一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
【背景技术】
[0002]二^^一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点:染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的添加色浆原液的熔体直纺生产系统。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置、增压栗、熔体冷却器和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体I和纺丝箱体Π，所述纺丝箱体I依次与计量栗1、纺丝组件1、纺丝冷却器1、上油系统1、预网络器1、牵伸定型装置1、主网络器1、卷绕成型装置1、检验分级装置I和包装装置I相连，所述纺丝箱体Π依次与计量栗Π、纺丝组件Π、纺丝冷却器Π、上油系统Π、预网络器Π、牵伸定型装置Π、主网络器Π、卷绕成型装置Π、检验分级装置Π和包装装置Π相连，在所述纺丝箱体I或纺丝箱体Π上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐和计量栗m。
[0005]在所述色浆原液搅拌罐前部设有色浆原液容器。
[0006]在所述计量栗m上分别设有计量控制器和压力控制器，在所述计量栗m和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。
[0007]所述纺丝箱体I和纺丝箱体Π分别与熔体冷却器相连。
[0008]成对设置的纺丝箱体可以设置四组或三组，每组中的单个纺丝箱体后部都与独立的一套计量栗、纺丝组件、纺丝冷却器、上油系统、预网络器、牵伸定型装置、主网络器、卷绕成型装置、检验分级装置和包装装置相连，每组中的两个纺丝箱体前部都分别与熔体冷却器相连。
[0009]本实用新型是在某个纺丝箱体中生产彩色纤维。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整使用要求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置1、增压栗2、熔体冷却器3和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体14和纺丝箱体Π 5，所述纺丝箱体14依次与计量栗16、纺丝组件17、纺丝冷却器18、上油系统19、预网络器110、牵伸定型装置111、主网络器112、卷绕成型装置113、检验分级装置114和包装装置115相连，所述纺丝箱体Π5依次与计量栗Π 16、纺丝组件Π 17、纺丝冷却器Π 18、上油系统Π 19、预网络器Π 20、牵伸定型装置Π 21、主网络器Π 22、卷绕成型装置Π23、检验分级装置Π 24和包装装置Π 25相连，在所述纺丝箱体14或纺丝箱体Π 5上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐26和计量栗ΙΠ27;在所述色浆原液搅拌罐26前部设有色浆原液容器28;在所述计量栗ΙΠ27上分别设有计量控制器29和压力控制器30，在所述计量栗ΙΠ27和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器31;所述纺丝箱体14和纺丝箱体Π 5分别与熔体冷却器3相连。本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整使用要求。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于:它包括聚合反应装置(I)、增压栗(2)、熔体冷却器(3)和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体1(4)和纺丝箱体Π (5)，所述纺丝箱体1(4)依次与计量栗1(6)、纺丝组件1(7)、纺丝冷却器1(8)、上油系统1(9)、预网络器1(10)、牵伸定型装置1(11)、主网络器1(12)、卷绕成型装置1(13)、检验分级装置1(14)和包装装置1(15)相连，所述纺丝箱体Π (5)依次与计量栗Π (16)、纺丝组件Π (17)、纺丝冷却器Π (18)、上油系统Π (19)、预网络器Π (20)、牵伸定型装置Π (21)、主网络器Π (22)、卷绕成型装置Π (23)、检验分级装置Π (24)和包装装置Π (25)相连，在所述纺丝箱体1(4)或纺丝箱体Π (5)上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐(26 )和计量栗ΙΠ (27 )。2.根据权利要求1所述的添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于:在所述色浆原液搅拌罐(26)前部设有色浆原液容器(28)。3.根据权利要求1所述的添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于:在所述计量栗ΠΚ27)上分别设有计量控制器(29)和压力控制器(30)，在所述计量栗ΠΚ27)和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器(31)。4.根据权利要求1所述的添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于:所述纺丝箱体I (4)和纺丝箱体Π (5)分别与熔体冷却器(3)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置、增压泵、熔体冷却器和成对设置的纺丝箱体，所述纺丝箱体Ⅰ依次与计量泵Ⅰ、纺丝组件Ⅰ、纺丝冷却器Ⅰ、上油系统Ⅰ、预网络器Ⅰ、牵伸定型装置Ⅰ、主网络器Ⅰ、卷绕成型装置Ⅰ、检验分级装置Ⅰ和包装装置Ⅰ相连，所述纺丝箱体Ⅱ依次与计量泵Ⅱ、纺丝组件Ⅱ、纺丝冷却器Ⅱ、上油系统Ⅱ、预网络器Ⅱ、牵伸定型装置Ⅱ、主网络器Ⅱ、卷绕成型装置Ⅱ、检验分级装置Ⅱ和包装装置Ⅱ相连，在所述纺丝箱体Ⅰ或纺丝箱体Ⅱ上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐和计量泵Ⅲ。本实用新型能耗低，染色效果好，效率高和零排放。
【IPC分类】D01D1/06, D01D1/04
【公开号】CN205241860
【申请号】CN201520873787
【发明人】周卫中, 史小良
【申请人】无锡索力得科技发展有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月5日