专利名称：墨盒减压盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印机，特别是喷墨打印机的墨盒。
背景技术：
在传统的喷墨打印机墨盒中有一弹性多孔的海绵，打印墨水被全部吸附其中。打印机工作时利用海绵压缩后产生的虹吸现象，将墨水输送到喷头部位。同时海绵还有过滤空气，不使其空气进入打印机的作用。但是海绵的存在也会产生如下不足因为海绵本身的液体吸附特性，墨盒用完以后残留的墨水量多；运输过程中的振动会使空气移动到出墨口部位，影响打印质量；重复添加墨水会使气泡进入到打印机内部，所以墨盒无法重复使用，不利于环保；而且生产成本高。
实用新型内容为了克服传统墨盒残墨量多；运输振动影响打印质量；不利于环保；生产成本高的不足。本实用新型提供一种墨盒减压盒，它能增大墨水容量，加大打印量，节省打印成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在墨盒内部设置一盒体，其内部有一个或一个以上储墨室，并由相应的导墨槽顺序连通，两端连有进墨口和出墨口。
本实用新型的有益效果是残留的墨水量少；运输振动不会影响打印质量；生产成本低。而且生产安装简易；墨水储存量增大，加大了打印数量；墨盒经添加后可重复循环使用，有利于环保，而且节省打印成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的组立图。
图2是本实用新型的正视图。
图3与墨盒装配后的剖视图。
图中1盒体，2出墨口，3进墨口，4过滤网，5储墨室，6导墨槽，7封膜，8墨盒主体，9导气管。
具体实施方式
在
图1中，盒体1的内部有三个储墨室5，它们之间连通着导墨槽6。在靠近进墨口3的地方设有一个过滤网4，它能对墨水中可能有的杂质或气泡，起到一定的过滤作用。盒体1是一注塑成型件，在其一侧有大面积的开口处，所以还有一材质柔软的封膜7，通过热烫工艺覆盖在其开口处，使盒体1成为一个除进墨口3，出墨口2以外，完全密封的容器。
在图2中，七个箭头代表墨水的流动方向和过程。靠近进墨口3的箭头代表墨水进入盒体，然后如图所示，顺序经过过滤网4，三个储墨室5，二条导墨槽6，最后通过出墨口2，进入打印机。
由于墨盒在工作时，呈直线快速移动状态，内部的墨水难免因为晃动而产生气泡。一旦有气泡进入盒体1，其中一部分会被过滤网4拦截。剩下的极细的气泡进入储墨室5后，因比重的不同会漂浮在墨水的上表面，而墨水则从下部的导墨槽6流出。这样，墨水经过三个储墨室5后进入打印机，而气泡被截留在盒体1内部。从而保证了打印质量和本实用新型的可靠性。
图3中的盒体1已经装配在墨盒主体8内部，并且已经灌注了足够的墨水。处于墨盒主体底部的进墨口3可将其中的墨水尽数吸干，提高墨水利用率，也有利于环保。墨盒内部还有一导气管9，它的一端与外界大气接通，另一端处于墨盒底部。当墨水被打印机逐渐吸走的同时，有空气通过导气管9进入墨盒。但是空气要突破水压以后才能进入墨盒，所以使墨盒内的压力始终低于大气气压，这样，当墨盒停止工作时，或被移动时，不会发生墨水泄漏。
本实用新型还可以有其它实施方式。比如盒体1的内部还可以加一海绵，或者去除其过滤网4。这两种改动方案，都不会影响墨盒的打印效果。还可以将封膜7换作硬质的盒盖，通过特定的工艺结合在盒体1上。
权利要求1 墨盒减压盒，包括墨盒主体，其特征是在墨盒内部设置一盒体，其内部有一个或一个以上储墨室，并由相应的导墨槽顺序连通，两端连有进墨口和出墨口。
2 根据权利要求1所述的墨盒减压盒，其特征是在盒体的一侧有一封膜，与盒体结合后，形成除进墨口，出墨口以外的密封盒体。
3 根据权利要求1所述的墨盒减压盒，其特征是在盒体内设置一过滤网。
4 根据权利要求1所述的墨盒减压盒，其特征是在盒体内设置一海绵。
5 根据权利要求书1所述的墨盒减压盒，其特征是用于封闭盒体的是一硬质盒盖。
专利摘要墨盒减压盒。在墨盒内设置一盒体，其内部有一个或一个以上储墨室，并有相应的导墨槽连通，两端连有进墨口和出墨口。它的墨水残留量少，成本低，生产简易，打印量大，并可使墨盒重复添加循环使用。
文档编号B41J2/175GK2631750SQ0320772
公开日2004年8月11日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日
发明者孙荣华 申请人:嘉兴天马打印机耗材有限公司