一种模具下模的排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具下模的排气结构，包括均匀分布在模具下模内的若干排气孔，所述下模底部设有加热板，所述加热板内设有若干贯穿加热板的排气管，所述若干排气管的位置与所述下模内若干排气孔的位置一一对应，所述若干排气管上还镶嵌有隔热套。通过上述方式，本实用新型可避免水气带走加热板中的热量，保持模具温度稳定，提高加热效率。
【专利说明】
一种模具下模的排气结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具下模的排气结构。
【背景技术】
[0002]原有纸浆模制品模具的排气结构是通过在模具下模内设置排气孔，并且在下模底平面上设置排气槽，排气孔的出口处连接排气槽，这种排气结构的缺点:模具在热压时会产生大量的水和气，这部分水汽通过排气孔进入到排气槽，这样会导致排气槽里残留大量的水，当设置在下模底部的加热板加热时，这部分水将会带走一部分加热板上的热量，从而降低加热板的加热效率，产生电力能源浪费。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种模具下模的排气结构，可避免水气带走加热板中的热量，保持模具温度稳定，提高加热效率。
[0004]本实用新型采用的技术方法如下:一种模具下模的排气结构，包括均匀分布在模具下模内的若干排气孔，所述下模底部设有加热板，所述加热板内设有若干贯穿加热板的排气管，所述若干排气管的位置与所述下模内若干排气孔的位置一一对应，所述若干排气管上还镶嵌有隔热套。
[0005]作为改进，所述下模内排气孔的孔径小于加热板内排气管的孔径。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:通过在加热板内设置排气管，并在排气管上镶嵌隔离套，使得模具内无需额外设置排气槽，能快速的排气以及排水分，这种方式相对于增设排气槽的方法，大大增加了加热板和模具的接触面积，从而提高了加热板到模具的热传递效率，并可降低散热，保持模具温度稳定，减少能耗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型模具下模的排气结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0009]如图1所示，一种模具下模的排气结构，在模具下模I内均匀分布有若干排气孔la，在下模I底部的加热板2内也设有若干贯穿加热板2的排气管2a，排气管2a的位置与下模I内排气孔Ia的位置一一对应，而且排气管2a上还镶嵌有隔热套，这样的结构设计，能迅速的排掉在热压时产生的水气，而且通过增设隔热套，不会带走加热管2b产生的热量，减少能耗。再通过将下模I内排气孔Ia的孔径设计成小于加热板2内排气管2a的孔径，这样能避免产生的水气扩散到加热板2上，可降低散热，保持模具温度稳定。
[0010]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具下模的排气结构，包括均匀分布在模具下模内的若干排气孔，其特征在于:所述下模底部设有加热板，所述加热板内设有若干贯穿加热板的排气管，所述若干排气管的位置与所述下模内若干排气孔的位置一一对应，所述若干排气管上还镶嵌有隔热套。2.根据权利要求1所述模具下模的排气结构，其特征在于:所述下模内排气孔的孔径小于加热板内排气管的孔径。
【文档编号】D21J3/00GK205557198SQ201620335422
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】季文虎
【申请人】金华市众生纤维制品有限公司