一种段彩转杯纺纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱机生产技术领域，具体涉及一种段彩转杯纺纱机。
【背景技术】
[0002]随着纺织工业的快速发展，自动化水平的不断提高，呈现出各种各样的新型纺纱方式。其中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料和低级原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。从20世纪70年代投入大规模工业应用至今，经过40多年的发展，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到如今的牛仔布、竹节布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。
[0003]转杯纺纱属于自由端纺纱工艺领域，自由端纺纱早在1872年在美国就有人申请过专利，但由于各种原因，在以后的四五十年间，一直都处在研制和试验阶段，因而没有达到工业化生产的要求。随着原捷克斯洛伐克在上世纪60年代首先制造出世界上第一台KS-200型转杯纺纱机样机，在以后的几年中又不断完善和改进，1967年生产制造出第一台性能较先进，可用于工业化生产的BD-200转杯纺纱机。随后日本、德国进行研究和改进，转杯纺纱的技术得到突飞猛进的进展，出现了自排风和抽气式转杯纺纱机。且随着自动化水平的提高，转杯纺纱也实现了自动化接头，尽管结果多次改进，转杯纺的关键部件-纺纱器的整体结构却始终无较大变化。现有纺纱器的基本结构包括壳体、罩壳、一个安装在纺纱机主机纺纱机主梁上的含吸气腔的转杯座、一个位于转杯座中的转杯以及安装在壳体上的分梳辊、喂给罗拉、引纱管和分梳辊与转杯之间的输纤通道。目前，转杯纺在棉、毛、麻与化纤等纤维产品方面有广泛的应用，但采用转杯纺生产包芯纱、段彩纱等新型纱线时有较大的限制和冋题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种可以通过调控电机实现不同粗度、长度的段彩纱的纺制的段彩转杯纺纱机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种段彩转杯纺纱机，其创新点在于:包括纺纱机机架、棉条筒以及安装在机架上的纺纱装置和卷绕装置；
[0006]所述纺纱装置包括喂给喇叭口 A及对应的给棉罗拉A、喂给喇叭口 B及对应的给棉罗拉B、给棉板及对应的给棉罗拉C、分梳辊及对应的输送管道、转杯及对应的隔离盘，隔离盘及对应的引纱管，所述输送管道的一端连接着分梳辊，所述输送管道的另一端连接着转杯，所述转杯内固定设置有隔离盘，所述隔离盘中间位置处设置有引纱管；
[0007]所述卷绕装置包括一对引纱罗拉、卷绕罗拉和纱管。
[0008]进一步的，所述纺纱装置包括2个喂给喇叭口以及对应的2个给棉罗拉、给棉罗拉C，所述3个给棉罗拉分别与3个电机进行连接，所述给棉罗拉A与电机M5直接进行连接，所述给棉罗拉B与电机M6直接进行连接，所述给棉罗拉C与电机M4通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述给棉罗拉A的转动方向为逆时针转动方向，所述给棉罗拉B的转动方向为顺时针转动方向，所述给棉罗拉C的转动方向为逆时针转动方向，所述分梳辊的转动方向为逆时针转动方向。
[0009]进一步的，所述转杯内部设有负压腔，所述负压腔的中心顶部设置有一隔离盘，所述隔离盘中间位置处设置有一引纱管，所述转杯与电机M2通过皮带盘与齿轮传动进行连接。
[0010]进一步的，所述引纱罗拉与电机Ml通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述分梳辊与电机M3通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述引纱罗拉通过齿轮传动至卷绕罗拉。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012](I)本实用新型通过在给棉罗拉C之前添加给棉罗拉A和给棉罗拉B，有效实现双喂入口的喂入，实现了纺制段与段之间是不同颜色或者不同纤维的组成的纱线。
[0013](2)本实用新型的给棉罗拉A和给棉罗拉B采用不同电机进行控制，能够有效的控制不同颜色或者不同纤维的棉条喂入时间和喂入速度，从而有效的实现分段、对分段长度和分段粗度进行控制，从而满足市场对于段彩纱的各种需求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构不意图；
[0016]图3为本实用新型的电机控制图。
【具体实施方式】
[0017]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种段彩转杯纺纱机，包括纺纱机机架1、棉条筒2以及安装在机架I上的纺纱装置3、引纱罗拉4和卷绕罗拉5;
[0019]纺纱装置3包括喂给喇叭口 31及对应的给棉罗拉33、喂给喇叭口 32及对应的给棉罗拉34、给棉板311及对应的给棉罗拉35、分梳辊36及对应的输送管道37、转杯39及对应的隔离盘38，隔离盘38及对应的引纱管310，输送管道37的一端连接着分梳辊36，输送管道37的另一端连接着转杯39，转杯39内固定设置有隔离盘38，隔离盘38中间设有引纱管310;本实用新型通过在给棉罗拉35之前添加给棉罗拉33和给棉罗拉34，有效实现双喂入口的喂入，实现了纺制段与段之间是不同颜色或者不同纤维的组成的纱线；卷绕装置包括一对引纱罗拉4、卷绕罗拉5。
[0020]纺纱装置3包括2个喂给喇叭口以及对应的2个给棉罗拉，给棉罗拉35，3个给棉罗拉分别与3个电机进行连接，给棉罗拉A33与电机M6直接进行连接，给棉罗拉B34与电机M5直接进行连接，给棉罗拉C35与电机M4通过皮带盘与齿轮传动进行连接;给棉罗拉A33的转动方向为逆时针转动方向，给棉罗拉B34的转动方向为顺时针转动方向，给棉罗拉C35的转动方向为逆时针转动方向。本实用新型的给棉罗拉A33和给棉罗拉B34采用不同电机进行控制，能够有效的控制不同颜色或者不同纤维的棉条喂入时间和喂入速度，从而有效的实现分段、对分段长度和分段粗度进行控制，从而满足市场对于段彩纱的各种需求。
[0021]转杯39内部设有负压腔，负压腔的中心顶部设置有一隔离盘38，隔离盘38中间设有引纱管310，转杯39与电机M2通过皮带盘与齿轮传动进行连接；引纱罗拉4与电机Ml通过皮带盘与齿轮传动进行连接，引纱罗拉4通过齿轮传动至卷绕罗拉5;分梳辊36与电机M3通过皮带盘与齿轮传动进行连接。
[0022]工作原理:将不同颜色的纤维或者是不同材质的纤维分别从喂给喇叭口，31和喂给喇叭口 32喂入，通过相对转动的给棉罗拉33和给棉罗拉34，送达给棉罗拉35，通过分梳辊36进行分梳整理，经输送管道37到达转杯39内，转杯39高速转动，纤维因为离心力凝聚在转杯39的凝聚槽形成得到纱条，纱条通过隔离盘38中间的引纱管310被引纱罗拉4引出，在引出过程中由于转杯39高速转动对纱条进行加捻形成纱线，纱线通过引纱罗拉4牵引至卷绕罗拉5卷绕至纱管，完成段彩转杯纱的纺制。
[0023]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种段彩转杯纺纱机，其特征在于:包括纺纱机机架、棉条筒以及安装在机架上的纺纱装置和卷绕装置； 所述纺纱装置包括喂给喇叭口 A及对应的给棉罗拉A、喂给喇叭口 B及对应的给棉罗拉B、给棉板及对应的给棉罗拉C、分梳辊及对应的输送管道、转杯及对应的隔离盘，隔离盘及对应的引纱管，所述输送管道的一端连接着分梳辊，所述输送管道的另一端连接着转杯，所述转杯内固定设置有隔离盘，所述隔离盘中间位置处设置有引纱管； 所述卷绕装置包括一对弓I纱罗拉、卷绕罗拉和纱管。2.根据权利要求1所述的一种段彩转杯纺纱机，其特征在于:所述纺纱装置包括2个喂给喇叭口以及对应的2个给棉罗拉、给棉罗拉C，所述3个给棉罗拉分别与3个电机进行连接，所述给棉罗拉A与电机M5直接进行连接，所述给棉罗拉B与电机M6直接进行连接，所述给棉罗拉C与电机M4通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述给棉罗拉A的转动方向为逆时针转动方向，所述给棉罗拉B的转动方向为顺时针转动方向，所述给棉罗拉C的转动方向为逆时针转动方向，所述分梳辊的转动方向为逆时针转动方向。3.根据权利要求1所述的一种段彩转杯纺纱机，其特征在于:所述转杯内部设有负压腔，所述负压腔的中心顶部设置有一隔离盘，所述隔离盘中间位置处设置有一引纱管，所述转杯与电机M2通过皮带盘与齿轮传动进行连接。4.根据权利要求1所述的一种段彩转杯纺纱机，其特征在于:所述引纱罗拉与电机Ml通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述分梳辊与电机M3通过皮带盘与齿轮传动进行连接;所述引纱罗拉通过齿轮传动至卷绕罗拉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种段彩转杯纺纱机，包括纺纱机机架、棉条筒以及安装在机架上的纺纱装置、一对引纱罗拉和卷绕装置。本实用新型的优点在于：本实用新型通过在给棉罗拉C之前添加给棉罗拉A和给棉罗拉B，有效实现双喂入口的喂入，实现了纺制段与段之间是不同颜色或者不同纤维的组成的纱线；本实用新型的给棉罗拉和给棉罗拉采用不同电机进行控制，能够有效的控制不同颜色或者不同纤维的喂入时间和喂入速度，从而有效的实现分段、对分段长度和分段粗度进行控制，从而满足市场对于段彩纱的各种需求。
【IPC分类】D01H4/08
【公开号】CN205368597
【申请号】CN201620029247
【发明人】刘梅城
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日