专利名称：热转印方法
技术领域：
本发明属于一种转印方法，具体涉及一种将转印膜上的图案热转印到工件表面的方法。
其目的可以按以下方案来实现该热转印方法包括以下步骤a、将转印膜分成若干片，使每片转印膜上的转印图案形状与一个印制工件印刷区域的展开形状对应，且在每片转印膜前端留出一段没有分布转印图案的空白段；b、将印制工件放置到工作台上；c、取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；d、利用压烫头将转印膜的图案转印到印制工件上；e、牵引转印膜的空白段使转印膜与印制工件剥离；f、将印制工件从工作台上取走。
实现上述目的较好的方案是所述转印膜分成片后，将它们整齐叠放，并使用真空吸附的方式每次吸起一片转印膜，将每次吸附的转印膜转移到印制工件和压烫头之间设定的位置上方，然后将该片转印膜放下，由此使所述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置。
实现上述目的更好的方案是所述转印膜分成片且整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，所采用的定位座凹孔的平面形状、尺寸与单片转印膜相同。
所采用的定位座凹孔的平面形状最好为扇形，这样适合于印制圆台形印制工件。
本发明具有如下优点和效果1、由于热转印前转印膜分成片，当印制侧面上端带反口边的圆台形工件时，每片转印膜的形状可以切成为扇形，即将扇形图案外部大部分多余的空白部位切除，这样避免了以往转印膜的空白部位容易受反口边挤碰的问题，使本发明的方法特别适应于印制侧面上端带反口边的圆台形工件。
2、由于不需要收卷、放卷，克服了以往转印圆台形工件时由于转印膜张力失调而导致转印图案变形、起皱纹、印偏等质量问题。
3、所述分切成片的转印膜后整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，由于定位座凹孔的形状、大小与单片转印膜相同，使转印膜在整个移动过程的起始点容易定位，有利于保证转印膜移动轨迹的起始点位置准确。
4、可以利用带有真空吸附机构的机械装置将转印膜从定位座的凹孔移送到印制工件和压烫头之间设定的目标位置，由于机械装置可以由行程开关和挡块等机构控制，因而能准确将转印膜放置到印制工件和压烫头之间的合适位置。
图1是传统用于印制圆台形工件的长条形转印膜的形状结构示意图。
图2是侧面上端带反口边的圆台形工件的形状结构示意图。
图3本发明一种具体实施方式
转印膜分切成片后单片转印膜的形状结构示意图。
图4用于放置图1所示转印膜的定位座的形状示意图。
权利要求
1.一种热转印方法，包括以下步骤a、将转印膜分成若干片，使每片转印膜上的转印图案形状对应一个印制工件印刷区域的展开形状，且在每片转印膜前端留出一段空白段；b、将印制工件放置到工作台上；c、取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；d、利用压烫头将转印膜的图案转印到印制工件上；e、牵引转印膜的空白段使转印膜与印制工件剥离；f、将印制工件从工作台上取走。
2.根据权利要求1的热转印方法，其特征在于所述转印膜分成片后，将它们整齐叠放，并使用真空吸附的方式每次吸起一片转印膜，将每次吸附的转印膜转移到印制工件和压烫头之间设定的位置上方，然后将该片转印膜放下，由此使所述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置。
3.根据权利要求2的热转印方法，其特征在于所述转印膜分成片且整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，所采用的定位座凹孔的平面形状、尺寸与单片转印膜相同。
4.根据权利要求3的热转印方法，其特征在于所采用的定位座凹孔的平面形状为扇形。
全文摘要
本发明涉及一种热转印的方法，包括以下步骤a.将转印膜分成若干片，在每片转印膜前端留出空白段；b.将印制工件放置到工作台上；c.取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；d.将转印膜的图案转印到工件上；e.牵引转印膜的空白段使转印膜与工件剥离；f.将印制工件从工作台上取走。本发明特别适应于转印侧面上端带反口边的圆台形工件，并克服了以往转印圆台形工件时转印图案变形等质量问题。
文档编号B41M1/40GK1460598SQ03126
公开日2003年12月10日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年5月16日
发明者陈松洲 申请人:澄海市东田转印有限公司