一种熔体纺丝用中心环吹风装置的制造方法
【专利摘要】本案为一种熔体纺丝用中心环吹风装置，包括：进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从中心向四周吹风冷却丝束，经过冷却后的所述丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。本案的中心环吹风设备整体具有非常好的稳定性，同时由于中心环吹风窗比侧吹风窗节约60％以上能源消耗，具有很强的商业价值。
【专利说明】
一种熔体纺丝用中心环吹风装置
技术领域
[0001]本发明涉及熔体纺丝领域，特别是涉及一种适用于熔体纺丝的中心环吹风装置。
【背景技术】
[0002]吹风装置是一种适用于纺丝生产中单体丝成型和冷却的主要装置，主要是保证一定温度的风均匀的吹在丝束上。现在市场上的的主流设备是侧吹风窗，由于侧吹风是单面吹风冷却，在多孔纺丝生产中远离吹风面的丝束不能得到很好的冷却而导致丝束质量下降，侧吹风窗为单面敞开式吹风冷却，冷却风的消耗非常大。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种性能稳定的熔体纺丝用中心环吹风装置。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种熔体纺丝用中心环吹风装置，包括:进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从中心向四周吹风冷却丝束，经过冷却后的所述丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。
[0006]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述风门内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。
[0007]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述支风管与风门通过天圆地方的锥形的形式连接过度。
[0008]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述风筒采用下大上小的锥形结构。
[0009]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述抽吸罩包括一个单体抽吸罩，设于所述风筒上方。
[0010]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述支风管的下端进口处还设有多层整流过滤部件。
[0011]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述风筒采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒以可拆卸的方式设于所述机架上。
[0012]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，所述机架上安装有控制所述风筒上下、前后移动的两组气缸、电磁阀，并且通过所述电磁阀控制两组气缸来完成所述风筒的上下、前后移动。
[0013]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，在每个所述支风管上均装有阀门，所述阀门用于调整每个风筒风速的一致性。
[0014]优选的是，所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其中，在每个所述风筒的进风口处安装有风压测量表。
[0015]本发明的有益效果:本案的中心环吹风装置采用模块化结构设计，各主要部件可单独更换，也可在侧吹风的基础上进行改造，能满足多品种纺丝的要求，节约大量的设备采购成本;此中心环吹风设备整体具有非常好的稳定性，同时由于中心环吹风窗比侧吹风窗节约60%以上能源消耗，具有很强的商业价值;此中心环吹风装置具有性能稳定、出风均匀、节约资源、环保无污染等优点，在熔体纺丝行业中可为纺织高品质丝提供更加可靠的技术支持，同时也为行业节约了大量的生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例所述的熔体纺丝用中心环吹风装置的结构示意图。
[0017]其中，1-进风道、2-风门、3-支风管、4-机架、5-风筒、6_抽吸罩、7_上油装置、8_纺丝甬道;图中对进入各零部件的风流向采用箭头做了示意。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]—种熔体纺丝用中心环吹风装置，请参阅附图1，包括:进风道1、风门2、支风管3、机架4、风筒5、抽吸罩6、上油装置7、纺丝甬道8，其中，所述进风道I入口连接空调送风口，出口连接所述风门2，通过风门2的开关可控制风量大小，再通过所述支风管3输送到所述风筒5中，从喷丝板流出的丝束穿过风筒中心时，所述风筒5内的冷却风从中心向四周吹风冷却丝束，丝束从喷丝板出来后环绕风筒四周冷却，由于丝束到风筒的出风面很近，冷却效果也非常好;对风速的控制要求非常高，要避免风筒内出现的旋流风;经过冷却后的丝束采用所述上油装置7上油后进入所述纺丝甬道8，保证了丝束具有很高的抗静电性能和平滑柔软性能。经过冷却后的丝束采用油嘴上油，保证了每根丝束上油的均匀性;完成上油后的丝进入纺丝甬道，纺丝甬道主要是让丝在稳定的环境中性能更加稳固，基本成型的丝出甬道以后就进入卷绕阶段。图1中对进入各零部件的风流向采用箭头做了示意，风门2控制着整个进入风窗的风量，实际生产中可根据所需风量调节风门开关大小;支风管3阀门控制各个风筒5上风量的一致，支风管3与风门2通过锥形天圆地方的形式连接过度，保证有足够量的风进入支风管3。
[0020]进一步的，所述风门2内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。
[0021]进一步的，所述支风管3与风门2通过锥形天圆地方的形式连接过度，保证了足够量的风进入分管。
[0022]进一步的，所述风筒5采用下大上小的锥形结构，保证了风筒冷却风在风筒各个位置的均匀分布。风筒5具有稳定风压的功能，使更加均匀的风从风筒表面吹出，保证了每根丝束都能得到相同的冷却条件而不出现丝束的扰动。
[0023]进一步的，所述抽吸罩6包括前后一个单体抽吸罩，设于所述风筒5上方，单体抽吸罩主要是将刚从喷丝板出来的结晶体等废丝抽出而保障了这个纺丝生产环节更加稳定。
[0024]进一步的，过滤精度和稳压效果要求非常高，所述支风管3的下端进口处还设有多层整流过滤部件，使进入风筒气室的冷却风稳定平顺。
[0025]进一步的，所述风筒5采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒5以可拆卸的方式设于所述机架4上，整个风筒组合件可单独拆卸，使以后的清洗和更换非常方便。
[0026]进一步的，所述机架4上安装有控制所述风筒上下、前后移动的两组气缸、电磁阀，并且通过所述电磁阀控制两组气缸来完成所述风筒的上下、前后移动。
[0027]进一步的，同时在每个支风管3上均装有单独的阀门以便调整每个风筒风速的一致性，在每个风筒5的进风口处安装有风压测量表。
[0028]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，包括:进风道、风门、支风管、机架、风筒、抽吸罩、上油装置、纺丝甬道，其中，所述进风道入口连接空调送风口、出口连接所述风门，通过风门的开关可控制风量大小，再通过所述支风管将冷却风输送到所述风筒中，所述风筒内的冷却风从中心向四周吹风冷却丝束，经过冷却后的所述丝束采用所述上油装置上油后进入所述纺丝甬道。2.如权利要求1所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述风门内还装有由多孔板过滤器、无纺布过滤器组成的多层过滤装置。3.如权利要求2所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述支风管与风门通过天圆地方的锥形的形式连接过度。4.如权利要求3所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述风筒采用下大上小的锥形结构。5.如权利要求4所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述抽吸罩包括一个单体抽吸罩，设于所述风筒上方。6.如权利要求5所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述支风管的下端进口处还设有多层整流过滤部件。7.如权利要求6所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述风筒采用铜颗粒烧结的结构，所述风筒以可拆卸的方式设于所述机架上。8.如权利要求7所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，所述机架上安装有控制所述风筒上下、前后移动的两组气缸、电磁阀，并且通过所述电磁阀控制两组气缸来完成所述风筒的上下、前后移动。9.如权利要求8所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，在每个所述支风管上均装有阀门，所述阀门用于调整每个风筒风速的一致性。10.如权利要求9所述的熔体纺丝用中心环吹风装置，其特征在于，在每个所述风筒的进风口处安装有风压测量表。
【文档编号】D01D5/096GK106048753SQ201610605541
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】刘学斌
【申请人】苏州敏喆机械有限公司