连续型扯松装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种连续型扯松装置。其包括进料斗、扯料机和集料斗，扯料机安装在集料斗内，进料斗悬架在扯料机的上方，扯料机上设有正向输送带和反向输送带，正向输送带和反向输送带上分别设有正齿和逆齿。在扯料机上并排间隔设置正向输送带和反向输送带，正向输送带和反向输送带上分别设有背对的正齿和逆齿，形成连续撕扯机构。工作时，物料从进料斗落入扯料机的中央，正向输送带和反向输送带反向运动，通过正齿和逆齿将物料向两端拉扯，并在向对运动的过程中相互撕扯，直到落入集料斗，经过多次撕扯大大提高了物料的细腻度，提高了产品的质量。
【专利说明】
连续型扯松装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种连续型扯松装置。
【背景技术】
[0002]开松机作为用于加工无纺织产品如无纺布、无纺毡等的成套设备中的前道设备，其功用是将由市售渠道获得的用于生产无纺织产品的原料如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈纤维、聚丙烯系纤维、聚乙烯系纤维的一种或以上相混合的纤维开松，或者将从市售渠道购入的天然纤维如羊毛、棉与合成纤维相混合的混合纤维开松。但是现有的开松机在操作过程中扯松工序单一，扯松产品粗糙，影响后期使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的开松机，扯松工序单一，扯松产品粗糙的不足，本实用新型提供了一种连续型扯松装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续型扯松装置，包括进料斗、扯料机和集料斗，扯料机安装在集料斗内，进料斗悬架在扯料机的上方，扯料机上设有正向输送带和反向输送带，正向输送带和反向输送带上分别设有正齿和逆齿。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括正向输送带和反向输送带并行排列，间隔分布。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括正向输送带和反向输送带的运动方向相反。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括正齿与逆齿背面相对，分别倾斜连接在正向输送带和反向输送带的带面上。
[0008]本实用新型的有益效果是，在扯料机上并排间隔设置正向输送带和反向输送带，正向输送带和反向输送带上分别设有背对的正齿和逆齿，形成连续撕扯机构。工作时，物料从进料斗落入扯料机的中央，正向输送带和反向输送带反向运动，通过正齿和逆齿将物料向两端拉扯，并在向对运动的过程中相互撕扯，直到落入集料斗，经过多次撕扯大大提高了物料的细腻度，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[ΟΟ??]图2是本实用新型的扯料机不意图。
[0012]图中1.进料斗，2.扯料机，3.集料斗，4.正向输送带，5.反向输送带，6.正齿，7.逆齿。
【具体实施方式】
[0013]如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的扯料机示意图，一种连续型扯松装置，包括进料斗1、扯料机2和集料斗3，扯料机2安装在集料斗3内，进料斗I悬架在扯料机2的上方，扯料机2上设有正向输送带4和反向输送带5，正向输送带4和反向输送带5上分别设有正齿6和逆齿7。正向输送带4和反向输送带5并行排列，间隔分布。正向输送带4和反向输送带5的运动方向相反。正齿6与逆齿7背面相对，分别倾斜连接在正向输送带4和反向输送带5的带面上。
[0014]在扯料机2并排间隔设置正向输送带4反向输送带5正向输送带4反向输送带5分别设有背对的正齿6逆齿7形成连续撕扯机构。工作时，物料从进料斗I入扯料机2中央，正向输送带4和反向输送带5反向运动，通过正齿6和逆齿7将物料向两端拉扯，并在向对运动的过程中相互撕扯，直到落入集料斗3，经过多次撕扯，大大提高了物料的细腻度，提高了产品的质量。
【主权项】
1.一种连续型扯松装置，包括进料斗(1)、扯料机(2)和集料斗(3)，扯料机(2)安装在集料斗(3)内，进料斗(I)悬架在扯料机(2)的上方，其特征是:扯料机(2)上设有正向输送带(4)和反向输送带(5)，正向输送带(4)和反向输送带(5)上分别设有正齿(6)和逆齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种连续型扯松装置，其特征是:正向输送带(4)和反向输送带(5)并行排列，间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种连续型扯松装置，其特征是:正向输送带(4)和反向输送带(5)的运动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种连续型扯松装置，其特征是:正齿(6)与逆齿(7)背面相对，分别倾斜连接在正向输送带(4)和反向输送带(5)的带面上。
【文档编号】D01G9/14GK205635900SQ201620451027
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】刘吉林
【申请人】常州鸿博信息咨询服务有限公司