机械紧密纺制造芳纶包芯纱的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种机械紧密纺制造芳纶纤维纱线及其包芯纱的方法、装置和制备的芳纶包芯纱。
【背景技术】
[0002]芳香族聚酰胺纤维是以芳香族二胺和酰氯为原料经缩聚、纺丝制得的合成纤维，简称芳纶。主要品种有聚对苯二甲酰对苯二胺(简称对位芳纶)和聚间苯二甲酰间苯二胺(简称间位芳纶)，对位芳纶主要作为高强高模纤维应用，而间位芳纶主要是用作耐高温纤维材料，芳纶是全球范围内消费总量最大的特种纤维之一。
[0003]芳纶纱线及其包芯纱是其一种重要应用方式。但芳纶在纺纱的过程中，由于纤维与纤维之间的抱合力较差且加工时易产生静电聚积，造成梳理难度较高、易缠易堵等等问题，导致纤维成纱毛羽较多，特别对芳纶包芯纱的影响更为明显，往往使后道工序的加工较为困难并且制品的外观质量不高。
[0004]雒书华等人在“芳纶1313紧密纺纱的研制”一文中提出采用传统的负压吸风式的紧密纺装置对纺制间位芳纶进行了尝试，取得了不错的效果，纺制的纱线毛羽明显减少，从而可以提高阻燃面料的档次。
[0005]所谓的紧密纺又称聚集纺，是在细纱设备上，在牵伸系统之后另加一个紧密集中区，使纤维束在加捻成纱时，消灭成纱三角区。其结果是纱的有害毛羽大大减少，而纱线的强力得到提高，使后续工艺容易、成本降低、生产效率提高、面料外观改善。
[0006]但“芳纶1313紧密纺纱的研制”一文中提出采用传统的负压吸风式的紧密纺装置存在以下几点问题:(1)负压吸风式紧密纺的结构复杂、占据空间较大，同步装配包芯装置并顺利操作的难度很高；(2)纱线毛羽的聚集效果受负压值大小的影响明显，各锭之间的负压值大小需保证一致，需专人负责对各锭进行测试以减小锭差；(3)运营成本高，因该工艺需要负压环境下操作，导致能耗增加；(4)该紧密纺装置的网格皮圈或网眼鼓的微细孔在生产过程中容易堵塞。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对上述芳纶纱线及其包芯纱制备方法所存在的不足之处而提供一种机械紧密纺制造高质量的芳纶包芯纱的装置。该装置解决了包芯纱芯材容易外露的问题，简化芳纶包芯纱后加工工序，明显改善芳纶机织和针织面料的外观，具有简单、有效且经济的特点。生产出的芳纶包芯纱可广泛用于耐切割、阻燃、耐高温等多种防护领域。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0009]机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置，包括包芯纱芯材导丝轮、精密导轮、前罗拉、前皮辊、引纱皮辊，所述前罗拉与所述前皮辊之间形成一喂纱钳口，所述前罗拉与所述引纱皮辊之间形成一引纱钳口，其特征在于，还包括一机械紧密纺装置，所述机械紧密纺装置设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间，所述机械紧密纺装置与前皮辊、引纱皮辊、前罗拉之间紧密接触，使前皮辊、引纱皮辊之间形成一个完全封闭的负压室；由芯纱芯材导丝轮和精密导轮送过来的包芯纱芯材准确地对准芳纶粗纱条的中心，包芯纱芯材与芳纶粗纱条汇合后共同由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入并与前罗拉同步移动，通过机械紧密纺装置中的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述机械紧密纺装置为一无需独立动力的磁性机械紧密纺装置。
[0011]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的装置不需要对主机进行过多的改动，仅将前皮辊取下换上机械紧密纺装置即可，占据空间较小，该机械紧密纺装置结构精准，使芯材在纱线成纱过程中位移减小，从而有利于纺制高品质芳纶紧密纺包芯纱，且纱线间的锭间差异较小；对环境要求较低。
【附图说明】
[0012]图1为机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置的结构示意图。
[0013]图2为图1的C-C的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，图中所示的机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置，包括包芯纱芯材导丝轮8、精密导轮(图中未示出)、前罗拉6、前皮辊4、引纱皮辊5，前罗拉6与前皮辊4之间形成一喂纱钳口 A，前罗拉6与引纱皮辊5之间形成一引纱钳口 B，其还包括一机械紧密纺装置3。
[0015]该机械紧密纺装置3为一无需独立动力的磁性机械紧密纺装置，设置在前皮辊4、引纱皮辊5、前罗拉6三者之间，该机械紧密纺装置3与前皮辊4、引纱皮辊5、前罗拉6之间紧密接触，使前皮辊4、引纱皮辊5之间形成一个完全封闭的负压室。
[0016]由芯纱芯材导丝轮8和精密导轮送过来的包芯纱芯材7准确地对准芳纶粗纱条1的中心，包芯纱芯材7与芳纶粗纱条1汇合后共同由前皮辊4与前罗拉6之间的喂纱钳口A喂入并与前罗拉6同步移动，通过机械紧密纺装置3中的纤维通道3a，被安全地输送到引纱钳口 B。
【主权项】
1.机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置，包括包芯纱芯材导丝轮、精密导轮、前罗拉、前皮辊、引纱皮辊，所述前罗拉与所述前皮辊之间形成一喂纱钳口，所述前罗拉与所述引纱皮辊之间形成一引纱钳口，其特征在于，还包括一机械紧密纺装置，所述机械紧密纺装置设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间，所述机械紧密纺装置与前皮辊、引纱皮辊、前罗拉之间紧密接触，使前皮辊、引纱皮辊之间形成一个完全封闭的负压室；由芯纱芯材导丝轮和精密导轮送过来的包芯纱芯材准确地对准芳纶粗纱条的中心，包芯纱芯材与芳纶粗纱条汇合后共同由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入并与前罗拉同步移动，通过机械紧密纺装置中的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。2.如权利要求1所述的机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置，其特征在于，所述机械紧密纺装置为一无需独立动力的磁性机械紧密纺装置。
【专利摘要】本实用新型公开了机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置，包括包芯纱芯材导丝轮、精密导轮、前罗拉、前皮辊、引纱皮辊，前罗拉与前皮辊之间形成喂纱钳口，前罗拉与引纱皮辊之间形成引纱钳口，其还包括设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置，机械紧密纺装置与前皮辊、引纱皮辊、前罗拉之间紧密接触，使前皮辊、引纱皮辊之间形成一个完全封闭的负压室；由芯纱芯材导丝轮和精密导轮送过来的包芯纱芯材准确地对准芳纶粗纱条的中心，包芯纱芯材与芳纶粗纱条汇合后共同由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入并与前罗拉同步移动，通过机械紧密纺装置中的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。其解决了包芯纱芯材容易外露的问题。
【IPC分类】D02G3/36
【公开号】CN205024385
【申请号】CN201520495204
【发明人】尤秀兰, 尤松, 陈洪新
【申请人】上海兰邦工业纤维有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月9日