专利名称：用喷墨打印机制版的胶印机版材的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶印机用版材，特别是一种用用喷墨打印机制版的胶印机版材。
背景技术：
目前，世界上先进的印刷工艺有激光照排式和CTP版材印刷。激光照版方式要有电分、照排，冲洗，晒PS版等繁杂工艺和高成本；CTP技术基本上不采用现有的胶印机，全世界共安装了8700台CTP设备，市场占有国90％，CTP版材占有率为11.4％，CTP共分为三类(一)计算机脱机直接制版，是将计算机制好的图文通过计算机控制的激光束将图文直接输出到印版上，省去了分色片反晒版工艺。其特点是大印量、快速，高质量印刷。代表性厂家是美国、加拿大、德国、以色列等数家公司；(二)计算机在机直接制版，即事先将直接制版材料装在印刷机上，然后用计算机进行制版，用于2000-5000份的短版、快速彩色印刷。具有代表性的是德国海德堡公司的DI-46。直接制版版材是在金属版材上涂附碳层和硅层。(三)数字式直接印刷，即是计算机控制油墨或色料供给系统直接将图文信息印在承印物上(喷墨印刷)，不再需要PS版、胶片和任何中间过程。这种技术印量少，速度快。代表机型是以色列Indigo公司E-print1000型彩色一体型印刷机。CTP技术基本上不采用现有的胶印机，这种直接制版的制版机都是进口的，价格昂贵，由十多元美元到上百万美元。多采用昂贵的金属版材，印份高达几十万份，只有大报社和出版社能使用。现行的传统版材有(一)常用的PS感光版，制版工艺繁杂，成本高。(二)铝基银盐扩散版材，其特点是分辨率(300线/in)，制版速度快，需一次显影，印量为5-10万份左右。缺点是暗室操作不方便，耗银盐，成本高，不利环保。(三)银盐复合PS版，是由高感光度的卤化银层与PS版材复合而成。省去了中间的胶片，但还要两次曝光，两次显影，加工处理比较复杂，要用专用的冲洗设备，没有根本上解决晒片问题。(四)感光树酯版材，耐印高，但由于PVA(聚乙烯醇)涂层对激光的光散射作用，分辨率不如银盐版材。另外，它稳定性差，加工复杂，暗室操作，不方便。
从以上情况来看，世界上最先进的CTP印刷技术，虽然有制版、印刷速度快、质量高、无污染等优点。但因其不采用现有的胶印机，整个设备需要进口。投资很大。且所用版材本身价格也很高，因此印刷成本很高，适宜极大印量的印刷品。激光照排工序繁杂，成本高，也不适用于中小印量的印刷。我国印刷业仍大量使用着传统胶印机，但传统的胶印，在印前均需感光、冲洗制版，不仅制版时间较长，成本较高，且有环保方面问题。由于现在是信息化社会，广告、说明书、产品介绍、部分书刊，多为短版印刷物，印量几千到几万份。其内容多变，个性化强，印刷次数多，所以用快速，低成本，高质量版材印刷有着极大的社会需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用喷墨打印机制版的胶印机版材，该版材可用高湿强低作为基材，版材上的特殊涂层可吸收喷墨打印机的油性墨水(特制)，又可经过处理使背景(指未吸收油性墨水处，即无图文处)产生亲水的特性，使版材具有胶印所需的油一水分离特征，可以直接在普通胶印机上印刷。本发明可使传统统胶印印前工艺大为简化，易于掌握，可大幅度缩短制版时间，以利快速印刷，同时保证印刷品的高质量，使现有的大量胶印机得到利用。本版材可采用价格低廉的材质如高湿强纸等作为基材，制造工艺简单稳定，使版材的成本较低，质量可靠。本版材的印数在一万五千份左右，满足了现代信息化社会对短版，高质量印刷的需求。
本发明用喷墨打印机制版的胶印机版材是这样实现的该版材以高湿强纸，双淋PE纸，高分子树脂片材，合金铝锌版，定型后织物等其中一种为基材，在基材表面涂附一层具有吸附油性打印墨水性能，又能与酸或酸性盐反应生成亲水层的涂层，该涂层由颜料、树酯类粘合剂，溶剂，分散济组成。
上述胶印机版材的制造方法如下所述的涂层中的颜料是指碳酸钙、磷酸锌、氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸钠、二氧化硅、二氧化钛、亚铁氰化钾等；所述树脂类粘合剂是指甲基丙烯酸树酯、酚醛树酯、环氧树酯、氨基树脂、硝基树酯、缩醛树酯、脲醛树酯等；所述溶剂是指甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯；分散剂是指DA分散剂、焦磷酸钠；将溶剂加入颜料及分散剂，低速搅拌30分钟，经砂磨两次后加入粘合剂，高速搅拌40分钟，用滤网过滤，调整其粘度为14.4-14.8S，涂布于基材表面，涂布量为每平方米，28-32g，所述涂料组分按重量比为
本发明用用喷墨打印机制版的胶印机版材，以高湿强纸，双淋PE纸，高分子树脂片材，合金铝锌版、定型后织物作为基材，在表面涂布特殊涂层构成。在以上各种基材中优先选择高湿强纸，双淋PE纸，因为其价格低廉，又最适宜喷墨打印机打印。它具有较好的高湿强度，极小的湿变形，保证印刷时与印刷机水辊接触后不会变形、破损，且容易检查打印的效果，从而保证较好的印刷质量，较高的印刷份数。版材的表面涂层中的树酯类粘合剂，与喷墨打印机喷出的油性墨水性质相同，含有一样的树酯，同时涂层中的颜料可以吸收墨水中的溶剂，使涂层中树酯与墨水有很好的结合力，保证打印在版材上的字迹、图像非常牢固，保证在印刷中字迹不会脱落。涂层合理配置树酯和颜料的比例，确保墨水在涂层表面不能收缩，也不能扩散，牢牢地吸附在涂层表面，进而提高喷墨打印的解相力。此涂层的树酯和颜料要特殊选定，颜料要求其颗粒均匀，有较大的比表面积，以保证能大量吸收墨水中的溶剂，从而保证墨水既不扩散也不收缩。另外，此颜料与现有的其它纸张涂层中颜料有本质区别其它纸张涂层中颜料要求化学性质稳定，本涂层中颜料要求化学性质活泼，能与酸或酸性盐反应，生成亲水的复盐。打印后的版材，经版水表面处理(即在版材表面均匀的刷一层版水)，在没有字迹和图像的地方(即背景部分)涂层可以和版水中的酸生成亲水的复盐，是一层憎油亲水的膜，以保证版材空白处(背景)不亲油墨。而本版材制版采用喷墨打印法，所用墨水是区别于普通墨水的特殊墨水，此墨水中的树酯要与印刷油墨有很好的亲和性，从而保证墨水打印到版材上后可以来亲油墨，使字迹和图像亲油。背景亲水，字迹、图像亲油，具备了胶印版材的特性，保证正常印刷的进行。本版材制造工艺简单稳定，成本较低，质量可靠。所用DA分散剂为丙烯酸纳与丙烯酸胺共聚物，是专业颜料分散剂，广东省中山市永大胶粘制品公司生产。
本版材的制版只需用喷墨打印机，再经版水处理，即可进行印刷，制版时间是传统版材的五分之一至十分之一，为快速印刷创造了条件。且本发明使现有的胶印机得到利用，只需增加一台打印机即可达到高速，高质量，低成本的印刷，投资甚小。本版材印刷品解相力可达2880DPI，印刷在一万五千份左右，完全满足了现代社会对短版，高质量印刷品的需求。本版材的制版成本是激光照排的二十分之一，制版速度快，价格低廉，具有较强的竞争力，它的推广无疑是对世界范围内传统印刷工艺的冲击，当必带来巨大的经济和社会效益。
具体实施例方式
本发明用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，可采用如下几种方式实施例一，基材表面涂层涂料按重量比为所述涂料组分按重量比为
实施例二，基材表面涂层涂料按重量比为所述涂料组分按重量比为
实施例三，基材表面涂层涂料按重量比为所述涂料组分按重量比为
实施例四，基材表面涂层涂料按重量比为所述涂料组分按重量比为
本胶印机版材的基材中的高分子树酯片材是指聚酯胶片、聚氯乙烯，聚丙烯片材，还可用合金铝锌版、定型后化纤布、无纺布等织物，取材广泛。
权利要求
1.一种用喷墨打印机制版的胶印机版材，其特征在于该版材以高湿强纸、双淋PE纸、高分子树脂片材、合金铝锌版、定型后织物等其中一种为基材，在基材表面涂附一层具有吸附油性打印墨水性能，又能与酸或酸性盐反应生成亲水层的涂层，该涂层由颜料、树酯类粘合剂、溶剂、分散剂组成。
2.根据权利要求1所述用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，其特征在于所述的涂层中的颜料是指碳酸钙、磷酸锌、氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸钠、二氧化硅、二氧化钛、亚铁氰化钾等；所述树脂类粘合剂是指甲基丙烯酸树酯、酚醛树酯、环氧树酯、氨基树脂、硝基树酯、缩醛树酯、脲醛树酯等；所述溶剂是指甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯；分散剂是指DA分散剂、焦磷酸钠；将溶剂加入颜料及分散剂，低速搅拌30分钟，经砂磨两次后加入粘合剂，高速搅拌40分钟，用滤网过滤，调整其粘度为14.4-14.8S，涂布于基材表面，涂布量为每平方米，28-32g，所述涂料组分按重量比为
3.根据权利要求2所述用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，其特征在于所述涂料组分按重量比为
4.根据权利要求2所述用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，其特征在于所述涂料组分按重量比为
5.根据权利要求2所述用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，其特征在于所述涂料组分按重量比为
6.根据权利要求2所述用喷墨打印机制版的胶印机版材的制造方法，其特征在于所述涂料组分按重量比为
全文摘要
本发明是一种用喷墨打印机制版的胶印机版材，它以高湿强纸，双淋PE纸等作为基材，在基材表面涂附一层具有吸附油性打印墨水性能，又能与酸或酸性盐反应生成亲水层的涂层，该涂层由颜料、树酯类粘合剂、溶剂、分散剂组成。本版材价格低廉，制版速度快，是传统版材制版时间的五分之一至十分之一，印份一万五千份左右，解相力可达到2880DPI。为短版印刷品、高速度、高质量印刷创造了条件，并可大大降低印刷成本。本版材可在普通胶印机印刷，使现有胶印机得到充分利用。
文档编号B41N1/14GK1565857SQ031373
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者吴坤山 申请人:吴坤山