，喇叭口直径为3.0mm;第三二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min， 8根头道并条并合，罗拉隔距为13X 18mm，总牵伸倍数为8.30,后区牵伸倍数为1.21，熟条定 量为16.0g/5m，喇叭口直径2.8mm;采用第一粗纱工序制得第一粗纱，所述第一粗纱工序采 用"慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力"的工艺原则，所述第一粗纱工序中，定量为4_5g/ l〇m，前罗拉转速为155-170r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为28mm、 40mm，后区牵伸倍数为1.18，总牵伸倍数为6.4-8，钳口为8.5mm，捻系数为100。6. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第五步中，采 用第二粗纱工序将50%的第一混纺熟条和50%的第二混纺熟条制得第二粗纱，所述第二粗 纱工序采用"慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力"的工艺原则，所述第二粗纱工序中，定量 为4-5g/10m，前罗拉转速为155-170r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为 28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.24,总牵伸倍数为7-8.75,钳口为8.5mm，捻系数为110。7. 根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是:第六步中，采 用细纱工序将第一粗纱和第二粗纱制得冰爽抗菌纱线，所述细纱工序采用"大后区隔距、小 后区牵伸倍数、小钳口"的工艺原则，所述细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细 纱机，将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方式共同喂入细纱机，成纱捻系数为350-390,罗拉 隔距为18 X 35mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自 润滑钢领，摇架压力为240 X 160 X 200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。
【文档编号】D02G3/04GK106012154SQ201610627335
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月2日
【发明人】刘新金, 苏旭中, 谢春萍, 徐伯俊, 贺文慧
【申请人】江南大学