纸板塑化施胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造纸设备，尤其是一种纸板塑化施胶装置。本实用新型中的一种纸板塑化施胶装置，包括喷胶装置，所述喷胶装置包括壳体、加热器、底部温度传感器、环境温度传感器和控制器，控制器位于壳体侧面外部，加热器位于壳体底部的凹槽内，壳体底部设有出胶口，加热器用于对喷胶装置内的胶进行加热，环境温度传感器用于测量环境温度、位于壳体顶部，底部温度传感器用于测量喷胶装置底部的胶水温度、位于壳体内部底部；环境温度传感器、底部温度传感器分别与控制器相连。
【专利说明】
纸板塑化施胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造纸设备，尤其是一种纸板塑化施胶装置。
【背景技术】
[0002]塑化施胶装置用于对纸张表面进行胶液涂布，提高纸板的强度和防水性能。东莞理文造纸厂有限公司在申请号:201420686119.4、公告日:2015.4.8、名称:一种造纸用的施胶机的实用新型专利中公开了一种造纸用的施胶机，包括机台，以及分别设置于所述机台上的正面施胶机构和反面施胶机构;所述正面施胶机构包括依次连接的正面传动电机、正面减速机、正面传动轴和正面施胶辊;所述反面施胶机构包括依次连接的反面传动电机、反面减速机、反面传动轴和反面施胶辊;所述正面施胶辊和所述反面施胶辊为上下倾斜平行设置;所述正面施胶辊的横截面中心点与所述反面施胶辊的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为30度?60度。所述正面施胶辊的横截面中心点与所述反面施胶辊的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为45度。所述正面施胶辊和所述反面施胶辊的上方均分别设置有喷胶装置。所述喷胶装置包括喷头，以及与所述喷头连接的喷胶管。所述机台设置有用于支撑所述正面传动电机和所述正面减速机的第一支撑平台，以及用于支撑所述反面传动电机和所述反面减速机的第二支撑平台。所述第一支撑平台与所述第二支撑平台相邻设置，且所述第一支撑平台高于所述第二支撑平台。所述机台设置有护栏。所述机台还设置有梯子。但该施胶装置存在喷胶装置中没有胶时，设备会继续运转，造成成批产品不良。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能防止无胶运转的纸板塑化施胶装置。当喷胶装置中的胶水不足时，加热器加热时，由于胶水热容比较小，温度传感器温度上升比较快，通过温度传感器的测试数据判断胶量，智能化控制，避免无胶空转，造成成批产品不良。
[0004]本实用新型中的一种纸板塑化施胶装置，包括机台，以及分别设置于所述机台上的正面施胶机构和反面施胶机构;所述正面施胶机构包括依次连接的正面传动电机、和正面施胶辊;所述反面施胶机构包括依次连接的反面传动电机、和反面施胶辊;所述正面施胶辊和所述反面施胶辊为上下倾斜平行设置;所述正面施胶辊和所述反面施胶辊的上方设置有喷胶装置;所述机台设置有用于支撑所述正面传动电机的第一支撑平台，以及用于支撑所述反面传动电机的第二支撑平台；所述第一支撑平台与所述第二支撑平台相邻设置;所述喷胶装置包括壳体、加热器、底部温度传感器、环境温度传感器和控制器，控制器位于壳体侧面外部，加热器位于壳体底部的凹槽内，壳体底部设有出胶口，加热器用于对喷胶装置内的胶进行加热，环境温度传感器用于测量环境温度、位于壳体顶部，底部温度传感器用于测量喷胶装置底部的胶水温度、位于壳体内部底部;环境温度传感器、底部温度传感器分别与控制器相连;控制器和正面传动电机、反面传动电机相连，控制正面传动电机、反面传动电机的转动，控制器比较环境温度传感器、底部温度传感器的测量值，当测量值的差值超出设定范围后停止正面传动电机、反面传动电机的运转。喷胶装置中的胶量较多时，底部温度传感器和环境温度传感器的温差较小，正面传动电机、反面传动电机正常运转；当喷胶装置中的胶量较少时，底部温度传感器和环境温度传感器的温差较大，停止正面传动电机、反面传动电机运转，避免无胶空转。
[0005]作为优选，还包括中部温度传感器，壳体内部设有支撑柱，中部温度传感器位于支撑柱顶部，中部温度传感器与控制器相连，控制器比较环境温度传感器、中部温度传感器、底部温度传感器的测量值，当测量值的差值超出设定范围后停止正面传动电机、反面传动电机的运转。通过中部温度传感器测试中部胶水温度，提高测试精度，避免误判。
[0006]作为优选，所述正面施胶辊5的横截面中心点与所述反面施胶辊9的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为30度?60度。设备平稳，运行效率高。
[0007]本实用新型的有益效果:喷胶装置中的胶量较多时，底部温度传感器和环境温度传感器的温差较小，正面传动电机、反面传动电机正常运转；当喷胶装置中的胶量较少时，底部温度传感器和环境温度传感器的温差较大，停止正面传动电机、反面传动电机运转，避免无胶空转。
【附图说明】
[0008]图1为纸板塑化施胶装置立体结构示意图。
[0009]图2为喷胶装置立体结构示意图。
[0010]图3为喷胶装置结构示意图。
[0011 ]图4为喷胶装置剖面示意图。
[0012]图5为本实用新型控制原理不意图。
[0013]图中标记:1、机台，2、正面传动电机，3、正面减速机，4、正面传动轴，5、正面施胶车昆，6、反面传动电机，7、反面减速机，8、反面传动轴，9、反面施胶棍，10、喷胶装置，11、第一支撑平台，12、第二支撑平台，13、护栏，14、梯子，101、壳体，102、环境温度传感器，103、中部温度传感器，104、控制器，105、出胶口，106、支撑柱，107、底部温度传感器，108、加热器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
[0015]如图1所示，一种纸板塑化施胶装置，包括机台I，以及分别设置于所述机台上的正面施胶机构和反面施胶机构;所述正面施胶机构包括依次连接的正面传动电机2、正面减速机3、正面传动轴4和正面施胶辊5;所述反面施胶机构包括依次连接的反面传动电机6、反面减速机7、反面传动轴8和反面施胶辊9;所述正面施胶辊5和所述反面施胶辊9为上下倾斜平行设置;所述正面施胶辊5的横截面中心点与所述反面施胶辊9的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为30度?60度;所述正面施胶辊5的横截面中心点与所述反面施胶辊9的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为45度;所述正面施胶辊5和所述反面施胶辊9的上方设置有喷胶装置10;所述机台I设置有用于支撑所述正面传动电机2和所述正面减速机3的第一支撑平台11，以及用于支撑所述反面传动电机6和所述反面减速机7的第二支撑平台12;所述第一支撑平台11与所述第二支撑平台12相邻设置，且所述第一支撑平台11高于所述第二支撑平台12;所述机台设置有护栏13;所述机台I还设置有梯子14;如图2-4所示，喷胶装置10包括壳体101、加热器108、底部温度传感器107、中部温度传感器103、环境温度传感器102和控制器104，控制器104位于壳体101侧面外部，加热器108位于壳体101底部的凹槽内，壳体101内部设有支撑柱106，中部温度传感器103位于支撑柱106顶部，壳体101底部设有出胶口 105，加热器108用于对喷胶装置10内的胶进行加热，环境温度传感器102用于测量环境温度、位于壳体101顶部，底部温度传感器107用于测量喷胶装置10底部的胶水温度、位于壳体101内部底部，中部温度传感器103用于测量喷胶装置10中部胶水温度;环境温度传感器102、中部温度传感器103、底部温度传感器107分别与控制器104相连;控制器104和正面传动电机2、反面传动电机6相连，控制正面传动电机2、反面传动电机6的转动，控制器104比较环境温度传感器102、中部温度传感器103、底部温度传感器107的测量值，当测量值的差值超出设定范围后停止正面传动电机2、反面传动电机6的运转，避免无胶空转。
【主权项】
1.一种纸板塑化施胶装置，包括机台，以及分别设置于所述机台上的正面施胶机构和反面施胶机构;所述正面施胶机构包括依次连接的正面传动电机、和正面施胶辊;所述反面施胶机构包括依次连接的反面传动电机、和反面施胶辊;所述正面施胶辊和所述反面施胶辊为上下倾斜平行设置;所述正面施胶辊和所述反面施胶辊的上方设置有喷胶装置;所述机台设置有用于支撑所述正面传动电机的第一支撑平台，以及用于支撑所述反面传动电机的第二支撑平台；所述第一支撑平台与所述第二支撑平台相邻设置;其特征在于，所述喷胶装置包括壳体、加热器、底部温度传感器、环境温度传感器和控制器，控制器位于壳体侧面外部，加热器位于壳体底部的凹槽内，壳体底部设有出胶口，加热器用于对喷胶装置内的胶进行加热，环境温度传感器用于测量环境温度、位于壳体顶部，底部温度传感器用于测量喷胶装置底部的胶水温度、位于壳体内部底部;环境温度传感器、底部温度传感器分别与控制器相连;控制器和正面传动电机、反面传动电机相连，控制正面传动电机、反面传动电机的转动，控制器比较环境温度传感器、底部温度传感器的测量值，当测量值的差值超出设定范围后停止正面传动电机、反面传动电机的运转。2.根据权利要求1所述的一种纸板塑化施胶装置，其特征在于，还包括中部温度传感器，壳体内部设有支撑柱，中部温度传感器位于支撑柱顶部，中部温度传感器与控制器相连，控制器比较环境温度传感器、中部温度传感器、底部温度传感器的测量值，当测量值的差值超出设定范围后停止正面传动电机、反面传动电机的运转。3.根据权利要求1所述的一种纸板塑化施胶装置，其特征在于，所述正面施胶辊5的横截面中心点与所述反面施胶辊9的横截面中心点之间的连线与水平线之间的夹角设置为30度?60度。
【文档编号】D21H23/56GK205420913SQ201521130613
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张岳良, 徐国平
【申请人】浙江武义张氏包装实业有限公司