一种喷气涡流纺包芯纱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺包芯纱。
【背景技术】
[0002]在喷气涡流纺纱线生产过程中，粗纱在经过牵伸之后进入喷气涡流纺杯内部，传统做法是将氨纶弹力丝引入纺杯形成弹力包芯纱;氨纶弹力丝具有较好的弹性，弹性模量低，弹性响应时间短。但将氨纶弹力丝用于涡流纺包芯纱的生产，在其进入纺杯后，因为较大的气流牵引作用，氨纶弹力丝将被快速的拉伸至最大弹性伸长量区间，极易发生断裂，纺纱效率十分低下。
[0003]本实用新型采用T400长丝作为涡流纺弹力包芯纱的芯丝原料，其较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产弹力包芯纱的要求。此外，由于采用T400为芯丝，降低了对T400长丝生产加工的要求，长丝生产加工效率可以提升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是采用T400作为喷气涡流纺包芯纱的芯丝，降低了对T400长丝生产加工的要求，提高喷气涡流纺包芯纱的生产加工效率。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；
[0007]所述芯丝采用T400弹力长丝；
[0008]所述外层纤维采用粘胶纱。
[0009]其中，所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为32S粘胶纱。
[0010]其中，所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为21S粘胶纱。
[0011]其中，所述T400弹力长丝的规格为100D/32F;所述粘胶纱的规格为12S粘胶纱。
[0012]其中，所述喷气涡流纺包芯纱的弹力伸长为6%?1 %。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维;所述芯丝采用T400弹力长丝;所述外层纤维采用粘胶纱;本实用新型采用T400长丝作为涡流纺包芯纱的芯丝原料，其较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产包芯纱的要求;生产出来的喷气涡流纺包芯纱，其弹力伸长为6%?10%，喷气涡流纺包芯纱的生产效率可达98%以上，产品可以用于各类包芯纱产品的生产和后续产品的加工。
【附图说明】
[0015]图1是涡流纺生产方式示意图；
[0016]图2是涡流纺生产包芯纱示意图；
[0017]图3是涡流纺包芯纱结构；
[0018]图4是环锭纺包芯纱结构。
[0019]附图标记:
[0020]1-外层纤维；2-T400弹力长丝。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]结合图1至图4对本实用新型的喷气涡流纺包芯纱进行详细说明。
[0023]氨纶长丝作为包芯纱的芯丝，在环锭纺等纺纱方式中，较慢的车速以及较低的牵伸力不会对氨纶本体产生太大影响，而在进入喷气涡流纺纺纱过程中时，氨纶长丝在纺杯内受到较为剧烈的拉伸作用，在l-5ms左右的时间内极易到达极限拉伸状态，产生断裂，生产效率极低。本芯丝采用T400长丝，具备较好的弹性的同时，弹性模量较高，弹性响应时间较长，在l-5ms内未达到极限拉伸状态，可以满足生产加工的需求。与传统采用氨纶作为芯丝相比，生产效率大幅度提升，机台效率由80%提升到98%以上。
[0024]本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；
[0025]所述芯丝采用T400弹力长丝；
[0026]所述外层纤维采用粘胶纱。
[0027]所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为32S粘胶纱。
[0028]所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为21S粘胶纱。
[0029 ]所述T400弹力长丝的规格为100D/32F;所述粘胶纱的规格为12S粘胶纱。
[0030]所述喷气涡流纺包芯纱的弹力伸长为6%?10%。
[0031]本实用新型采用T400长丝作为涡流纺包芯纱的芯丝原料，其较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产包芯纱的要求;生产出来的喷气涡流纺包芯纱，其弹力伸长为6%?10%，喷气涡流纺包芯纱的生产效率可达98%以上，产品可以用于各类包芯纱产品的生产和后续产品的加工。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种喷气涡流纺包芯纱，其特征在于:包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维； 所述芯丝采用T400弹力长丝； 所述外层纤维采用粘胶纱。2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺包芯纱，其特征在于:所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为32S粘胶纱。3.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺包芯纱，其特征在于:所述T400弹力长丝的规格为75D/32F;所述粘胶纱的规格为21S粘胶纱。4.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺包芯纱，其特征在于:所述T400弹力长丝的规格为100D/32F;所述粘胶纱的规格为12S粘胶纱。5.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺包芯纱，其特征在于:所述喷气涡流纺包芯纱的弹力伸长为6%?10%。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺包芯纱；本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；所述芯丝采用T400弹力长丝；所述外层纤维采用粘胶纱；本实用新型采用T400长丝作为涡流纺包芯纱的芯丝原料，其较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产包芯纱的要求；生产出来的喷气涡流纺包芯纱，其弹力伸长为6％-10％，喷气涡流纺包芯纱的生产效率可达98％以上，产品可以用于各类包芯纱产品的生产和后续产品的加工。
【IPC分类】D02G3/32, D02G3/04
【公开号】CN205313755
【申请号】CN201520802276
【发明人】王洋
【申请人】苏州江赛纺织科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年10月13日