一种无纺布生产过程中的角料回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产过程中的角料回收
目.0
【背景技术】
[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产企业中，对于无纺布下脚料或废料都要进行回收利用，目前一般采用开松机对废料进行开松回收，这种开松机由机架、两个棘轮、减速电机、风筒、风机构成，两个棘轮的转轴上分别固定设有减速电机，两个棘轮转动，对物料进行开松，其不足之处在于:由于仅仅依靠两个棘轮的撕拉开松物料，导致开松不完全，存在未经过开松的大块物料，开松效率较低。
[0003]为此，中国专利CN204825162U公开了一种无纺布废料回收装置，包括机座，机座上端安装有开松棘轮，开松棘轮一侧安装有喂料棘轮，喂料棘轮侧边设置有进料口，开松棘轮和喂料棘轮之间设置有切割刀，切割刀具有与开松棘轮相适配的刀刃，切割刀的下方设置有出料口，该实用新型通过在开松棘轮与喂料棘轮之间加设了切割刀，使得布料在经过喂料棘轮后，得到开松棘轮和切割刀的充分切割，使得布料开松得更加彻底，方便后续的加工使用，同时通过开松棘轮和切割刀以及喂料棘轮的配合，极大减少了大块布料没有被开松而排出出料口的几率，提高了生产效率，避免了后续工序需要将大块布料再次开松的成本，降低了无纺布废料回收的成本;但是在实际使用过程中，该实用新型的人工塞入进料方式存在巨大的安全隐患，亟待改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程中的角料回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种无纺布生产过程中的角料回收装置，包括机座，机座上端安装有开松棘轮，开松棘轮一侧安装有喂料棘轮，开松棘轮和喂料棘轮分别连接有驱动机构，喂料棘轮侧边设置有倾斜进料通道;开松棘轮和喂料棘轮之间设置有切割刀，切割刀具有与开松棘轮相适配的刀刃，切割刀的下方设置有出料口；机座上设置有两个分别用于安装开松棘轮和喂料棘轮的固定架，开松棘轮和喂料棘轮分别通过各自的转轴转动连接于固定架上，机座上端还安装有防护罩，防护罩覆盖在开松棘轮和喂料棘轮上方空间内；所述的倾斜进料通道延伸出防护罩的外侧，倾斜进料通道的外端顶部设置一垂直进料口，在倾斜通道内设置一输送绞龙，输送绞龙外端固定连接一驱动电机，所述的倾斜进料通道以及驱动电机均通过支架固定在机座上。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，驱动机构为电机，开松棘轮和喂料棘轮分别通过安装于机座上的两部电机进行驱动，具体的，电机通过带传动分别连接驱动开松棘轮和喂料棘轮的转轴。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述出料口设置有风管连接头，通过风管接头可以将出料口与风机等连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过在开松棘轮与喂料棘轮之间加设了切割刀，使得布料在经过喂料棘轮后，得到开松棘轮和切割刀的充分切割，使得布料开松得更加彻底，方便后续的加工使用，同时通过开松棘轮和切割刀以及喂料棘轮的配合，极大减少了大块布料没有被开松而排出出料口的几率，使得布料的开松效率得到了有效的提高，重要的是，通过设置倾斜进料通道并采取绞龙进料的方式极大的保证了操作时的进料安全，提高了整个装置的可靠性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种无纺布生产过程中的角料回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种无纺布生产过程中的角料回收装置，包括机座10，机座10上端安装有开松棘轮2，开松棘轮2—侧安装有喂料棘轮4，开松棘轮2和喂料棘轮4分别连接有驱动机构，喂料棘轮4侧边设置有倾斜进料通道5;开松棘轮2和喂料棘轮4之间设置有切割刀11，切割刀11具有与开松棘轮2相适配的刀刃，切割刀11的下方设置有出料口 12;机座1上设置有两个分别用于安装开松棘轮2和喂料棘轮4的固定架3，开松棘轮2和喂料棘轮4分别通过各自的转轴转动连接于固定架3上，机座10上端还安装有防护罩1，防护罩I覆盖在开松棘轮2和喂料棘轮4上方空间内；所述的倾斜进料通道5延伸出防护罩I的外侧，倾斜进料通道5的外端顶部设置一垂直进料口，在倾斜通道5内设置一输送绞龙7，输送绞龙外端固定连接一驱动电机8，所述的倾斜进料通道5以及驱动电机8均通过支架9固定在机座10上。
[0013]本实用新型通过在开松棘轮2与喂料棘轮4之间加设了切割刀11，使得布料在经过喂料棘轮4后，得到开松棘轮2和切割刀11的充分切割，使得布料开松得更加彻底，方便后续的加工使用，同时通过开松棘轮2和切割刀11以及喂料棘轮4的配合，极大减少了大块布料没有被开松而排出出料口 12的几率，使得布料的开松效率得到了有效的提高，提高了生产效率，避免了后续工序需要将大块布料再次开松的成本，降低了无纺布废料回收的成本。
[0014]驱动机构为电机，开松棘轮2和喂料棘轮4分别通过安装于机座10上的两部电机进行驱动，具体的，电机通过带传动分别连接驱动开松棘轮2和喂料棘轮4的转轴。
[0015]所述出料口12设置有风管连接头13，通过风管接头9可以将出料口 12与风机等连接，从而方便开松后的布料由风机抽送至下一个工序中，提高了生产的效率。
[0016]在使用过程中，本实用新型通过在开松棘轮与喂料棘轮之间加设了切割刀，使得布料在经过喂料棘轮后，得到开松棘轮和切割刀的充分切割，使得布料开松得更加彻底，方便后续的加工使用，同时通过开松棘轮和切割刀以及喂料棘轮的配合，极大减少了大块布料没有被开松而排出出料口的几率，使得布料的开松效率得到了有效的提高，重要的是，通过设置倾斜进料通道并采取绞龙进料的方式极大的保证了操作时的进料安全，提高了整个装置的可靠性。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种无纺布生产过程中的角料回收装置，其特征在于，包括机座，机座上端安装有开松棘轮，开松棘轮一侧安装有喂料棘轮，开松棘轮和喂料棘轮分别连接有驱动机构，喂料棘轮侧边设置有倾斜进料通道;开松棘轮和喂料棘轮之间设置有切割刀，切割刀具有与开松棘轮相适配的刀刃，切割刀的下方设置有出料口；机座上设置有两个分别用于安装开松棘轮和喂料棘轮的固定架，开松棘轮和喂料棘轮分别通过各自的转轴转动连接于固定架上，机座上端还安装有防护罩，防护罩覆盖在开松棘轮和喂料棘轮上方空间内；所述的倾斜进料通道延伸出防护罩的外侧，倾斜进料通道的外端顶部设置一垂直进料口，在倾斜通道内设置一输送绞龙，输送绞龙外端固定连接一驱动电机，所述的倾斜进料通道以及驱动电机均通过支架固定在机座上。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中的角料回收装置，其特征在于，驱动机构为电机，开松棘轮和喂料棘轮分别通过安装于机座上的两部电机进行驱动，具体的，电机通过带传动分别连接驱动开松棘轮和喂料棘轮的转轴。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中的角料回收装置，其特征在于，所述出料口设置有风管连接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无纺布生产过程中的角料回收装置，包括机座，机座上端安装有开松棘轮，开松棘轮一侧安装有喂料棘轮，开松棘轮和喂料棘轮分别连接有驱动机构，喂料棘轮侧边设置有倾斜进料通道；开松棘轮和喂料棘轮之间设置有切割刀，切割刀的下方设置有出料口；机座上设置有两个分别用于安装开松棘轮和喂料棘轮的固定架，机座上端还安装有防护罩，防护罩覆盖在开松棘轮和喂料棘轮上方空间内；所述的倾斜进料通道延伸出防护罩的外侧，倾斜进料通道的外端顶部设置一垂直进料口，在倾斜通道内设置一输送绞龙，输送绞龙外端固定连接一驱动电机，所述的倾斜进料通道以及驱动电机均通过支架固定在机座上，本实用新型提高了整个装置的可靠性。
【IPC分类】D01G11/04
【公开号】CN205313733
【申请号】CN201521078443
【发明人】赵孝龙, 彭军, 陶庆丰, 赵迪辉, 谢彩云
【申请人】吉安市三江超纤无纺有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月22日