湿法加工直型毛精梳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种直型毛精梳机。
【背景技术】
[0002]精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械；精梳机的主要作用是:排除较短纤维，清除纤维中的棉结、毛粒、草肩、茧皮等形成的扭结粒，提高棉卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生。
[0003]现有的精梳机通常包括喂给机构、锡林、钳板、顶梳、拔取分离机构和圈条出毛机构，由锡林和顶梳刷下的落绒则由排杂机构排出，精梳之前的条卷、并卷直到精梳过程都是在干燥的环境下进行的，机械设备在运行中的摩擦，机器跟产品的摩擦，环境本身干燥的因素，都会导致毛料带有一定的静电，带有静电的毛料送入锡林和顶梳进行精梳作业，其中的毛纤维会因为静电的影响与轻质杂质和短纤维吸附在一起，很难被锡林完全梳下，同样因为静电的吸附作用，顶梳的平顺勾头的作用也会减弱，这样就影响了落杂率和毛条中纤维的伸直度。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法加工直型毛精梳机利用雾化消除毛纤维所带的静电，锡林和顶梳进行精梳作业时能够更加容易的刷下扭结粒和拉直勾头，提高了精梳作业的落杂率和毛纤维的伸直度，有利于取得更高质量的纺织品。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种湿法加工直型毛精梳机，其中条筒内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板之间，由钳板夹持，再由锡林和顶梳精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒内，所述锡林下方设置有排杂机构，所述并条机构包括喂入架、导毛条板、喂给罗拉和导毛层板，所述喂入架上均匀开设有毛条孔，所述条筒内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板上，所述喂给罗拉设置在导毛条板和导毛层板之间，所述毛条板的正面上方设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴面对毛条板上的毛条喷射雾化水汽。
[0006]所述排杂机构包括毛刷辊、道夫和落毛箱，所述毛刷辊与锡林相贴合，所述道夫与毛刷辊相配合，所述落毛箱设置在道夫的下方。
[0007]所述的喂给机构包括给进盒和给进梳，所述给进盒设置在导毛层板的下游，给进盒上设置有上下贯通的横向槽，所述给进梳与横向槽相配合。
[0008]所述导毛条板上还均匀设置有若干条导向槽。
[0009]所述拔取机构包括上下打断刀、拔取皮板和拔取罗拉，拔取时上下打断刀作开口动作，驱动机构带动拔取皮板和拔取罗拉向钳板靠拢，逐步拔取输出连续的毛网。
[0010]所述的圈条出毛机构包括精梳毛条筒和出毛斗，所述出毛斗的进口端与拔取机构的出口端相连，出毛斗的出口端与精梳毛条筒的进口相连。
[0011]本实用新型湿法加工直型毛精梳机利用雾化消除毛纤维所带的静电，锡林和顶梳进行精梳作业时能够更加容易的刷下扭结粒和拉直勾头，提高了精梳作业的落杂率和毛纤维的伸直度，有利于取得更高质量的纺织品。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型湿法加工直型毛精梳机的结构示意图。
[0013]图中条筒、11喂入架、12导毛条板、13喂给罗拉、14导毛层板、15给进盒、16给进梳、17雾化喷嘴、2钳板、3锡林、4顶梳、51上下打断刀、52拔取皮板、53拔取罗拉、61精梳毛条筒、62出毛斗、71毛刷辊、72道夫、73落毛箱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种湿法加工直型毛精梳机，其中条筒I内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板2之间，由钳板2夹持，再由锡林3和顶梳4精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒61内，所述锡林3下方设置有排杂机构，所述并条机构包括喂入架11、导毛条板12、喂给罗拉13和导毛层板14，所述喂入架11上均匀开设有毛条孔，所述条筒I内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板12上，所述喂给罗拉13设置在导毛条板12和导毛层板14之间，所述毛条板12的正面上方设置有雾化喷嘴17，所述雾化喷嘴17面对毛条板12上的毛条喷射雾化水汽，雾化水汽只需要一些能消除静电即可，控制水量后无需添设干燥设备，毛条在运行梳理的流程中，水汽自然蒸发，不会影响最终毛条的储存。
[0017]本实用新型中的排杂机构包括毛刷辊71、道夫72和落毛箱73，所述毛刷辊71与锡林3相贴合，所述道夫72与毛刷辊71相配合，所述落毛箱73设置在道夫72的下方收集落毛。
[0018]在本实用新型中，所述的喂给机构包括给进盒15和给进梳16，所述给进盒15设置在导毛层板14的下游，给进盒15上设置有上下贯通的横向槽，所述给进梳16与横向槽相配合，两者结成整体作前后运动；当给进盒15向前给进时，给进梳16下降插入横向槽，穿过了给进盒15内的纤维层；向后时给进梳16升起，脱离纤维层，确保喂给的毛条不倒退，实现间歇给进要求。
[0019]在本实施例中，为了避免毛条跑偏，影响给进毛层的横向均匀性，所述导毛条板12上还均匀设置有若干条导向槽对毛条进行导向，使所有毛条通过喂给罗拉13后能够形成均匀的毛层。
[0020]本实用新型中，所述拔取机构包括上下打断刀51、拔取皮板52和拔取罗拉53，拔取时上下打断刀51作开口动作，驱动机构带动拔取皮板52和拔取罗拉53向钳板2靠拢，此时拔取皮板52和拔取罗拉53先倒转，退出一部分上次拔取时纤维的尾部，直至拔取口与钳板2之间达到预定距离时开始顺转，逐步拔取纤维与前一拔取已经形成的平行纤维薄层尾部叠合，输出连续的毛网，上下打断刀51能把平行纤维薄层尾端与未被拔取的纤维层扯断分开。
[0021]在本实用新型中，所述的圈条出毛机构包括精梳毛条筒61和出毛斗62，所述出毛斗62的进口端与拔取机构的出口端相连，出毛斗62的出口端与精梳毛条筒61的进口相连。
【主权项】
1.一种湿法加工直型毛精梳机，其中条筒(I)内的条子由并条机构排列为毛层后由喂给机构送入开启的钳板(2)之间，由钳板(2)夹持，再由锡林(3)和顶梳(4)精梳，最后通过拔取机构送入圈条出毛机构中的精梳毛条筒￠1)内，所述锡林(3)下方设置有排杂机构，其特征是:所述并条机构包括喂入架(11)、导毛条板(12)、喂给罗拉(13)和导毛层板(14)，所述喂入架(11)上均匀开设有毛条孔，所述条筒(I)内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板(12)上，所述喂给罗拉(13)设置在导毛条板(12)和导毛层板(14)之间，所述毛条板(12)的正面上方设置有雾化喷嘴(17)，所述雾化喷嘴(17)面对毛条板(12)上的毛条喷射雾化水汽。
2.如权利要求1所述的湿法加工直型毛精梳机，其特征是:所述排杂机构包括毛刷辊(71)、道夫(72)和落毛箱(73)，所述毛刷辊(71)与锡林(3)相贴合，所述道夫(72)与毛刷辊(71)相配合，所述落毛箱(73)设置在道夫(72)的下方。
3.如权利要求1所述的湿法加工直型毛精梳机，其特征是:所述的喂给机构包括给进盒(15)和给进梳(16)，所述给进盒(15)设置在导毛层板(14)的下游，给进盒(15)上设置有上下贯通的横向槽，所述给进梳(16)与横向槽相配合。
4.如权利要求1所述的湿法加工直型毛精梳机，其特征是:所述导毛条板(12)上还均勾设置有若干条导向槽。
5.如权利要求1所述的湿法加工直型毛精梳机，其特征是:所述拔取机构包括上下打断刀(51)、拔取皮板(52)和拔取罗拉(53)，拔取时上下打断刀(51)作开口动作，驱动机构带动拔取皮板(52)和拔取罗拉(53)向钳板(2)靠拢，逐步拔取输出连续的毛网。
6.如权利要求1所述的湿法加工直型毛精梳机，其特征是:所述的圈条出毛机构包括精梳毛条筒(61)和出毛斗(62)，所述出毛斗(62)的进口端与拔取机构的出口端相连，出毛斗(62)的出口端与精梳毛条筒(61)的进口相连。
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种直型毛精梳机。一种湿法加工直型毛精梳机，所述锡林下方设置有排杂机构，所述并条机构包括喂入架、导毛条板、喂给罗拉和导毛层板，所述喂入架上均匀开设有毛条孔，所述条筒内的条子穿过毛条孔进入到导毛条板上，所述喂给罗拉设置在导毛条板和导毛层板之间，所述毛条板的正面上方设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴面对毛条板上的毛条喷射雾化水汽。本实用新型利用雾化消除毛纤维所带的静电，锡林和顶梳进行精梳作业时能够更加容易的刷下扭结粒和拉直勾头，提高了精梳作业的落杂率和毛纤维的伸直度，有利于取得更高质量的纺织品。
【IPC分类】D01G19-22, D01G19-06, D01G19-10, D01G19-08
【公开号】CN204509554
【申请号】CN201520133624
【发明人】励金友
【申请人】象山康丽针织厂
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月6日