一种带有弧形进气通道的气流导向装置的制造方法

文档序号:10871803阅读:654来源:国知局
一种带有弧形进气通道的气流导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型给出一种带有弧形进气通道的气流导向装置,通过采用一种具有一定厚度的气流导向片,且在导向片的上表面开有等间距排列的上弧形槽,下表面开有等间距排列的下弧形槽,上弧形槽和下弧形槽之间采用弧形通道连接,使得负压经过上弧形槽、弧形通道和下弧形槽进入到集聚区内时产生具有顺时针或逆时针的涡旋流,继而对集聚区内的纤维须条产生弱捻集聚作用,在产生集聚作用的同时起到弱加捻作用,改善成纱质量。
【专利说明】
一种带有弧形进气通道的气流导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域,具体的说是涉及到一种带有弧形进气通道的气流导向装置。
【背景技术】
[0002]空心罗拉型紧密纺是气流负压式紧密纺系统的一个重要分支,其因能够显著降低纱线毛羽、提高纱线性能而受到业内人士的广泛关注。气流导向装置是空心罗拉紧密纺系统独有的元件,其将吸风空气系统引入集聚区,改善集聚效果,提高气流利用率。气流导向装置能覆盖输出罗拉钳口至前罗拉钳口整个集聚区域,须条在气流导向装置内完成集聚过程,对气流导向装置进行优化改造,增加须条运动过程中的受力,引导须条规范集聚,提高对须条的控制作用,改善须条条干,可以更大程度地缩小纺纱三角区,从而进一步减少有害毛羽。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是给出一种带有弧形进气通道的气流导向装置,通过采用一种具有一定厚度的气流导向片,且在导向片的上表面开有等间距排列的上弧形槽,下表面开有等间距排列的下弧形槽,上弧形槽和下弧形槽之间采用弧形通道连接,使得负压经过上弧形槽、弧形通道和下弧形槽进入到集聚区内时产生具有顺时针或逆时针的涡旋流,继而对集聚区内的纤维须条产生弱捻集聚作用,在产生集聚作用的同时起到弱加捻作用,改善成纱质量。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种带有弧形进气通道的气流导向装置,包括向上嵌入销和气流导向片,所述向上嵌入销为弧形结构,包括左弧形向上嵌入销和右弧形向上嵌入销,所述左弧形向上嵌入销和右弧形向上嵌入销分别固定在气流导向片上方的左右两侧,在气流导向片的下方的左右两侧分别加装有左支撑销和右支撑销,所述气流导向片为长方体形结构,所述气流导向片的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均为弧形面,所述上侧面和下侧面均为向内凹的弧形面,所述气流导向片的厚度在4-6mm之间,在所述气流导向片位于集聚区内的上表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一上弧形槽,下表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一下弧形槽,所述第一上弧形槽和第一下弧形槽之间通过具有向内凹结构或向内凸结构的第一弧形通道连接,在所述气流导向片位于集聚区的左侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二上弧形槽,右侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二下弧形槽,所述第二上弧形槽和第二下弧形槽之间通过具有向内凸结构或向内凹结构的第二弧形通道连接。
[0005]使用时,首先将气流导向装置通过左右弧形向上嵌入销固定在皮辊架上,纺纱时,气流导向装置按压在空心前罗拉上,其中左支撑销和右支撑销与前罗拉接触,由空心前罗拉内产生的负压经过第一上弧形槽、第一弧形通道和第一下弧形槽进入到集聚区,而后经第二下弧形槽、第二弧形通道和第二上弧形槽流出,继而在集聚区内产生具有顺时针或逆时针的涡旋流,继而对集聚区内的纤维须条产生弱捻集聚作用,在产生集聚作用的同时起到弱加捻作用,改善成纱质量。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示,一种带有弧形进气通道的气流导向装置,包括向上嵌入销和气流导向片I,向上嵌入销为弧形结构,包括左弧形向上嵌入销2和右弧形向上嵌入销3,左弧形向上嵌入销2和右弧形向上嵌入销3分别固定在气流导向片I上方的左右两侧,在气流导向片I的下方的左右两侧分别加装有左支撑销4和右支撑销5,气流导向片I为长方体形结构,气流导向片I的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均为弧形面,上侧面和下侧面均为向内凹的弧形面,气流导向片I的厚度在4-6mm之间,在气流导向片I位于集聚区内的上表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一上弧形槽6,下表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一下弧形槽7,第一上弧形槽6和第一下弧形槽7之间通过具有向内凹结构或向内凸结构的第一弧形通道8连接,在气流导向片I位于集聚区的左侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二上弧形槽9,右侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二下弧形槽10,第二上弧形槽9和第二下弧形槽10之间通过具有向内凸结构或向内凹结构的第二弧形通道11连接。
[0008]使用时,首先将气流导向装置通过左弧形向上嵌入销2和右弧形向上嵌入销3固定在皮辊架上,纺纱时,气流导向装置按压在空心前罗拉上,其中左支撑销4和右支撑销5与前罗拉接触,由空心前罗拉内产生的负压经过第一上弧形槽6、第一弧形通道8和第一下弧形槽7进入到集聚区,而后经第二下弧形槽10、第二弧形通道11和第二上弧形槽9流出,继而在集聚区内产生具有顺时针或逆时针的涡旋流,继而对集聚区内的纤维须条产生弱捻集聚作用,在产生集聚作用的同时起到弱加捻作用,改善成纱质量。
【主权项】
1.一种带有弧形进气通道的气流导向装置,包括向上嵌入销和气流导向片,其特征是:所述向上嵌入销为弧形结构,包括左弧形向上嵌入销和右弧形向上嵌入销,所述左弧形向上嵌入销和右弧形向上嵌入销分别固定在气流导向片上方的左右两侧,在气流导向片的下方的左右两侧分别加装有左支撑销和右支撑销,所述气流导向片为长方体形结构,所述气流导向片的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均为弧形面,所述上侧面和下侧面均为向内凹的弧形面,所述气流导向片的厚度在4-6_之间,在所述气流导向片位于集聚区内的上表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一上弧形槽,下表面开有等间距排列的具有向内凹结构或向内凸结构的第一下弧形槽,所述第一上弧形槽和第一下弧形槽之间通过具有向内凹结构或向内凸结构的第一弧形通道连接,在所述气流导向片位于集聚区的左侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二上弧形槽,右侧面开有等间距排列的具有向内凸结构或向内凹结构的第二下弧形槽,所述第二上弧形槽和第二下弧形槽之间通过具有向内凸结构或向内凹结构的第二弧形通道连接。
【文档编号】D01H4/02GK205556886SQ201620257371
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘新金, 苏旭中, 贺文慧, 李新彤, 刘璐
【申请人】江南大学
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