一种倍捻机筒子架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倍捻机筒子架结构，包括固定臂和活动臂，其特征在于所述固定臂和活动臂之间通过连接块连接，所述连接块的一端通过连接销与活动臂转接设置，连接块的另一端与固定臂螺接设置。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置的扭簧，确保活动臂足够的夹持力及合适的转动角度，避免扭簧被过度扭曲，延长筒子架的使用寿命，提高操作的便捷性，便于实际生产中的快速操作，提高了生产效率，降低了使用成本。
【专利说明】
一种倍捻机筒子架结构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻机筒子架结构。
【背景技术】
[0002]用于倍捻机上的筒子架用于对管纱进行夹持，现有的倍捻机筒子架通常由活动臂和固定臂组成，活动臂和固定臂通过板簧连接，由于板簧在表面处理工艺中难以控制，容易产生细小裂纹，因此板簧使用寿命较短，弹性不稳定，另外，采用板簧连接，由于没有限位装置，操作时易使活动臂打开过度，超过板簧的弹性变形范围，使得板簧失效，因此，在操作时需要格外小心，从而导致无法实现生产中的快速操作，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种倍捻机筒子架结构。
[0004]所述的一种倍捻机筒子架结构，包括固定臂和活动臂，其特征在于所述固定臂和活动臂之间通过连接块连接，所述连接块的一端通过连接销与活动臂转接设置，连接块的另一端与固定臂螺接设置。
[0005]所述的一种倍捻机筒子架结构，其特征在于所述连接销上套接设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与活动臂及连接块接触。
[0006]所述的一种倍捻机筒子架结构，其特征在于所述连接块及固定臂上均设置有两排连接孔。
[0007]所述的一种倍捻机筒子架结构，其特征在于所述固定臂呈到L型，L型固定臂的折弯处冲压加强筋。
[0008]本实用新型结构简单、设计合理，通过设置的扭簧，确保活动臂足够的夹持力及合适的转动角度，避免扭簧被过度扭曲，延长筒子架的使用寿命，提高操作的便捷性，便于实际生产中的快速操作，提高了生产效率，降低了使用成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[00?0]图2为图1的俯视结构不意图；
[0011 ]图中:1-固定臂，2-活动臂，3-连接块，4-连接销，5-扭簧，6-连接孔，7_加强筋。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0013]如图1-2所示，本实用新型一种倍捻机筒子架结构，用于对筒纱的夹持，用扭簧代替原有的板簧，从新优化筒子架的结构，解决使用板簧筒子架所存在的缺陷。
[0014]本实用新型包括倒L型固定臂I和活动臂2，固定臂I和活动臂2之间通过连接块3连接，具体为，连接块3的一端通过连接销4与活动臂2转接设置，连接块3的另一端与固定臂I螺接设置。为确保活动臂2足够的夹持力，在连接销4上套接设置有扭簧5，扭簧5的两端分别与活动臂2及连接块3接触，为提高筒子架的使用范围，在连接块3及固定臂I上均设置有两排连接孔6，便于根据具体情况调节固定臂I的长度，为提高固定臂I的强度，在L型固定臂I的折弯处冲压加强筋7。
[0015]本实用新型活动臂2以连接销4为轴心灵活转动，将扭簧5的两端分别与活动臂2及连接块3接触，确保活动臂2有足够的夹持力;活动臂2与连接块3之间的结构限制了活动臂2转动的角度，保护扭簧5不被过度扭曲，无需注意打开过度损坏筒子架，便于操作工的快速操作。连接块3与固定臂I之间的两排连接孔6，连接孔6中心距不同，通过固定于不同的连接孔6，适用不同长度的筒管尺寸，提高了筒子架对筒管的适用性；固定臂I折弯处冲加强筋7，提高了固定臂I的强度。
[0016]通过本实用新型，解决了板簧式筒子架使用寿命低，操作要求高，速度慢的缺点，提高生产使用中的合理性和操作的速度，提高了生产效率，具有极高的经济效益。
【主权项】
1.一种倍捻机筒子架结构，包括固定臂(I)和活动臂(2)，其特征在于所述固定臂(I)和活动臂(2)之间通过连接块(3)连接，所述连接块(3)的一端通过连接销(4)与活动臂(2)转接设置，连接块(3)的另一端与固定臂(I)螺接设置，所述连接销(4)上套接设置有扭簧(5)，所述扭簧(5)的两端分别与活动臂(2)及连接块(3)接触。2.如权利要求1所述的一种倍捻机筒子架结构，其特征在于所述连接块(3)及固定臂(I)上均设置有两排连接孔(6)。3.如权利要求1所述的一种倍捻机筒子架结构，其特征在于所述固定臂(I)呈到L型，L型固定臂的折弯处冲压加强筋(7)。
【文档编号】D01H1/36GK205443541SQ201520985245
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】陈宥融, 王尧军, 朱建勇, 王伟春
【申请人】浙江泰坦股份有限公司