一种用于造纸过程中的表面施胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于造纸过程中的表面施胶装置。
【背景技术】
[0002]表面施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是通过淀粉提升纸张的强度和表面性能。同时利用表面施胶添加施胶剂使纸张具有耐水的性能。根据不同的处理手段，施胶分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张；表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和表面印刷性能的越来越重要和有效的手段。在实际施胶过程中大部分胶料需要回流并重复利用。在施胶机在表面施胶后排出的胶料重质杂质较多，累积到一定量会影响施胶的均一性，再者还会对施胶橡胶辊造成表面磨损，影响产品品质及备件的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于造纸过程中的表面施胶装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种用于造纸过程中的表面施胶装置，所述的表面施胶装置包括胶料储存槽、压力筛、施胶机、除砂器、方形振动筛，所述的胶料储存槽与所述的压力筛相连通，所述的有压力筛与所述的施胶机相连通，所述的施胶机与所述的除砂器相连通，所述的除砂器与所述的方形振动筛相连通，所述的方形振动筛与所述的胶料储存槽相连通。
[0006]优选地，所述的胶料储存槽与所述的压力筛之间设置有驱动所述的胶料从所述的胶料储存槽进入压力筛的第一栗。
[0007]优选地，所述的施胶机与所述的除砂器之间设置有用于驱动所述的胶料从所述的施胶机进入除砂器的第二栗。
[0008]优选地，所述方形振动筛上开设有排渣口和回收口，所述回收口与所述的胶料储存槽相连接。
[0009]优选地，所述的施胶机设置有用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头
[0010]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0011]本实用新型所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，在施胶机表面施胶后的胶料经过除砂器处理后的胶液灰分由5-6%降低至3-4%，横幅抗水性能差异值控制在3g/m2之内。设置除砂器可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累所需的清理次数。回流胶液经过进一步除砂后，平均寿命提高了 5-7天。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置的结构示意图，
[0014]其中:1、胶料储存槽；2、压力筛；3、施胶机；4、除砂器；5、方形振动筛；31、涂布头；10、第一栗；20、第二栗。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示为本实用新型所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，所述的表面施胶装置包括胶料储存槽1、压力筛2、施胶机3、除砂器4、方形振动筛5，所述的胶料储存槽1与所述的压力筛2相连通，所述的有压力筛2与所述的施胶机3相连通，所述的施胶机3与所述的除砂器4相连通，所述的除砂器4与所述的方形振动筛5相连通，所述的方形振动筛5与所述的胶料储存槽1相连通。所述的胶料储存槽1与所述的压力筛2之间设置有驱动所述的胶料从所述的胶料储存槽1进入压力筛2的第一栗10。所述的施胶机3与所述的除砂器4之间设置有用于驱动所述的胶料从所述的施胶机3进入除砂器4的第二栗20。所述方形振动筛5上开设有排渣口和回收口，所述回收口与所述的胶料储存槽1相连接。所述的施胶机3设置有用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头31。
[0016]上述表面施胶装置的施胶过程如下:将胶料加入到上料站工作站的胶料储存槽1中，将胶料储存槽1中的所述胶料通过第一栗10驱动并输送至压力筛2中进行过滤。在胶料进入施胶机3前对全部所述胶料进行过滤，保证进入施胶机3的胶料具有较高的洁净度，从而有效保证施胶过程可靠性和施胶后的成纸的表面质量。所述的压力筛2主要过滤胶料中的纤维杂质。施胶机3 —部分胶料供涂布头31使用，涂布头31将胶料均匀地涂在纸表面，施胶机3的另一部分胶料通过第二栗20送入所述的除砂器4，所述的涂布头31使用后剩余的胶料也通过第二栗20送入所述的除砂器4。由于经过施胶机3后排出的胶料重质杂质较多，累积到一定量会影响施胶的均一性，再者还会对施胶橡胶辊造成表面磨损，因此经过除砂器4处理后的胶液灰分由5-6%降低至3-4%，横幅抗水性能差异值控制在3g/m2之内，保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积。经过除砂器4的胶料流入方形振动筛5，所述的方形振动筛5进行振动过滤，有效地除去所述胶料中含有的杂质和纸毛，提高重复利用的所述胶料的洁净度，同时能够有效减轻压力筛2的过滤压力。方形过滤筛过滤出的杂质通过排渣口排出然后进行焚烧处理。过滤后的胶料通过回收口回流至胶料储存槽1内，实现了所述胶料回收再利用的全自动化，减轻劳动强度，提高生产效率。
[0017]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于造纸过程中的表面施胶装置，其特征在于:所述的表面施胶装置包括胶料储存槽、压力筛、施胶机、除砂器、方形振动筛，所述的胶料储存槽与所述的压力筛相连通，所述的压力筛与所述的施胶机相连通，所述的施胶机与所述的除砂器相连通，所述的除砂器与所述的方形振动筛相连通，所述的方形振动筛与所述的胶料储存槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，其特征在于:所述的胶料储存槽与所述的压力筛之间设置有驱动所述的胶料从所述的胶料储存槽进入压力筛的第一栗。3.根据权利要求1所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，其特征在于:所述的施胶机与所述的除砂器之间设置有用于驱动所述的胶料从所述的施胶机进入除砂器的第二栗。4.根据权利要求1所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，其特征在于:所述方形振动筛上开设有排渣口和回收口，所述回收口与所述的胶料储存槽相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于造纸过程中的表面施胶装置，其特征在于:所述的施胶机设置有用于将胶料均匀地涂在纸上的涂布头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于造纸过程中的表面施胶装置，所述的表面施胶装置包括胶料储存槽、压力筛、施胶机、除砂器、方形振动筛，所述的胶料储存槽与所述的压力筛相连通，所述的有压力筛与所述的施胶机相连通，所述的施胶机与所述的除砂器相连通，所述的除砂器与所述的方形振动筛相连通，所述的方形振动筛与所述的胶料储存槽相连通。设置除砂器可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累所需的清理次数。回流胶液经过进一步除砂后，平均寿命提高了5-7天。
【IPC分类】D21H23/52
【公开号】CN204982540
【申请号】CN201520570157
【发明人】金程, 杨文恒, 刘玉国
【申请人】玖龙纸业（太仓）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日