一种往复抓棉机倒包自停装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种往复抓棉机倒包自停装置。
【背景技术】
[0002]往复抓棉机是纺织厂清花工艺的第一道工序，通过该机实现对机器两侧多包排列的纯棉、化纤或纯棉和化纤的混合原料进行分层精细抓取，然后利用气流通过导棉槽将抓取机构从棉包上抓取的小纤维束送到下工序作进一步的开松除杂。在实际生产过程中往往存在着排包不齐、棉包自然膨胀倾斜等问题，其结果使有些棉包在抓棉机作用力下倾倒，如果棉包倾倒在机器轨道上，这是十分危险的，轻则造成抓棉机运行不稳定、抓取效率低下，严重则能造成设备侧翻，发生机械故障和人身安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提出了一种往复抓棉机倒包自停装置，所述装置能够解决排包不齐、棉包自然膨胀倾斜问题，提高抓取效率防止发生机械故障和人身安全事故。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种往复抓棉机倒包自停装置，包括支架、撞板、撞针、弹簧、毛刷和限位开关。所述支架为直角梯形支撑结构，所述直角梯形支撑结构的直角面支撑在塔座轨道上，所述直角梯形支撑结构的上端右侧连接有轴承机构，所述撞板通过轴承机构与支架连接，撞板下端与所述直角梯形支撑结构的直角面平行位置设有所述撞针，所述撞针顶端设有弹簧装置，所述撞针顶端向下位置设有毛刷，所述撞针针尖一端的上方设有限位开关，所述限位开关下端与所述撞针针尖接触。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:
[0006]I)本实用新型结构简单，检测准确性高。能够解决排包不齐、棉包自然膨胀倾斜问题。
[0007]2)本实用新型能够提高抓取效率防止发生机械故障和人身安全事故。
【附图说明】
[0008]以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本实用新型。
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中，1、支架；2、撞板；3、撞针；4、弹簧；5、毛刷；6、限位开关。
【具体实施方式】
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[0011]参见图1所示，本实用新型一种往复抓棉机倒包自停装置，包括支架1，撞板2，撞针3，弹簧4，毛刷5，限位开关6。所述支架I为直角梯形支撑结构，所述支架I的直角面支撑在塔座轨道上，所述支架I的上端右侧连接有轴承机构，所述撞板2通过轴承机构与支架I连接，撞板2下端与所述支架I直角面平行位置设有撞针3，所述撞针3顶端设有弹簧4装置，所述撞针3顶端向下位置设有毛刷5，所述撞针3针尖一端上方设有限位开关6。所述限位开关6下端与所述撞针3针尖接触。工作原理:支架I装在塔座轨道方向上，撞针3在弹簧力的作用下顶住撞板2，毛刷5用于扫除轨道上的小异物。如果有棉包倒在轨道上，会挡住撞板2，撞针3压缩弹簧4向后移动，当移动到一定距离时就会触动限位开关6，发出警报，当移除挡住的物体后，在弹簧力的作用下，撞针3、撞板2等会自动回复到原位置，继续正常工作。
【主权项】
1.一种往复抓棉机倒包自停装置，其特征是:包括支架、撞板、撞针、弹簧、毛刷和限位开关，所述支架为直角梯形支撑结构，所述直角梯形支撑结构的直角面支撑在塔座轨道上，所述直角梯形支撑结构的上端右侧连接有轴承机构，所述撞板通过轴承机构与支架连接，撞板下端与所述直角梯形支撑结构的直角面平行位置设有所述撞针，所述撞针顶端设有弹簧装置，所述撞针顶端向下位置设有毛剧，所述撞针针尖一端的上方设有限位开关，所述限位开关下端与所述撞针针尖接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复抓棉机倒包自停装置，其特征是：包括支架、撞板、撞针、弹簧、毛刷和限位开关，所述支架为直角梯形支撑结构，所述直角梯形支撑结构的直角面支撑在塔座轨道上，所述直角梯形支撑结构的上端右侧连接有轴承机构，所述撞板通过轴承机构与支架连接，撞板下端与所述直角梯形支撑结构的直角面平行位置设有所述撞针，所述撞针顶端设有弹簧装置，所述撞针顶端向下位置设有毛刷，所述撞针针尖一端的上方设有限位开关，所述限位开关下端与所述撞针针尖接触。本实用新型能够解决排包不齐、棉包自然膨胀倾斜问题，提高抓取效率防止发生机械故障和人身安全事故。
【IPC分类】D01G7-06
【公开号】CN204325586
【申请号】CN201420603650
【发明人】付友民, 王宗耀
【申请人】青岛纺织机械股份有限公司, 宜昌青锋科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月2日