一种喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷丝设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板是纺丝组件不可或缺的一部分，作用是将高温、高黏的聚合物熔体，通过一定长径比的喷丝孔变成熔体细流，经过凝固介质冷却固话形成丝条。但是有很多高聚物的结晶性能非常好，结晶速率过快，导致其在出喷丝孔后骤然遇冷、立刻固化结晶，使纤维丝条刚性过大，或是内部中空、结构萎缩，影响该纤维的使用效果。
[0003]因此，申请号为201520221936.7的中国专利公开了一种喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为圆形，所述喷丝板本体的一侧为进料面，所述喷丝板本体的另一侧为出料面;喷丝孔，多个所述喷丝孔穿设于所述喷丝板本体，缓冷圈，所述缓冷圈包裹在所述喷丝板本体外侧。
[0004]这种喷丝板虽然使得聚合物熔体丝条出喷丝孔后能够缓慢冷却，结晶速率降低，但是，由于缓冷圈仅仅位于喷丝板本体的外侧，与中心的纤维丝距离过远，导致无法将自身的热量最大效率的传递给出料面的纤维丝，热量利用率不高，保温效果不佳。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板，提高热量的利用率，同时改进整体的保温效果。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种喷丝板，包括孔板以及设置在孔板外圆上的缓冷圈，孔板具有进料端与出料端，所述出料端处设有导热组件，导热组件包括若干导热片、并交错设置呈若干用于供纤维丝穿过的通道；
[0007]所述导热组件的横截面呈网状结构、且导热组件的边缘连接至缓冷圈的内圆周面。
[0008]通过采用上述技术方案，利用导热组件吸收和传递缓冷圈的温度，将缓冷圈上的高温更多的吸收过来，然后利用自身做介质、传递到出料端的中心位置，实现对出料端中心位置的纤维丝的保温工作；
[0009]网状结构的导热组件，具有供各条纤维丝穿过的孔，高温的导热组件拉近了与纤维丝之间的距离，一一对应，提高对出料端的纤维丝的保温效果。
[0010]进一步的，所述缓冷圈为中空结构，且缓冷圈上设有用于供蒸汽通入的进汽口；
[0011]导热组件的边缘穿过缓冷圈的内圆周面、延伸至缓冷圈的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，往中空的缓冷圈中注入蒸汽，进一步提高缓冷圈的温度和保温效果，然后导热组件的边缘通过与缓冷圈的热传导，实现对热量的传递，结构简单、制造方便，在不改变原有结构和效果的基础上，使喷丝板的保温效果，有了质的突破。
[0013]进一步的，所述通道呈蜂窝状结构。
[0014]通过采用上述技术方案，蜂窝状结构的通道，既最大程度地贴近了与纤维丝的距离，相比其他结构的通道，整体性更高，相邻通道之间均有规整的连接和联系，这样的结构便是热传递的效率更高，每一部分的导热组件上的热量均不会浪费。
[0015]进一步的，所述缓冷圈的内圆周面呈凹向自身外圆周面的圆弧结构。
[0016]通过采用上述技术方案，使出料端处形成一个高温的区域，利用圆弧结构兜住高温空气，减少热量从缓冷圈的内圆周面出流失；而且，通过增大缓冷圈内圆周面的表面积，方便和加固了导热组件的连接。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下的有益效果:在现有喷丝板的基础上，增设导热组件，将缓冷圈上的高温传导至出料端的中心位置，贴近与纤维丝之间的距离，提高和改进整体保温效果的同时，提高了缓冷圈热量的利用率，节能环保。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的示意图。
[0020]图中:1、孔板;2、导热组件;21、导热片;3、缓冷圈;4、进汽口。
【具体实施方式】
[0021]—种喷丝板，包括孔板I以及设置在孔板I外圆上的缓冷圈3，孔板I具有进料端与出料端，所述出料端处设有导热组件2，导热组件2包括若干导热片21、并交错设置呈若干用于供纤维丝穿过的通道；
[0022]所述导热组件2的横截面呈网状结构、且导热组件2的边缘连接至缓冷圈3的内圆周面。
[0023]利用导热组件2吸收和传递缓冷圈3的温度，将缓冷圈3上的高温更多的吸收过来，然后利用自身做介质、传递到出料端的中心位置，实现对出料端中心位置的纤维丝的保温工作；
[0024]网状结构的导热组件2，具有供各条纤维丝穿过的孔，高温的导热组件2拉近了与纤维丝之间的距离，一一对应，提高对出料端的纤维丝的保温效果。
[0025]本实施例中的导热组件2，由导热性能好、且兼具结构强度高的材料构成，如铝合金材料等金属材料，本实施例不再一一例举。
[0026]进一步的，所述缓冷圈3为中空结构，且缓冷圈3上设有用于供蒸汽通入的进汽口4；
[0027]导热组件2的边缘穿过缓冷圈3的内圆周面、延伸至缓冷圈3的内部。
[0028]往中空的缓冷圈3中注入蒸汽，进一步提高缓冷圈3的温度和保温效果，然后导热组件2的边缘通过与缓冷圈3的热传导，实现对热量的传递，结构简单、制造方便，在不改变原有结构和效果的基础上，使喷丝板的保温效果，有了质的突破。
[0029]导热组件2的边缘穿过缓冷圈3的内圆周面、延伸至缓冷圈3的内部，使导热组件2与蒸汽充分接触，吸收和传递更多的热量，提高自身的使用效果。
[0030]进一步的，所述通道呈蜂窝状结构。
[0031]蜂窝状结构的通道，既最大程度地贴近了与纤维丝的距离，相比其他结构的通道，整体性更高，相邻通道之间均有规整的连接和联系，这样的结构便是热传递的效率更高，每一部分的导热组件2上的热量均不会浪费。
[0032]本实施例优选，在蜂窝状的表面铺设有若干凹陷部，用于吸附冷凝的小水珠，防止冷凝水打湿纤维丝。
[0033]进一步的，所述缓冷圈3的内圆周面呈凹向自身外圆周面的圆弧结构。
[0034]使出料端处形成一个高温的区域，利用圆弧结构兜住高温空气，减少热量从缓冷圈3的内圆周面出流失;而且，通过增大缓冷圈3内圆周面的表面积，方便和加固了导热组件2的连接。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
[0036]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷丝板，包括孔板(I)以及设置在孔板(I)外圆上的缓冷圈(3)，孔板(I)具有进料端与出料端，其特征在于:所述出料端处设有导热组件(2)，导热组件(2)包括若干导热片(21)、并交错设置呈若干用于供纤维丝穿过的通道； 所述导热组件(2)的横截面呈网状结构、且导热组件(2)的边缘连接至缓冷圈(3)的内圆周面。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:所述缓冷圈(3)为中空结构，且缓冷圈(3)上设有用于供蒸汽通入的进汽口(4); 导热组件(2)的边缘穿过缓冷圈(3)的内圆周面、延伸至缓冷圈(3)的内部。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于:所述通道呈蜂窝状结构。4.根据权利要求1或2或3所述的喷丝板，其特征在于:所述缓冷圈(3)的内圆周面呈凹向自身外圆周面的圆弧结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷丝板，提高热量的利用率，同时改进整体的保温效果，包括孔板以及设置在孔板外圆上的缓冷圈，孔板具有进料端与出料端，所述出料端处设有导热组件，导热组件包括若干导热片、并交错设置呈若干用于供纤维丝穿过的通道；所述导热组件的横截面呈网状结构、且导热组件的边缘连接至缓冷圈的内圆周面,本实用新型适用于喷丝板。
【IPC分类】D01D4/02
【公开号】CN205241865
【申请号】CN201521048126
【发明人】叶建敏, 叶建刚, 叶显富
【申请人】台州市黄岩恒佳塑料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日