一种碳纤维加工预氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳纤维加工设备领域，具体是一种碳纤维加工预氧化装置。
【背景技术】
[0002]碳纤维是由原料纤维经过预氧化、碳化等加工工序后得到的一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在碳纤维的生产中，特别是高性能碳纤维的制备，预氧化在整个生产过程中占有重要的位置，其预氧化需要碳纤维原材在一个保持均匀高温的腔体内进行，现有的预氧化设备多数采用电热方式进行，在密封腔体内的热辐射不均匀，并且容易受到外界温度的影响，导致各层面上的温度不均匀、不一致，直接影响高性能碳纤维成品的质量，给企业带来经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碳纤维加工预氧化装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种碳纤维加工预氧化装置，包括入口气封腔和出口气封腔，所述入口气封腔和出口气封腔位于装置主体两侧，在入口气封腔和出口气封腔上分别设置有碳纤维入口和碳纤维出口，在碳纤维入口和碳纤维出口上开设有连通装置主体内外的纤维通道，在装置主体下方设有送风装置，在装置主体上方设有排风装置，所述送风装置上安装有两个气封管，所述两个气封管分别与入口气封腔和出口气封腔底部密封连接，在气封管上还设有若干送风支管，所述送风支管从装置主体下方伸入装置主体内部，所述送风装置上还连接有旋风盘，所述旋风盘位于装置主体内下部中央，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；在装置主体内顶面上设置有排风腔和排风缓冲腔，所述排风腔位于排风缓冲腔下方，所述排风装置上设置有若干抽风管道，抽风管道另一端与排风缓冲腔相连通。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述碳纤维入口和碳纤维出口位于同一水平面上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过设置入口气封腔和出口气封腔保证装置主体内部的气密性，避免装置主体内温度向外扩散和外界环境温度变化对装置主体内部产生影响，保证了装置主体内的温度均匀、一致，通过设置旋风盘使得热风从旋风盘进入后由棱形出风块上的出风口排出，热风在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得装置主体内部各层面上的温度均匀，提高碳纤维原丝的预氧化效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中旋风盘的结构示意图。
[0010]图中1-入口气封腔，2-出口气封腔，3-送风装置，31-送风支管，32-气封管，4-旋风盘，40-圆柱盘体，41-棱形出风块，42-出风口，5-碳纤维入口，6_碳纤维出口，7-排风装置，71 -抽风管道，8-纤维通道，11 -排风腔，12-排风缓冲腔，100-装置主体。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种碳纤维加工预氧化装置，包括入口气封腔1和出口气封腔2，所述入口气封腔1和出口气封腔2位于装置主体100两侧，在入口气封腔1和出口气封腔2上分别设置有碳纤维入口 5和碳纤维出口 6，所述碳纤维入口 5和碳纤维出口 6位于同一水平面上，在碳纤维入口 5和碳纤维出口 6上开设有连通装置主体100内外的纤维通道8，在装置主体100下方设有送风装置3，在装置主体100上方设有排风装置7，所述送风装置3上安装有两个气封管32，所述两个气封管32分别与入口气封腔1和出口气封腔2底部密封连接，在气封管32上还设有若干送风支管31，所述送风支管31从装置主体100下方伸入装置主体100内部，所述送风装置3上还连接有旋风盘4，所述旋风盘4位于装置主体100内下部中央，所述旋风盘4包括圆柱盘体40和棱形出风块41，圆柱盘体40内为空腔结构，所述棱形出风块41有多个并沿圆柱盘体40侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块41包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口 42;在装置主体100内顶面上设置有排风腔11和排风缓冲腔12，所述排风腔11位于排风缓冲腔12下方，所述排风装置7上设置有若干抽风管道71，抽风管道71另一端与排风缓冲腔12相连通；
[0013]使用本装置进行碳纤维原丝的预氧化时，碳纤维原丝从碳纤维入口5上的纤维通道8进入装置主体100内部进行预氧化反应，加热到纤维反应温度的循环热风通过送风装置3送入装置主体100内，热风从旋风盘4进入后由棱形出风块41上的出风口42排出，热风在棱形出风块41的导流作用下形成涡流，使得装置主体100内部各层面上的温度均匀，向上运动的热风在排风装置7的作用下通过抽风管道71吸出，热风在被吸出时通过排风缓冲强12进行缓冲，降低热风向上运动的流速，提高预氧化效果，并且通过入口气封腔1和出口气封腔2保证装置主体100内部的气密性，避免装置主体100内温度向外扩散和外界环境温度变化对装置主体100内部产生影响，保证了装置主体100内的温度均匀、一致。
[0014]本实用新型的工作原理是:本装置通过设置入口气封腔1和出口气封腔2保证装置主体100内部的气密性，避免装置主体100内温度向外扩散和外界环境温度变化对装置主体100内部产生影响，保证了装置主体100内的温度均匀、一致，通过设置旋风盘4使得热风从旋风盘4进入后由棱形出风块41上的出风口 42排出，热风在棱形出风块41的导流作用下形成涡流，使得装置主体100内部各层面上的温度均匀，提高碳纤维原丝的预氧化效果。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种碳纤维加工预氧化装置，包括入口气封腔和出口气封腔，其特征在于，所述入口气封腔和出口气封腔位于装置主体两侧，在入口气封腔和出口气封腔上分别设置有碳纤维入口和碳纤维出口，在碳纤维入口和碳纤维出口上开设有连通装置主体内外的纤维通道，在装置主体下方设有送风装置，在装置主体上方设有排风装置，所述送风装置上安装有两个气封管，所述两个气封管分别与入口气封腔和出口气封腔底部密封连接，在气封管上还设有若干送风支管，所述送风支管从装置主体下方伸入装置主体内部，所述送风装置上还连接有旋风盘，所述旋风盘位于装置主体内下部中央，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口；在装置主体内顶面上设置有排风腔和排风缓冲腔，所述排风腔位于排风缓冲腔下方，所述排风装置上设置有若干抽风管道，抽风管道另一端与排风缓冲腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维加工预氧化装置，其特征在于，所述碳纤维入口和碳纤维出口位于同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维加工预氧化装置，包括入口气封腔和出口气封腔，所述入口气封腔和出口气封腔位于装置主体两侧，在入口气封腔和出口气封腔上分别设置有碳纤维入口和碳纤维出口，在碳纤维入口和碳纤维出口上开设有连通装置主体内外的纤维通道，在装置主体下方设有送风装置，在装置主体上方设有排风装置，所述送风装置上安装有两个气封管，所述两个气封管分别与入口气封腔和出口气封腔底部密封连接，在气封管上还设有若干送风支管，本装置通过设置入口气封腔和出口气封腔保证装置主体内部的气密性，避免装置主体内温度向外扩散和外界环境温度变化对装置主体内部产生影响，保证了装置主体内的温度均匀、一致。
【IPC分类】D01F9/12, D01F9/32
【公开号】CN205133824
【申请号】CN201520900757
【发明人】肖忠渊
【申请人】荣成复合材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日