舒弹丝光洁纱线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织材料，公开了一种舒弹丝光洁纱线，其包括纱线主体，纱线主体由舒弹丝纤维和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，舒弹丝纤维与混纺纤维的比例为1∶1，所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涤纶或天丝。本实用新型通过在舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，有效的改善了舒弹丝光洁纱线的可纺性，使其面料既保留了弹性面料的舒适性，又具备了适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性，能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久、稳定。
【专利说明】
舒弹竺光洁纱线
技术领域
[0001] 本实用新型属于纺织材料技术领域，具体设及到一种舒弹丝光洁纱线。
【背景技术】
[0002] 周知，舒弹丝纤维是一种可工业化生产的弹性短纤维，该系列面料具有绿色环保， 穿着舒适，保型定型效果好的特点，其既是生物科技和纤维技术的完美结合，也是目前世界 上唯一一种工业化生产的生物质弹性短纤维，舒弹丝的诞生，结束了弹力短纤维不能用于 生产纺织纱线的历史，为新型面料和服饰的开发留下巨大的创意空间，但是，此类面料在纺 织时存在一定的弊端，其主要表现为可纺性差，易产生棉结、断头、棉网清晰度差的问题，因 此必须通过现有的技术改进，能够有效提高舒弹丝纤维的可纺性，有效避免纺织过程中所 产生的棉结、断头等现象是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。 【实用新型内容】
[0003] 为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种舒弹丝光洁纱线，其具有弹性面料 的舒适性，又具备了适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性。
[0004] 为实现上述技术目的，本实用新型采用W下方案:一种舒弹丝光洁纱线，包括纱线 主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，其特征在于:纱线主体由舒弹丝纤维 和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，舒弹丝纤维与混纺纤维的比例 为 1:1。
[0005] 所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涂绝或天丝。
[0006] 本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在舒弹丝纤维外表面附有一层油膜， 有效的改善了舒弹丝光洁纱线的可纺的，使舒弹丝光洁纱线能够与普通纤维混纺，所的到 的纱线的弹性介于高弹和低弹之间，其面料既保留了弹性面料的舒适性，又具备了极佳的 手感和良好的拉伸回复性，赋予面料独特的优势，与传统的氨绝弹性面料相比，它既能赋予 面料足够的弹性W满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉 伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涂和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能 确保面料的弹性持久、稳定。
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型结构示意图。
[000引图中：1、纱线主体，2、混纺纤维，3、舒弹丝纤维，4、油膜。
【具体实施方式】
[0009]参看图所示，本实用新型的纱线主体1的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，纱线 主体1由舒弹丝纤维3和混纺纤维2混纺，所述的舒弹丝纤维3外表面附有一层油膜，舒弹丝 纤维3与混纺纤维2的比例为1:1，所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涂绝或天丝。
[0010] 生产过程中，其主要流程及注意事项如下：
[0011] 因舒弹丝纤维易起静电，在纺纱前需用适量的油剂喷洒舒弹丝纤维，一方面使纤 维具有较好的柔初性，在受力时不易被拉断；另一方面，由于油剂中含有一定的水分和抗静 电剂，使舒弹丝纤维达到一定的回潮率，可W减少纤维因摩擦产生的静电，从而减少飞花， 防止棉网产生破桐，降低断头率
[0012] 其工艺流程如下：
[0013] 清花FA002A 一 ZFA036混开棉机一 FA022-6多仓混棉机一 ZF1102A开棉机一 FA046A 清棉机一 A076F单打手成卷机一梳棉FA226 一一并FA316B 一二并FA316B 一粗纱FA472 一 ZJl 268细纱机一 NO. 21CS村田自动络筒机一打包
[0014] 其注意事项为：
[0015] 1、清花工序
[0016] 舒弹丝纤维制卷时，开清棉工艺贯彻多松、少打、多梳、少落的原则。为减少纤维损 伤及打手返花，造成过多的棉结，适当减少打手速度，提高风扇速度，采取增加粗纱的防粘 措施，减少粘卷现象，运样制成的卷层次清晰体积适中，有利于生产使用和搬运。
[0017] 清花主要工艺参数如下:舒弹丝纤维卷定量为340g/m，定长30.6m，棉卷罗拉速度 10r/min〇
[001引 2、梳棉工序
[0019] 为减少棉结保证棉网质量减少纤维损伤，要增大刺漉与给棉板间的隔距，适当降 低刺漉、道夫速度，增大锡林与刺漉表面速比，道夫、锡林转移率要大，优选出来齿密较少的 MCH42型化纤型盖板针布型号，梳棉主要参数如下:锡林转速3(K)r/min，刺漉转速72化/min， 盖板线速81mm/min，道夫线速度40m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.25、 0.23、0.23、0.23mm，锡林到刺漉的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距0.13mm，刺漉到给棉板 的隔距为0.25mm。
[0020] 3、并条工序
[0021 ] 并条工序主要工艺参数如下：
[00221 LUUU」 4、化纱丄斤
[0024] 在保证成纱条干好的情况下，粗纱抢系数要适当偏低掌握，W牵伸过程不出硬头 为原则，前罗拉转速19化/min，粗纱抢系数65.0，一、二罗拉中屯、距39mm，二、S罗拉中屯、距 54mm，S、四罗拉中屯、距74mm，粗纱干定量3.5g/10m。
[0025] 5、细纱工序
[0026] 优选粗纱抢系数与细纱后区牵伸倍数，选用了新型中硬度高弹性皮漉，采用PG1/2 型钢领，采用进口钢丝圈AV 6/0型，为控制气圈减少毛羽，细纱钢丝圈宜偏重选配，为减少 细纱断头，双卿趴口的间距不宜过大。通过多次试验，采用间距为2.5mm的双卿趴口时细纱 断头较少且成纱条干好、毛羽少；为保证成纱质量，重点减少毛羽值，细纱工序应用本公司 的专利技术一满旋气流装置，选用赛络紧密纺设备进行纺纱；主要工艺参数：后牵伸倍数 1.20倍，总牵伸倍数56.5倍，错口隔距2.5mm，罗拉中屯、距43 X 65mm，抢系数为320，前罗拉速 度190转/分。
[0027] 6、络筒工序
[00%]络筒工序采用NO.21CS村田自动络筒机，保持纱线通道的光洁度，并适当加严了电 清值。电清值设定如下：短粗节（S) + 120% X 1.2cm;长粗节化)+40% X 30cm;长细节（T)-30% X20cm。通过测试筒子纱，质量达到要求。
【主权项】
1. 一种舒弹丝光洁纱线，包括纱线主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相 同，其特征在于:纱线主体由舒弹丝纤维和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一 层油膜。2. 如权利要求1所述的舒弹丝光洁纱线，其特征在于:所述的混纺纤维为棉或毛或丝或 麻或粘胶或涤纶或天丝。
【文档编号】D02G3/32GK205420663SQ201521047631
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】葛晓红, 徐桂珍, 李娜, 纪瑶
【申请人】德州恒丰纺织有限公司