一种射流角度可任意调节的双槽模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射流纺丝用双槽模头，具体说，是涉及一种射流角度可任意调节的双槽模头，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]采用高速空气射流拉伸聚合物流体纺制微纳米纤维是一种非织造纺丝中比较常见的方法。按照空气射流撞击聚合物流体的作用方式和位置，这种射流纺丝方式分为环形射流纺丝和双槽射流纺丝。环形射流方式大多用于实验研宄和少量的工业生产中，而双槽射流方式则大量应用于工业生产中。因此，对双槽射流纺丝方式的研宄，不仅有利于丰富高速射流的聚合物纺丝理论，而且直接有利于该技术的产业化。双槽射流纺丝过程的主要原理是:双槽高速空气射流对熔体或浓溶液高聚物流体进行对称撞击，该撞击作用快速拉伸细化聚合物流体成为超细纤维，逐渐凝聚到接受装置上形成纤维。该纺丝方法的主要特点是双槽射流以一定角度对称地斜向冲击聚合物流体，因而，聚合物流体的中间变形程度和最终细化效果都与双槽夹角大小有密切关系。
[0003]在双槽射流非织造纺丝工艺领域，模头是生产纤维的主要核心部件之一，而双槽夹角值是模头的主要参数之一。在美国熔喷模头专利USP3825379、USP3825380和一些公开文献中，介绍了双槽射流夹角的变化范围为30?90°，一般为55?65°，通常取值为60°。而且，这些专利或公开文献中的模头都采用固定角度的形式，即一种型号一个系列的模头其双槽夹角是一个相对固定值，不能够改变。如果在一个型号模头中需要不同双槽夹角，就需要多个系列的模头才能满足要求。这种形式模头的优点是适用于某些确定的聚合物纺丝的工业化生产，其缺点是不适合需要变化角度的实验研宄或小批量的工业化生产。例如，如果在具体的熔喷非织造纺丝实验中，需要多个双槽夹角值的模头，就需要购买一个型号的多个不同系列模头才能满足要求，非常不便且不经济。虽然中国实用新型专利ZL201420497199.9公开了一种射流角度可调的双槽射流纺丝模头的结构，但该专利只能实现有限角度的调节，不能实现任意角度的调节，且调节操作非常不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种射流角度可任意调节的双槽模头，实现以简单结构和便捷操作达到任意改变射流角度的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种射流角度可任意调节的双槽模头，包括固定板和左、右两个气槽，在固定板的轴中心固设有喷丝孔；其特征在于:在固定板的轴中心左右对称设有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每个弧形滑槽内设置有滑块，所述滑块上设有用于气槽定位的凹槽。
[0007]作为优选方案，上弧形滑槽和下弧形滑槽的弧圆心均位于喷丝孔的出口处。
[0008]作为优选方案，所述滑块由滑动部和定位部组成，用于气槽定位的凹槽设置在定位部。
[0009]作为进一步优选方案，所述滑动部的大小和形状分别与弧形滑槽的大小和形状相适配。
[0010]作为进一步优选方案，所述定位部还包括设置在凹槽两侧的固定边，所述固定边的长度大于弧形滑槽的宽度。
[0011]作为进一步优选方案，所述凹槽的宽度和深度分别与气槽的宽度和厚度相适配。
[0012]作为优选方案，在固定板的轴中心左右对称设有表示与固定板的轴中心线的夹角度数的角度线。
[0013]所述角度线可按间隔5度、10度或15度等规格划分。
[0014]进行双槽射流纺丝时，当射流角度值设定后，可先将气槽分别嵌入设置在上、下弧形滑槽内的滑块上的凹槽中，并使气槽最下端与固定板的最下边平齐，然后根据设定的射流角度值调节每个滑块的位置，即可使气槽定位在所需的刻度线上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过在固定板的轴中心左右对称设置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每个弧形滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置用于气槽定位的凹槽，从而实现了射流角度的任意调节，及实现了一套模头就可满足不同射流角度的双槽射流纺丝的要求，且结构简单、使用便捷，具有明显的经济实用性，可广泛推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的一种射流角度可任意调节的双槽模头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述固定板的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型所述滑块的结构示意图。
[0019]图中:1、固定板；11、喷丝孔；12、上弧形滑槽；13、下弧形滑槽；14、角度线；2、滑块；21、滑动部；22、定位部；221、凹槽；222、固定边；3、气槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细阐述:
[0021]实施例
[0022]结合图1至图3所示:本实用新型提供的一种射流角度可任意调节的双槽模头，包括固定板I和左、右两个气槽3，在固定板I的轴中心固设有喷丝孔11，在固定板I的轴中心左右还对称设有上弧形滑槽12和下弧形滑槽13，所述上弧形滑槽12和下弧形滑槽13的弧圆心均位于喷丝孔11的出口处(O点)，且在每个弧形滑槽内设置有滑块2，所述滑块2上设有用于气槽3定位的凹槽221。
[0023]作为优选方案，所述滑块2由滑动部21和定位部22组成，所述滑动部21的大小和形状分别与弧形滑槽的大小和形状相适配，以利于滑动部在滑槽内的顺利滑动和定位；用于气槽3定位的凹槽221设置在定位部22，在凹槽221两侧设有固定边222，所述固定边222的长度大于弧形滑槽的宽度，以利于固定边222与固定板I的卡合固定；所述凹槽221的宽度和深度分别与气槽3的宽度和厚度相适配，以利于气槽3在凹槽221内的嵌合定位。
[0024]作为优选方案，在固定板I的轴中心左右对称设有表示与固定板I的轴中心线(OA线)的夹角度数的角度线14 ;所述角度线14可按间隔15度划分，当然也可以按间隔5度或10度等规格进行划分。
[0025]进行双槽射流纺丝时，当射流角度值设定后，可先将气槽分别嵌入设置在上、下弧形滑槽内的滑块上的凹槽中，并使气槽最下端与固定板的最下边平齐，然后根据设定的射流角度值调节每个滑块的位置，即可使气槽定位在所需的刻度线上。
[0026]综上所述可见:本实用新型通过在固定板的轴中心左右对称设置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每个弧形滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置用于气槽定位的凹槽，从而实现了射流角度的任意调节，及实现了一套模头就可满足不同射流角度的双槽射流纺丝的要求，且结构简单、使用便捷，具有明显的经济实用性。
[0027]最后有必要在此指出的是，上述说明只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种射流角度可任意调节的双槽模头，包括固定板和左、右两个气槽，在固定板的轴中心固设有喷丝孔；其特征在于:在固定板的轴中心左右对称设有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每个弧形滑槽内设置有滑块，所述滑块上设有用于气槽定位的凹槽。
2.根据权利要求1所述的双槽模头，其特征在于:上弧形滑槽和下弧形滑槽的弧圆心均位于喷丝孔的出口处。
3.根据权利要求1所述的双槽模头，其特征在于:所述滑块由滑动部和定位部组成，用于气槽定位的凹槽设置在定位部。
4.根据权利要求3所述的双槽模头，其特征在于:所述滑动部的大小和形状分别与弧形滑槽的大小和形状相适配。
5.根据权利要求3所述的双槽模头，其特征在于:所述定位部还包括设置在凹槽两侧的固定边，所述固定边的长度大于弧形滑槽的宽度。
6.根据权利要求1或3或5所述的双槽模头，其特征在于:所述凹槽的宽度和深度分别与气槽的宽度和厚度相适配。
7.根据权利要求1所述的双槽模头，其特征在于:在固定板的轴中心左右对称设有表示与固定板的轴中心线的夹角度数的角度线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种射流角度可任意调节的双槽模头，其包括固定板和左、右两个气槽，在固定板的轴中心固设有喷丝孔，在固定板的轴中心左右对称设有上弧形滑槽和下弧形滑槽，且在每个弧形滑槽内设置有滑块，所述滑块上设有用于气槽定位的凹槽。本实用新型通过在固定板的轴中心左右对称设置上弧形滑槽和下弧形滑槽，并在每个弧形滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置用于气槽定位的凹槽，从而实现了射流角度的任意调节，及实现了一套模头就可满足不同射流角度的双槽射流纺丝的要求，且结构简单、使用便捷，具有明显的经济实用性，可广泛推广应用。
【IPC分类】D01D4-02
【公开号】CN204509519
【申请号】CN201520152672
【发明人】辛三法, 胡守忠
【申请人】上海工程技术大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月18日