一种连续化钢纸生产用染色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于染色设备领域，具体涉及一种连续化钢纸生产用染色装置。
【背景技术】
[0002]钢纸是我国最重要的特种纸之一，坚硬度很高，又称硬化纸，硬钢纸板。钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。它是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐一氯化锌溶液为处理剂，对钢原纸进行处理、层叠制得。
[0003]目前钢纸生产流程主要有间歇式钢纸生产线和连续化钢纸生产线。
[0004]间歇式钢纸是传统的钢纸生产流程，主要流程为:胶化复合、老化、脱盐、洗刷、干燥、整形及包装，且各工段相对是独立的。间歇式钢纸生产线的特点是可以生产厚度大的产品，但操作和管理难度较大。
[0005]连续式钢纸生产线是把各工序组合起来的一条生产线，主要流程为:胶化复合、老化、脱盐、水洗、洗刷、预干、烘干、压光、卷取或剪板。连续式钢纸生产线通过设备的改进，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，易于管理。在连续式钢纸生产线生产的钢纸，由于正面原纸和反面原纸存在一定的色差，造成钢纸成品正反面出现的色差；由于生产过程中胶化程度的均匀性，造成钢纸外观颜色深浅不一，存在一定的色差；由于生产设备本身的限制在脱盐、洗刷、预干和烘干过程中钢纸表面易出现划痕，导致钢纸成品外观出现色条或色斑。钢纸外观的色差，色条和色斑，钢纸外观较粗糙、各批次钢纸颜色不一致，严重影响了钢纸质量的稳定性。目前，连续化钢纸生产无法解决存在的色差和颜色稳定性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，操作方便，能够在连续化钢纸生产中实现均匀染色，提高颜色稳定性，确保钢纸成品无色差，保证染色质量的连续化钢纸生产用染色装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:一种连续化钢纸生产用染色装置，其包括染色槽、与染色槽通过进液管连通的染料罐和设置在染色槽内的、将钢纸导入染色槽的导辊，所述导辊包括上导辊和下导辊，所述导辊通过电机驱动，所述染色槽侧壁上设置溢流管，所述溢流管到下导辊的距离为上导辊到下导辊距离的1/4-3/4。
[0008]优选的，所述进液管开口于染色槽底部的侧壁，所述染色槽内的底部设置曝气器。
[0009]优选的，所述溢流管与染料罐连通。
[0010]优选的，所述导辊的末端设置挤水辊。
[0011]优选的，所述染色槽内设置温度传感器，所述温度传感器与设置在染色槽外的温控仪通过电路连接。
[0012]优选的，所述进液管自染料罐到染色槽依次设置控制阀和计量泵。
[0013]优选的，所述染料罐内设置由电机驱动的搅拌桨。
[0014]本实用新型的染色装置优选设置在连续化钢纸生产系统的洗刷装置后、预干装置、/.刖。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、溢流管设置在染色槽的中部，进液管连续为染色槽注入染料，当染料超出溢流管处的液位时，染料溢出至染料罐，保证染色槽内染料不超过溢流管位置，液位稳定；
[0017]2、钢纸从染液浸提后，由导辊牵引在空气中运动，可实现钢纸的连续染色和暴露在空气中，实现多次上色，保证颜色的稳定性；
[0018]3、曝气器设置于染色槽底部，使染料混合均匀，浓度均一。
[0019]4、挤水辊去除钢纸上游离的水分，实现预干功能且增强染料附着。
[0020]5、染料罐内设置搅拌桨，实现染料搅拌均匀。
[0021]6、控制阀和计量泵能够控制染料流速，保证染料均勾供给。
[0022]7、温度传感器控制染液温度，保证染液温度稳定。
[0023]本实用新型结构简单，控制方便，染色效率高，采用本实用新型生产的钢纸外观颜色均匀一致，无差色，质量稳定，染料消耗量很少，即使钢纸原纸存在一定的色差，通过染色也弥补了色差的存在。解决了生产过程中的色条和色斑现象，钢纸外观更加细腻、美观。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]附图中，I染色槽，2进液管，2-1控制阀，2-2计量泵，3染料罐，3_1搅拌桨，4-1上导辊，4-2下导辊，5溢流管，6挤水辊，7曝气器，8温度传感器，9温控仪，10钢纸，11预干装置。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和【具体实施方式】，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例设置在连续化钢纸生产系统的洗刷装置后、预干装置11前。包括染色槽1、与染色槽I通过进液管2连通的染料罐3和设置在染色槽I内的、将钢纸10导入染色槽I的导辊，所述导辊包括上导辊4-1和下导辊4-2，所述导辊通过电机驱动，所述染色槽I侧壁上设置溢流管5，所述溢流管5到下导辊4-2的距离为上导辊4-1到下导辊4-2距离的1/2。
[0028]所述进液管2开口于染色槽I底部的侧壁，所述染色槽I内的底部设置曝气器7。
[0029]所述溢流管5与染料罐3连通。
[0030]所述导辊的末端设置挤水辊6。
[0031]所述染色槽I内设置温度传感器8，所述温度传感器8与设置在染色槽I外的温控仪9通过电路连接。
[0032]所述进液管2自染料罐3到染色槽I依次设置控制阀2-1和计量泵2_2。
[0033]所述染料罐3内设置由电机驱动的搅拌桨3-1。
[0034]本实用新型通过以下方面实现染色稳定:
[0035]1、染料液温度:钢纸染色要求染料液的温度在45-50°C，主要以加热为主，因此在染色槽内设加热管和温度感应器，通过温控仪设定温度。当温度低于设定温度时，加热管启动加热，当温度超过设定温度时，停止加热。保证了染料液温度的稳定性。
[0036]2、染料液的液位:在染色槽1.5米处设溢流口，计量泵设定好流量，往染色槽不停的注入染料液，当染料液超出该液位时，自动溢出至调浓罐。保证了染料液的稳定性。
[0037]3、染料液浓度:染色过程中，染料逐渐吸附于钢纸上，染料液的浓度不断降低。对染色槽中溢至调浓罐的染料连续或定时采样，能过分光光度计测定染料液的吸光度变化，实现染色过程中对染料液浓度的监控，调整高浓染料的补充量，保证染色槽中染料液浓度的稳定性。
[0038]4、染料液均匀性:在染色槽底部装曝气器，使用压缩空气控制染液的均匀性。
[0039]钢纸在染色槽中染色后，经过挤水辊，将多余的染料液挤出，再通过热风干燥箱，去除钢纸表面上的游离的水分，保证染色的均匀性。之后，钢纸经预干、烘干、压光，最后完成收卷。
【主权项】
1.一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，其包括染色槽(I )、与染色槽(I)通过进液管(2)连通的染料罐(3)和设置在染色槽(I)内的、将钢纸导入染色槽(I)的导辊，所述导辊包括上导辊(4-1)和下导辊(4-2)，所述导辊通过电机驱动，所述染色槽(I)侧壁上设置溢流管(5)，所述溢流管(5)到下导辊(4-2)的距离为上导辊(4-1)到下导辊(4-2)距离的1/4-3/4。
2.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述进液管(2 )开口于染色槽(I)底部的侧壁，所述染色槽(I)内的底部设置曝气器(7 )。
3.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述溢流管(5)与染料罐(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述导辊的末端设置挤水棍(6 )。
5.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述染色槽(I)内设置温度传感器(8 )，所述温度传感器(8 )与设置在染色槽(I)外的温控仪(9 )通过电路连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述进液管(2 )自染料罐(3 )到染色槽(I)依次设置控制阀(2-1)和计量泵(2-2 )。
7.根据权利要求1所述的一种连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于，所述染料罐(3 )内设置由电机驱动的搅拌桨(3-1)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续化钢纸生产用染色装置，包括染色槽、与染色槽通过进液管连通的染料罐和设置在染色槽内的、将钢纸导入染色槽的导辊，所述导辊包括上导辊和下导辊，所述导辊通过电机驱动，所述染色槽侧壁上设置溢流管，所述溢流管到下导辊的距离为上导辊到下导辊距离的1/4-3/4。本实用新型结构简单，控制方便，染色效率高，采用本实用新型生产的钢纸外观颜色均匀一致，无差色，质量稳定，染料消耗量很少，即使钢纸原纸存在一定的色差，通过染色也弥补了色差的存在。解决了生产过程中的色条和色斑现象，钢纸外观更加细腻、美观。
【IPC分类】D21H23-32, D21H23-78
【公开号】CN204570379
【申请号】CN201520067234
【发明人】刘兰径, 魏秋生, 杨俊玉, 魏胜军
【申请人】河北东大特种纸业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日