具有纱线张力调整功能的制纱机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于制纱装置技术领域，尤其是涉及一种具有纱线张力调整功能的制纱机构。包括供中心纱穿过的中心纱管，其特征在于，所述的中心纱管与转盘固连，所述的转盘上设有位于中心纱管外围的至少一个纱锭，本机构还包括设置在纱锭上且位于设置在纱锭上的绕制有纱线的线筒内的调整板，所述的调整板上设有若干过纱通孔，所述的过纱通孔分布在调整板上且根据不同材质的纱线确定所需穿过的过纱通孔的数量。优点在于：各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根包纱线同时并列后形成了“带状”，确保包纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。
【专利说明】
具有纱线张力调整功能的制纱机构
技术领域
[0001]本实用新型属于制纱装置技术领域，尤其是涉及一种具有纱线张力调整功能的制纱机构。
【背景技术】
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。张力调整装置用于将加捻区域形成的纱线张力进行调整，以满足卷曲区域的张力要求。现有技术中的包芯纱在包绕的过程中需要合适的张力，张力太大纱线筒装上的纱线缠绕的太紧，使筒装上的纱线集合后非常坚硬并且容易脱边，且纱线容易被拉断;张力太小纱线筒装上的纱线缠绕的太松，使筒装上的纱线集合后非常松软并且变形。现有技术中的纱筒在卷绕过程中保持稳定，而没有一种能够适应纱筒转动的张力调节装置。此外，现有的包芯纱是以单根纱线包绕芯丝，强度不够大，在编织过程中容易断裂，伸缩性较差，此外，现有技术中的倍捻机能耗大，生产效率低下，包纱线在纱芯上的绕包不均匀，整体设计还不够合理，实用性差。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包覆倍捻机[申请号:CN200910102261.3]，包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝，包绕不够均衡，容易出现漏包或重叠包绕，并且生产效率低，能耗高，成本高。此外，采用单根纱线包绕芯丝在编织过程中容易断裂，整体设计还不够合理，实用性差。另一方面，该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝无法实现多种色彩混合，加工而成的产品仅为单色，也无法实现使产品具备功能性。纱筒在卷绕过程中保持稳定，其张力调节装置不能够适应纱筒自身转动的情况，容易与纱线发生脱离，整体设计还不够合理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉且能够灵活调节纱线张力的具有纱线张力调整功能的制纱机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本具有纱线张力调整功能的制纱机构，包括供中心纱穿过的中心纱管，其特征在于，所述的中心纱管与转盘固连，所述的转盘上设有位于中心纱管外围的至少一个纱锭，本机构还包括设置在纱锭上且位于设置在纱锭上的绕制有纱线的线筒内的调整板，所述的调整板上设有若干过纱通孔，所述的过纱通孔分布在调整板上且根据不同材质的纱线确定所需穿过的过纱通孔的数量。
[0007]纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对纱线具有一定的摩擦力，当纱线需要较大的张力时，则将纱线穿过较多的过纱通孔，当纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活纱线的张力，避免纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个纱线的张力分别进行调节，即不同纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强，整体设计合理，结构简单。
[0008]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通孔在调整板上纵向分布O
[0009]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通孔在调整板上沿纵向逐个错位分布且当纱线穿过后所述的纱线呈锯齿形。
[0010]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通孔在调整板上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布。
[0011]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通孔等间距分布。
[0012]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通孔内嵌固有由刚性材料制成的过纱套，所述的过纱套具有过纱通道且过纱通道的内壁光滑。
[0013]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱套由陶瓷材料制成。陶瓷材料制成的过纱套更为稳定。
[0014]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的过纱通道的两端分别具有自过纱通道内向过纱通道端部平滑过渡的弧形面。
[0015]在上述的具有纱线张力调整功能的制纱机构中，所述的转盘上固设有若干与纱锭对应设置且位于纱锭和中心纱管之间的过线针管，所述的过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根纱线同时并列后形成了“带状”，确保纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。
[0016]与现有的技术相比，本具有纱线张力调整功能的制纱机构的优点在于:
[0017]第一，纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对纱线具有一定的摩擦力，当纱线需要较大的张力时，则将纱线穿过较多的过纱通孔，当纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活纱线的张力，避免纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个纱线的张力分别进行调节，即不同纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强，整体设计合理，结构简单。
[0018]第二，各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根纱线同时并列后形成了“带状”，确保纱线相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0020]图2是本发明提供的局部放大图。
[0021]图3是本发明提供的调整板的结构示意图。
[0022]图中，中心纱1、中心纱管2、转盘3、纱锭4、纱线5、线筒6、调整板7、过纱通孔8、过纱套9过纱通道10、过线针管11。
【具体实施方式】
[0023]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1-3所示，本具有纱线张力调整功能的制纱机构包括供中心纱I穿过的中心纱管2，中心纱管2与转盘3固连，转盘3上设有位于中心纱管2外围的至少一个纱锭4，本机构还包括设置在纱锭4上且位于设置在纱锭4上的绕制有纱线5的线筒6内的调整板7，调整板7上设有若干过纱通孔8，过纱通孔8分布在调整板7上且根据不同材质的纱线5确定所需穿过的过纱通孔8的数量。纱线5从线筒6上经纱锭4进入到调整板的过纱通孔8上，过纱通孔8对纱线具有一定的摩擦力，当纱线5需要较大的张力时，则将纱线5穿过较多的过纱通孔8，当纱线5需要较小的张力时，则将纱线5穿过较少的过纱通孔8，能够灵活纱线5的张力，避免纱线5在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类纱线5包绕一根的中心纱I时，因其弹性不同，需要对各个纱线5的张力分别进行调节，即不同纱线5可根据自身特征决定穿过调整板7的过纱通孔8的数量，灵活性强，整体设计合理，结构简单。
[0026]其中，过纱通孔8在调整板7上纵向分布。作为一种改进，过纱通孔8在调整板7上沿纵向逐个错位分布且当纱线5穿过后纱线5呈锯齿形。更具体地说，过纱通孔8在调整板7上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布。作为一种改进，过纱通孔8等间距分布。作为一种改进，过纱通孔8内嵌固有由刚性材料制成的过纱套9，过纱套9具有过纱通道10且过纱通道10的内壁光滑。过纱套9由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的过纱套9更为稳定。过纱通道10的两端分别具有自过纱通道10内向过纱通道10端部平滑过渡的弧形面。
[0027]其中，转盘3上固设有若干与纱锭4对应设置且位于纱锭4和中心纱管2之间的过线针管11，过线针管11在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各纱线5与中心纱I的各绕包点依次沿着中心纱I轴向并列设置。各过线针管11周向排列且高度依次增加或减少，使得各纱线5与中心纱I的绕包点沿着中心纱I轴向依次排列，多根纱线5同时并列后形成了“带状”，确保纱线5相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各纱线5的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各纱线5的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了中心纱1、中心纱管2、转盘3、纱锭4、纱线5、线筒6、调整板
7、过纱通孔8、过纱套9过纱通道10、过线针管11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种具有纱线张力调整功能的制纱机构，包括供中心纱(I)穿过的中心纱管(2)，其特征在于，所述的中心纱管(2)与转盘(3)固连，所述的转盘(3)上设有位于中心纱管(2)夕卜围的至少一个纱锭(4)，本机构还包括设置在纱锭(4)上且位于设置在纱锭(4)上的绕制有纱线(5)的线筒(6)内的调整板(7)，所述的调整板(7)上设有若干过纱通孔(8)，所述的过纱通孔(8)分布在调整板(7)上且根据不同材质的纱线(5)确定所需穿过的过纱通孔(8)的数量。2.根据权利要求1所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通孔(8)在调整板(7)上纵向分布。3.根据权利要求2所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通孔(8)在调整板(7)上沿纵向逐个错位分布且当纱线(5)穿过后所述的纱线(5)呈锯齿形。4.根据权利要求2所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通孔(8)在调整板(7)上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布O5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通孔(8)等间距分布。6.根据权利要求1或2或3或4所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通孔(8)内嵌固有由刚性材料制成的过纱套(9)，所述的过纱套(9)具有过纱通道(10)且过纱通道(10)的内壁光滑。7.根据权利要求6所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱套(9)由陶瓷材料制成。8.根据权利要求6所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的过纱通道(10)的两端分别具有自过纱通道(10)内向过纱通道(10)端部平滑过渡的弧形面。9.根据权利要求1或2或3或4所述的具有纱线张力调整功能的制纱机构，其特征在于，所述的转盘(3)上固设有若干与纱锭(4)对应设置且位于纱锭(4)和中心纱管(2)之间的过线针管(11)，所述的过线针管(11)在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各纱线(5)与中心纱(I)的各绕包点依次沿着中心纱(I)轴向并列设置。
【文档编号】D01H13/10GK205529233SQ201620104619
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】赵孝峰, 田福江
【申请人】浙江可羽纺织科技有限公司