一种原液着色帐篷用面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种原液着色帐篷用面料，包括以下组分及其重量份：聚对苯二甲酸乙二醇酯PET80?90份、第一色母粒5?10份、第二色母粒5?10份、第三色母粒2?5份、第四色母粒2?5份、第五色母粒2?5份；PET的特性黏度为0.5?0.6dL/g，熔点为240?250℃；第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒和第五色母粒均为蓝色。与现有技术相比，本发明制备的涤纶帐篷面料解决了涤纶染色性较差，色牢度差的缺点；同时，本发明所使用的原液着色技术工艺相对传统染色方法工艺简单，染色均匀，节约能源且“三废”少，对环境友好。
【专利说明】
一种原液着色帐篷用面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及户外设备领域，特别涉及一种原液着色帐篷用面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，由于涤纶纤维和面料的耐光性、耐摩擦性、耐弱酸弱碱等性能优点，使其在 户外产品的应用上非常广泛，尤其是在帐篷产品的使用上，涤纶面料占据了相当大的比重， 但是由于涤纶的染色性较差，色牢度差等缺点，大大限制了涤纶面料在帐篷上的发展。所 以，增加涤纶面料的色牢度成为了大家共同追求的目标。
[0003] 传统的涤纶染色方法例如高温高压染色和载体染色等的缺点十分明显，能耗大， 效率低，然后纤维色牢度和耐候性差，染色成本高，污染严重。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种原液着色帐篷用面料，该面 料的纤维色牢度和耐候性好。
[0005] 本发明的另一个目的还在于提供了一种原液着色帐篷用面料的制备方法，采用该 方法制备的原液着色帐篷用面料的过程能耗小，效率高，织造成本较低，且对环境友好。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
[0007] -种原液着色帐篷用面料，包括以下组分及其重量份： 聚对笨二曱酸乙二醇酯PET 80-90份； 第一色母粒 5-10紛；
[0008] 第二色母粒 5-10份； 第三色母粒 2-5份； 第四色母粒 2-5份；
[0009] 第五色母粒 2-5份；
[0010] 所述PET的特性黏度为0.5-0.6dL/g，熔点为240-250°C ;
[0011] 所述第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒和第五色母粒均为蓝色。 [0012]优选的，所述PET的特性黏度为0.543dL/g，熔点为245°C。
[0013]优选的，所述第二色母粒为无机颜料。
[0014] 优选的，所述第三色母粒为有机颜料。
[0015] 优选的，所述第四色母粒为无机颜料和有机颜料按照质量比1:1混合的混合物。
[0016] 优选的，所述第五色母粒为无机颜料。
[0017] 本发明还提供了一种原液着色帐篷用面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0018] 步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯PET80-90 份、第一色母粒5-10份、第二色母粒5-10份、第三色母粒2-5份、第四色母粒2-5份、第五色母 粒2-5份；
[0019] 步骤2:将所述PET放置于预结晶-充填干燥塔中干燥20-40min，将第一色母粒、第 二色母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及第五色母粒分别放置于烘箱中烘干30-40min，烘 箱温度设定为80-100 °C;
[0020] 步骤3:将干燥好的PET、第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及 第五色母粒混合后置于纺丝螺杆中熔融，获得所熔融物，述纺丝螺杆五区的温度分别为： 286 °C，287 °C，288 °C，288 °C，289 °C ;
[0021 ]步骤4:将步骤3中的熔融物于纺丝箱体中进行纺丝，纺丝结束后，将纺丝所得产物 在室温下冷却吹风后使用纺丝-牵伸联合机进行卷绕，获得纱丝，纺丝箱体的温度设置为 294 °C ；
[0022]步骤5:将步骤4中的纱丝经过织造后获得本发明的原液着色帐篷用面料。
[0023]本发明的有益效果如下：
[0024] 1.本发明制备的涤纶帐篷面料解决了涤纶染色性较差，色牢度差的缺点。
[0025] 2.本发明所使用的原液着色技术工艺相对传统染色方法工艺简单，染色均匀，节 约能源且"三废"少，对环境友好。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028]按照以下步骤制备本实施的原液着色帐篷用面料：
[0029]步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET80份、第 一色母粒10份、第二色母粒6份、第三色母粒2份、第四色母粒3份、第五色母粒2份；
[0030] 步骤2:将所述PET放置于预结晶-充填干燥塔中干燥30min，将第一色母粒、第二色 母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及第五色母粒分别放置于烘箱中烘干35min，烘箱温度设 定为l〇〇°C;
[0031] 步骤3:将干燥好的PET、第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及 第五色母粒混合后置于纺丝螺杆中熔融，获得所熔融物，述纺丝螺杆五区的温度分别为： 286 °C，287 °C，288 °C，288 °C，289 °C ;
[0032] 步骤4:将步骤3中的熔融物于纺丝箱体中进行纺丝，纺丝结束后，将纺丝所得产物 在室温下冷却吹风后使用纺丝-牵伸联合机进行卷绕，获得纱丝，纺丝箱体的温度设置为 294 °C ；
[0033] 步骤5:将步骤4中的纱丝经过织造后获得本发明的原液着色帐篷用面料。
[0034] 实施例2
[0035]按照以下步骤制备本实施的原液着色帐篷用面料：
[0036]步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET90份、第 一色母粒8份、第二色母粒8份、第三色母粒3份、第四色母粒4份、第五色母粒4份；
[0037]步骤2:将所述PET放置于预结晶-充填干燥塔中干燥30min，将第一色母粒、第二色 母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及第五色母粒分别放置于烘箱中烘干40min，烘箱温度设 定为l〇〇°C;
[0038] 步骤3:将干燥好的PET、第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒、以及 第五色母粒混合后置于纺丝螺杆中熔融，获得所熔融物，述纺丝螺杆五区的温度分别为： 286 °C，287 °C，288 °C，288 °C，289 °C ;
[0039] 步骤4:将步骤3中的熔融物于纺丝箱体中进行纺丝，纺丝结束后，将纺丝所得产物 在室温下冷却吹风后使用纺丝-牵伸联合机进行卷绕，获得纱丝，纺丝箱体的温度设置为 294 °C ；
[0040] 步骤5:将步骤4中的纱丝经过织造后获得本发明的原液着色帐篷用面料。
[0041] 实施例1和实施例2中所获得的原液着色帐篷用面料色牢度好，且实施例1和实施 例2使用的工艺与现有技术相比更加简单，使得制造效率变高，同时，还节约能源，并且其 "三废"少，对环境友好。
[0042]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1. 一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，包括W下组分及其重量份： 聚对苯二甲酸乙二醇醋化T 80-90份； 第一色母粒 5-10份； 第二色母粒 5-10份； 第王色母粒 2-5紛； 第四色母粒 2-5徐； 第五色母粒 2-5紛； 所述阳T的特性黏度为0.5-0.6dL/g，烙点为240-250°C ; 所述第一色母粒、第二色母粒、第Ξ色母粒、第四色母粒和第五色母粒均为蓝色。2. 如权利要求1所述的一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，所述PET的特性黏度为 0.543dL/g，烙点为 245°C。3. 如权利要求1所述的一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，所述第二色母粒为无机 颜料。4. 如权利要求1所述的一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，所述第Ξ色母粒为有机 颜料。5. 如权利要求1所述的一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，所述第四色母粒为无机 颜料和有机颜料按照质量比1:1混合的混合物。6. 如权利要求1所述的一种原液着色帐篷用面料，其特征在于，所述第五色母粒为无机 颜料。7. -种如权利要求1所述的原液着色帐篷用面料的制备方法，其特征在于，包括W下制 备步骤： 步骤1:按照W下组分及其重量份准备原材料：聚对苯二甲酸乙二醇醋PET80-90份、第 一色母粒5-10份、第二色母粒5-10份、第Ξ色母粒2-5份、第四色母粒2-5份、第五色母粒2-5 份； 步骤2:将所述阳T放置于预结晶-充填干燥塔中干燥20-40min，将第一色母粒、第二色 母粒、第Ξ色母粒、第四色母粒、W及第五色母粒分别放置于烘箱中烘干30-40min，烘箱溫 度设定为80-100°C; 步骤3:将干燥好的PET、第一色母粒、第二色母粒、第Ξ色母粒、第四色母粒、W及第五 色母粒混合后置于纺丝螺杆中烙融，获得所烙融物，述纺丝螺杆五区的溫度分别为:286°C， 287°C,288°C,288°C,289°C； 步骤4:将步骤3中的烙融物于纺丝箱体中进行纺丝，纺丝结束后，将纺丝所得产物在室 溫下冷却吹风后使用纺丝-牵伸联合机进行卷绕，获得纱丝，纺丝箱体的溫度设置为294Γ; 步骤5:将步骤4中的纱丝经过织造后获得本发明的原液着色帐篷用面料。
【文档编号】D01F1/04GK106087102SQ201610437093
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】刘锦荣, 冯晓东, 沈峰, 沈斌
【申请人】上海洋帆实业有限公司