一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，包括以下步骤：将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成蚕丝短丝，经高压蒸汽预处理后，溶于酶水解液，恒温水解后，高温灭活得到蚕丝蛋白溶液；将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分别研磨成粉末，经提取液提取，分离过滤浓缩得到茶叶提取物、香樟提取物和当归提取物；将蚕丝蛋白中加入茶叶提取物、香樟提取物、当归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液，将纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
【专利说明】
一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的飞速发展，人们对于生活水平的要求也迅速提高，对生活中的多方面 追求更高的标准，绿色科技环保可循环越来越受到人们的关注。传统的纺织面料只关注面 料本身的色泽、舒适和保暖性，随着科技的进步，现在对面料的功能性越来越高。
[0003] 在日常的工作与生活中，时常会因为意外导致皮肤受损，受损的皮肤若受到物理、 化学、微生物感染等原因，会久久不能愈合，甚至引起肢体循环障碍，局部缺血缺氧，最终导 致皮肤及皮下组织坏死。目前常规对皮肤受损的治疗方法是涂上药膏后用透气性较好的面 料进行包裹，常用的面料为全棉的纱布。现有的包裹纱布仅对纱布进行消毒处理，其功能性 欠佳，因此开发具有抑菌防腐促进伤口愈合的面料具有一定的市场。
[0004] 目前，基于抑菌防腐促进伤口愈合的面料方面的研究并不多见。中国专利 CN2136026Y公开的一种药物褥疮垫，通过将当归、川穹、荆乔、桂枝、红花、竹叶、桑叶、野菊 花和，马勃中药药物制成粉末，将中药粉末用橡胶包裹后作为内芯置于面料中，使面料具有 活血化瘀、解毒生肌的作用。此外，已经有相当多的研究发现，许多物质可以对动物蛋白具 有一定抗菌抑菌功效。中国文献（"水解胶原蛋白溶液的防腐研究"，王碧等，中国皮革，第32 卷第9期，2003年5月）公开的食品常用的防腐剂对水解胶原蛋白溶液的抑菌效果，发现山梨 酸、苯甲酸钠、苯甲酸和尼泊金丙酯都可以对水解胶原蛋白溶液起到抑菌作用。中国专利CN 104294588A公开的一种复合抑菌整理剂及其整理方法，该复合抑菌整理剂包括纳米珍珠 粉、柠檬酸、壳聚糖、渗透剂和水，该整理剂可以增强皮肤的新陈代谢、促进表皮细胞再生， 面料经该整理剂后整理后可具有一定的抗菌功能。由上述现有技术可知，可以通过中药填 充面料或者织物后整理的方法对面料进行抑菌防腐促进皮肤再生的整理，但是通过该两种 方法制备的面料中的活性成分有限，而且该两种方法制备的面料的厚度和透气舒适性能难 以保证，对皮肤的愈合也不是十分有利。
[0005] 本发明的
【申请人】基于对现有技术的了解，选用水解蛋白、植物提取液和有机物质 作为原料，经静电纺丝技术制备出具有抗菌抑菌性能优良的无纺布面料，而且该面料能很 好的促进创面肌肤的愈合。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料及其制备方法， 采用蚕丝蛋白、茶叶提取物、纳豆抗菌蛋白、香樟提取物、当归提取物和炉甘石作为原料经 静电纺丝技术制备得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。该方法制备的面料中含有的蚕丝蛋白 能和纳豆抗菌蛋白协同产生显著的防腐效果，茶叶、香樟和当归中的提取物及炉甘石可以 起到促进生肌收口的作用，面料绿色亲肤，无毒无副作用，可用于纺织面料、生物医疗领域。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0008] -种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料，所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中包括蚕丝蛋 白、茶叶提取物、纳豆抗菌蛋白、香樟提取物、当归提取物和炉甘石，所述蚕丝蛋白主要包括 丝氨酸、丙氨酸和甘氨酸，所述茶叶提取物为茶多酚，所述炉甘石为粉末状，粒径为1-3WI1。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中各组分，按重量份 计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3-8份、纳豆抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、当归 提取物6-15份和炉甘石15-25份。
[0010] 本发明还提供一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:包括以 下步骤：
[0011] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以lg: 20-30ml的料液比溶于2-3mg/ml的酶水解液，恒温水解后，高温 灭活得到质量分数为5-8 %的蚕丝蛋白溶液；
[0012] ⑵将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分另lj研磨成粉末，以lg:5-10ml料液比加入甲 醇提取溶剂中，加热搅拌，超声提取，分离过滤浓缩，分别得到质量分数为5-10%的茶叶提 取物、质量分数为5-10%的香樟提取物和质量分数为5-10%的当归提取物；
[0013] ⑶将步骤⑴制备的蚕丝蛋白中加入步骤⑵制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液；
[0014] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的 防腐生肌面料。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，高压蒸汽处理条件为:压力1.5-3mPa， 时间 30-60min。
[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，恒温水解的温度为50-60°C，时间为 90-120min〇
[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，粉末的粒径为1-5μπι。
[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，加热搅拌的温度为40_55°C，加热搅拌 的时间为30_60min，超声提取的时间为15-30min。
[0019] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，纺丝原液中的组分按重量份计，包括 蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3-8份、纳豆抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、当归提取物6-15份和炉甘石15-25份。
[0020] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，纺丝原液的结构粘度指数Λτ?为0.8-0 · 9 〇
[0021] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，静电纺丝的条件为：电压15_25kV，接 受距离为20_25cm，推送速度为25-30μ1/η?η 〇
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] (1)本发明制备的含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中含有蚕丝蛋白和纳豆抗菌蛋白， 蚕丝蛋白中含有的丝氨酸、甘氨酸和丙氨酸在与肌肤接触后可水解分出多肽分子，多肽分 子中含有多种生物活性物质，可以促进人体肌肤的活性，达到抗菌防腐的作用，而纳豆抗菌 蛋白促进蚕丝蛋白的水解，强化活性物质的活性，可以与蚕丝蛋白发生协同作用。
[0024] (2)本发明制备的含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中含有茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石，其中茶叶提取物、香樟提取物、当归提取物都属于植物提取物，提取物 和炉甘石都含有抑菌抗菌成分，而且对肌肤具有收敛保护作用，绿色环保。
[0025] (3)本发明制备的含蚕丝蛋白的防腐生肌面料具有优异的抗菌防腐功效，还能促 进生肌收口，而且主要成分蚕丝蛋白生物相容性好，与皮肤接触无排斥感，舒适透气。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0027] 实施例1:
[0028] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以lg: 20ml的料液比溶于2mg/ml的酶水解液，在50°C温度下恒温水解 90min后，在1.5mPa压力下高温灭活30min，得到质量分数为5 %的蚕丝蛋白溶液。
[0029] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶 剂中，在40°C加热搅拌30min，超声提取15min，分离过滤浓缩得到质量分数为5%的茶叶提 取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶剂中， 在40 °C加热搅拌30min，超声提取15min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为5 %的香 樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶剂 中，在40°C加热搅拌30min，超声提取15min，分离过滤浓缩得到质量分数为5%的当归提取 物。
[0030] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.8的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物 份、纳豆抗菌蛋白1份、香樟提取物5份、当归提取物6份和炉甘石15份。
[0031] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在15kV电压下，以25μ1/π?η的推送 速度，在20cm的距离处接受30min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0032] 实施例2:
[0033] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以lg: 30ml的料液比溶于3mg/ml的酶水解液，在60°C温度下恒温水解 120min后，在3mPa压力下高温灭活60min，得到质量分数为8 %的蚕丝蛋白溶液。
[0034] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶剂中，在55°C加热搅拌60min，超声提取30min，分离过滤浓缩得到质量分数为10%的茶叶 提取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为5μπι的粉末，以lg :10ml料液比加入甲醇提取溶剂 中，在55°C加热搅拌60min，超声提取30min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为10% 的香樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶剂中，在55°C加热搅拌60min，超声提取30min，分离过滤浓缩得到质量分数为5-10 %的当 归提取物。
[0035] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.9的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物8 份、纳豆抗菌蛋白3份、香樟提取物10份、当归提取物15份和炉甘石25份。
[0036] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在25kV电压下，以30μ1/π?η的推送 速度，在25cm的距离处接受60min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0037] 实施例3:
[0038] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以1 g: 2 5 m 1的料液比溶于2.5 m g /m 1的酶水解液，在5 5 °C温度下恒温水 解lOOmin后，在2mPa压力下高温灭活50min，得到质量分数为6 %的蚕丝蛋白溶液。
[0039] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 剂中，在45°C加热搅拌40min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为6%的茶叶提 取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为3μπι的粉末，以lg:7ml料液比加入甲醇提取溶剂中， 在40 °C加热搅拌60min，超声提取25min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为7 %的香 樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为2μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶剂 中，在50°C加热搅拌45min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为7%的当归提取 物。
[0040] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.85的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物6 份、纳豆抗菌蛋白2份、香樟提取物6份、当归提取物8份和炉甘石19份。
[0041] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在20kV电压下，以26μ1/π?η的推送 速度，在22cm的距离处接受45min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0042] 实施例4:
[0043] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以lg:30ml的料液比溶于2mg/ml的酶水解液，在55°C温度下恒温水解 1 lOmin后，在2mPa压力下高温灭活40min，得到质量分数为7 %的蚕丝蛋白溶液。
[0044] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为3μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 剂中，在50°C加热搅拌40min，超声提取15min，分离过滤浓缩得到质量分数为6%的茶叶提 取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶剂中， 在50 °C加热搅拌40min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为8 %的香 樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为4μπι的粉末，以lg:9ml料液比加入甲醇提取溶剂 中，在55°C加热搅拌55min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为7%的当归提取 物。
[0045] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.83的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物5 份、纳豆抗菌蛋白2份、香樟提取物7份、当归提取物12份和炉甘石23份。
[0046] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在15-25kV电压下，以25-30μ1/π?η 的推送速度，在20-25cm的距离处接受30-60min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0047] 实施例5:
[0048] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝， 经高压蒸汽预处理后，以lg: 30ml的料液比溶于3mg/ml的酶水解液，在50°C温度下恒温水解 90min后，在3mPa压力下高温灭活30min，得到质量分数为8 %的蚕丝蛋白溶液。
[0049] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 剂中，在45°C加热搅拌45min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为8%的茶叶提 取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为3μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶剂中， 在45 °C加热搅拌40min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为7 %的香 樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为1.5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取溶 剂中，在55°C加热搅拌30min，超声提取30min，分离过滤浓缩得到质量分数为9%的当归提 取物。
[0050] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.88的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物8 份、纳豆抗菌蛋白3份、香樟提取物8份、当归提取物8份和炉甘石16份。
[0051] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在20kV电压下，以25μ1/π?η的推送 速度，在23cm的距离处接受40min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0052] 实施例6:
[0053] (1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为3cm的蚕丝短丝，经 高压蒸汽预处理后，以1 g: 2 0 m 1的料液比溶于3 m g / m 1的酶水解液，在5 5 °C温度下恒温水解 lOOmin后，在2.5mPa压力下高温灭活40min，得到质量分数为7 %的蚕丝蛋白溶液。
[0054] (2)将茶叶去除杂质后研磨成粒径为2.5μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取 溶剂中，在45°C加热搅拌50min，超声提取25min，分离过滤浓缩得到质量分数为6%的茶叶 提取物，将香樟去除杂质后研磨成粒径为2μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶剂 中，在50°C加热搅拌50min，超声提取25min，分离过滤浓缩得到质量分数为质量分数为7% 的香樟提取物。将当归去除杂质研磨成粒径为3μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶剂中，在45°C加热搅拌50min，超声提取20min，分离过滤浓缩得到质量分数为6%的当归 提取物。
[0055] (3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当 归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到结构粘度指数Λη 为0.86的纺丝原液，其中纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物7 份、纳豆抗菌蛋白1份、香樟提取物6份、当归提取物13份和炉甘石21份。
[0056] (4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，在18kV电压下，以28μ1/π?η的推送 速度，在23cm的距离处接受50min，得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。
[0057]经检测，实施例1-6制备的含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的克重、抗菌率、生肌愈合 率的结果如下所示： Γηη?β?
[0059] 由上表可见，本发明制备的含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的防腐抗菌性能优异，还 具有一定的生肌收口功能。
[0060] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料，其特征在于:所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中 包括蚕丝蛋白、茶叶提取物、纳豆抗菌蛋白、香樟提取物、当归提取物和炉甘石，所述蚕丝蛋 白主要包括丝氨酸、丙氨酸和甘氨酸，所述茶叶提取物为茶多酚，所述炉甘石为粉末状，粒 径为 1-3μπι。2. 根据权利要求1所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料，其特征在于，所述含蚕丝蛋 白的防腐生肌面料中各组分，按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3-8份、纳豆抗 菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、当归提取物6-15份和炉甘石15-25份。3. -种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为l-3cm的蚕丝短丝，经高 压蒸汽预处理后，以lg: 20-30ml的料液比溶于2-3mg/ml的酶水解液，恒温水解后，高温灭活 得到质量分数为5-8 %的蚕丝蛋白溶液； (2) 将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分别研磨成粉末，以lg:5-10ml料液比加入甲醇提 取溶剂中，加热搅拌，超声提取，分离过滤浓缩，分别得到质量分数为5-10%的茶叶提取物、 质量分数为5-10%的香樟提取物和质量分数为5-10%的当归提取物； (3) 将步骤（1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当归提 取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液； (4) 将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的防腐 生肌面料。4. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(1)中，高压蒸汽处理条件为:压力1.5-3mPa，时间30-60min。5. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(1)中，恒温水解的温度为50-60°C，时间为90-120min。6. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(2)中，粉末的粒径为1-5μπι。7. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(2)中，加热搅拌的温度为40-55°C，加热搅拌的时间为30-60min，超声提取的时间为 15_30min 〇8. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(3)中，纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3-8份、纳豆 抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、当归提取物6-15份和炉甘石15-25份。9. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于:所 述步骤(3)中，纺丝原液的结构粘度指数Λτ?为0.8-0.9。10. 根据权利要求3所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于： 所述步骤(4)中，静电纺丝的条件为：电压15-25kV，接受距离为20-25cm，推送速度为25-30μ l/min 〇
【文档编号】D01D5/00GK106048766SQ201610371074
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】王文庆
【申请人】东莞市联洲知识产权运营管理有限公司