防粘结的喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学纤维的制造领域，具体为一种防粘结的喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板在纤维制造领域应用极其广泛，如玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、PE纤维及其它纤维在制造过程中，都必须流经一块开有许多极小孔洞的板材之后经冷却而成形。这块喷丝板也称喷丝头。喷丝板(头)的品质是保证原丝成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。它的功用是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝板(头)上无数微孔喷挤出具有一定粗细、质地细密的纤维丝束。
[0003]现在的问题是，由于液体状态的原材料具有一定的黏性，长时间使用后，喷丝板(头)上的孔洞及配套使用的金属烧结网上的孔洞均会被粘结在孔洞内的剩余原材料而堵塞。造成流过喷丝板(头)、金属烧结网的丝线直径不统一，进而影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种表面带有镀层的喷丝板，该镀层能够有效防止原材料在喷丝板的孔洞内粘结。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0006]—种防粘结的喷丝板，它包括开有导孔的喷丝板本体，还包括包裹于喷丝板外表面及导孔孔壁面上的镀膜层，所述镀膜层在导孔与喷丝板本体的顶面的折角处具有导角结构，导孔与喷丝板本体的底面的折角处为直角结构，镀膜层的厚度为I微米~20微米。
[0007]所述的防粘结的喷丝板，镀膜层所用材料为拒水材料。
[0008]所述的防粘结的喷丝板，镀膜层为PTFE、PTFE, FEP、PFA、ETFE, AF、NXT、FFR中的一种。
[0009]本实用新型采用上述设计其在喷丝板的表面镀上一层拒水的自润滑材料，如此，可使原材料与喷丝板的孔洞之间的摩擦阻力减小，降低原材料粘结在喷丝板孔洞内的可能性，进而保证喷丝板的使用寿命以及产品的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本喷丝板的结构示意图。
[0011]图2为本喷丝板的半剖示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下参考附图，详细说明适合本发明的实施例。
[0013]如图1、图2所示，一种防粘结的喷丝板，它包括开有导孔的喷丝板本体1，还包括包裹于喷丝板I外表面及导孔孔壁面上的镀膜层2，所述镀膜层2在导孔与喷丝板本体I的顶面的折角处具有导直角或导圆角结构3，导孔与喷丝板本体I的底面的折角处为直角结构，镀膜层的厚度为I微米~20微米。
[0014]所述的防粘结的喷丝板，镀膜层所用材料为拒水材料。
[0015]所述的防粘结的喷丝板，镀膜层为PTFE、PTFE, FEP、PFA、ETFE, AF、NXT、FFR中的一种。
[0016]本实用新型采用上述设计，其在喷丝板的表面镀上一层拒水的自润滑材料，尤其是特氟龙材料(即聚四氟乙烯)，如此，可使原材料与喷丝板的孔洞之间的摩擦阻力减小，降低原材料粘结在喷丝板孔洞内的可能性，进而保证喷丝板的使用寿命以及产品的质量。
[0017]同时，由于与喷丝板配套使用的金属烧结网同样是拥有众多细小孔洞的网状结构，因此，本附带图层的结构同样可适用于金属烧结网上。
【主权项】
1.一种防粘结的喷丝板，它包括开有导孔的喷丝板本体，其特征是:还包括包裹于喷丝板外表面及导孔孔壁面上的镀膜层，所述镀膜层在导孔与喷丝板本体的顶面的折角处具有导角结构，导孔与喷丝板本体的底面的折角处为直角结构，镀膜层的厚度为I微米~20微米。2.根据权利要求1所述的防粘结的喷丝板，其特征是:镀膜层所用材料为拒水材料。3.根据权利要求1所述的防粘结的喷丝板，其特征是:镀膜层为PTFE、PTFE、FEP、PFA、ETFE、AF、NXT、FFR 中的一种。
【专利摘要】本实用新型涉及化学纤维的制造领域,具体为一种防粘结的喷丝板，它包括开有导孔的喷丝板本体，其特征是：还包括包裹于喷丝板外表面及导孔孔壁面上的镀膜层，所述镀膜层在导孔与喷丝板本体的顶面的折角处具有导角结构，导孔与喷丝板本体的底面的折角处为直角结构，镀膜层的厚度为1微米~20微米。本实用新型采用上述设计其在喷丝板的表面镀上一层拒水的自润滑材料，如此，可使原材料与喷丝板的孔洞之间的摩擦阻力减小，降低原材料粘结在喷丝板孔洞内的可能性，进而保证喷丝板的使用寿命以及产品的质量。
【IPC分类】D01D4/02
【公开号】CN205205283
【申请号】CN201520629099
【发明人】冯华英, 陈文新, 陈昂, 崔峙, 侯志辉, 李炜
【申请人】上海志骑信息科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年8月20日