阔叶类清洁制浆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制浆工艺，特别公开了一种阔叶类清洁制浆工艺。该阔叶类清洁制浆工艺，以阔叶类树木木片为原料，其特征为：将原料碎解，打成木丝；向木丝中加入氢氧化钠、过氧化氢、硫酸钠、甘油/植物油和冷水，反应后加入清水，挤水；向木丝中加入过氧化氢，研磨成细纤维，漂白后得到制浆纤维。本发明在制浆的生产过程中，不用借用外部热能，是没有滴水的生产，工艺简单，设备投资低，生产的纸浆白度高，纸浆软，生产成本低，适于广泛推广应用。
【专利说明】
阔叶类清洁制楽工艺
[0001](— )
技术领域
本发明涉及一种制楽工艺，特别涉及一种阔叶类清洁制楽工艺。
[0002](二)
【背景技术】
我国的造纸，基本走向了利用废纸造纸的时代，我国是世界上利用废纸造纸的大国，废纸脱墨的水污染严重不说，在造纸的过程中，得加入大量的增白剂，特别是生活用纸和孩子们用的书本、作业本纸等，已对人类的健康造成了极大地危害......从古人制浆到传统的制浆都是一种有着污染的制浆方法。古人在制浆过程中，渍已石灰，蒸令极热，浣之。也就是说，把制浆原料浸泡于石灰水中，利用石灰的碱性来软化纤维，再利用锅蒸煮，然后洗涤。主要是洗涤出制浆原料中的非纤维和色素，洗出的水，也就是我们现在的黑液和中段水。古人把水排到了河内，还起不到多大的污染河道，因为生产量低，都是手工作坊，不像现在的工业化生产。
[0003]现在的制浆过程和古人的制浆基本相同，只不过现在把低温变成了高温，把石灰的低碱变成了今天的更强碱，都是同样洗涤，把纤维和色素洗出来，达到造纸的目的。
[0004]我国的阔叶类树木多，特别是桉树，因此更需要一种清洁的制浆工艺。
[0005](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设备简单、生产成本低的阔叶类清洁制浆工艺。
[0006]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种阔叶类清洁制浆工艺，以阔叶类树木木片为原料，包括如下步骤:
(1)将原料碎解，打成木丝；
(2)向木丝中加入氢氧化钠、过氧化氢、硫酸钠、甘油/植物油和冷水，混合反应90min;
(3 )向反应后的木丝中加入清水，然后挤水；
(4)向挤水后的木丝中加入过氧化氢，然后通过高浓磨研磨成细纤维，漂白90min后得到制浆纤维。
[0007]本发明的更优技术方案为:
所述阔叶类树木为杨树、桉树或竹柳。
[0008]步骤(I)中，木片碎解，就是用粉碎设备把木片打成木丝。
[0009]步骤(2)中，木丝、氢氧化钠、过氧化氢、硫酸钠、甘油/植物油和水的总量配比为100:5-10:1-3:1-2:0.1-0.5:100-200，加药反应在卧式螺旋大罐中进行，加入的四种化合物会在大罐中自产热能至70-80°C，高浓反应后木丝会软化。
[0010]步骤(3)中，挤水得到的废水回到步骤(2)中，作为浸泡木丝的补充用水。
[0011]步骤(4)中，木丝和过氧化氢的重量比为100:1-3，漂白在卧式螺旋大罐中进行;软化的木丝通过高浓磨，一次性磨成细纤维，漂白热能来自高浓磨的自产热能，漂白的纤维会变成很白、很软的纤维。
[0012]本发明在制浆的生产过程中，不用借用外部热能，是没有滴水的生产，工艺简单，设备投资低，生产的纸浆白度高，纸浆软，生产成本低，适于广泛推广应用。
[0013](四)
【具体实施方式】
实施例1:以杨树木片的制浆过程为例
(1)把木片用粉碎机打成丝，落入传料螺旋内；
(2)在螺旋管内加药，加水，重量百分比为，木丝:氢氧化钠:过氧化氢:硫酸钠:甘油/植物油:水=100:5:1:1:0.1:100；加药后的木丝被送入卧式螺旋大罐中反应，四种化合物会在大罐中产生70-80度的热能，木丝在低温中浸渍软化;反应90分钟软化好的木丝会自动落入小螺旋管中；
(3)挤水，软化好的木丝，这时加入少量清水挤一次，挤出的水回用到前面步骤(2)中，作为下次的补充水；
(4)挤出的制浆原料落入小螺旋管中，这时加过氧化氢，重量百分比为，制浆原料:过氧化氢=100: I，制浆原料被高浓磨浆机一次性磨成细纤维，过氧化氢漂白的热能来自高浓磨的自产热能，纤维在大罐中反应90分钟被自动送出，这时的纤维很白也很软。
[0014]实施例2:以桉树木片的制浆过程为例
(1)把木片用粉碎机打成丝，落入传料螺旋内；
(2)在螺旋管内加药，加水，重量百分比为，木丝:氢氧化钠:过氧化氢:硫酸钠:甘油/植物油:水=100:10:3:2:0.5:200；加药后的木丝被送入卧式螺旋大罐中反应，四种化合物会在大罐中产生70-80度的热能，木丝在低温中浸渍软化;反应90分钟软化好的木丝会自动落入小螺旋管中；
(3)挤水，软化好的木丝，这时加入少量清水挤一次，挤出的水回用到前面步骤(2)中，作为下次的补充水；
(4)挤出的制浆原料落入小螺旋管中，这时加过氧化氢，重量百分比为，制浆原料:过氧化氢=100: 3，制浆原料被高浓磨浆机一次性磨成细纤维，过氧化氢漂白的热能来自高浓磨的自产热能，纤维在大罐中反应90分钟被自动送出，这时的纤维很白也很软。
[0015]实施例2:以柳树木片的制浆过程为例
(1)把木片用粉碎机打成丝，落入传料螺旋内；
(2)在螺旋管内加药，加水，重量百分比为，木丝:氢氧化钠:过氧化氢:硫酸钠:甘油/植物油:水=100:8:2:1.5:0.3:150；加药后的木丝被送入卧式螺旋大罐中反应，四种化合物会在大罐中产生70-80度的热能，木丝在低温中浸渍软化;反应90分钟软化好的木丝会自动落入小螺旋管中；
(3)挤水，软化好的木丝，这时加入少量清水挤一次，挤出的水回用到前面步骤(2)中，作为下次的补充水；
(4)挤出的制浆原料落入小螺旋管中，这时加过氧化氢，重量百分比为，制浆原料:过氧化氢=100: 2，制浆原料被高浓磨浆机一次性磨成细纤维，过氧化氢漂白的热能来自高浓磨的自产热能，纤维在大罐中反应90分钟被自动送出，这时的纤维很白也很软。
【主权项】
1.一种阔叶类清洁制浆工艺，以阔叶类树木木片为原料，其特征为，包括如下步骤:(I)将原料碎解，打成木丝；(2)向木丝中加入氢氧化钠、过氧化氢、硫酸钠、甘油/植物油和冷水，混合反应90min; (3)向反应后的木丝中加入清水，然后挤水；(4)向挤水后的木丝中加入过氧化氢，然后通过高浓磨研磨成细纤维，漂白90min后得到制浆纤维。2.根据权利要求1所述的阔叶类清洁制浆工艺，其特征在于:所述阔叶类树木为杨树、桉树或竹柳。3.根据权利要求1所述的阔叶类清洁制浆工艺，其特征在于:步骤(2)中，木丝、氢氧化钠、过氧化氢、硫酸钠、甘油/植物油和水的总量配比为100:5-10:1-3:1-2:0.1-0.5:100-200，反应在卧式螺旋大罐中进行。4.根据权利要求1所述的阔叶类清洁制浆工艺，其特征在于:步骤(3)中，挤水得到的废水回到步骤(2 )中，作为浸泡木丝的补充用水。5.根据权利要求1所述的阔叶类清洁制浆工艺，其特征在于:步骤(4)中，木丝和过氧化氢的重量比为100:1-3，漂白在卧式螺旋大罐中进行。
【文档编号】D21C1/06GK106012633SQ201610359199
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘长如
【申请人】刘长如