一种盖板丝印组合夹具的制作方法
专利名称:一种盖板丝印组合夹具的制作方法
【专利摘要】一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体(1)及与夹具本体固连并位于夹具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置区(21)，放置区的外围设有可活动的夹块(3)，各夹块均连接有夹块驱动装置，夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使各夹块跟随夹块驱动装置收回到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区适应不同尺寸的盖板。本实用新型免去加工和更换专用底座的时间和费用，通过调整夹块的位置，消除工件与夹块的间隙，保证了工件的位置准确度，提高了丝印精确度；夹块驱动装置采用气爪，能同时控制两个主滑块靠近或远离，且主滑块与副滑块之间铰接有连杆，可同时驱动多个夹块，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种盖板丝印组合夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域，特别的，涉及一种盖板丝印组合夹具。
【背景技术】
[0002]手机、平板等电子数码产品的保护盖板材质一般为玻璃或蓝宝石，在盖板成为成品之前，需要完成一道重要的丝印工序，在丝印工序中，盖板需要满足位置精度要求，业界通常是采用固定方式的丝印夹具定位，一种尺寸的盖板对应一种专用底座，另外为了取放工件(盖板)快速方便，丝印夹具通常与工件有0.03mm-0.05mm的间隙，如此一来工件在夹具中的位置会出现一定的偏差，产生丝印的图案位置的偏移，很难满足一些高精度的丝印要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种盖板丝印组合夹具，以解决【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体(I)及与夹具本体固连并位于夹具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置待丝印盖板(4)的放置区(21)，放置区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块(3)，且各夹块的底部高度比夹具面板放置区的顶面低，且各夹块的顶部高度比置于放置区的待丝印盖板顶面高，使得若干个可活动的夹块在待丝印盖板的四周侧面靠近或远离待丝印盖板而夹紧或放松待丝印盖板，各夹块均直接或间接连接有带动各夹块移动而使各夹块同时靠近或同时远离待丝印盖板的夹块驱动装置，且各夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使得夹块驱动装置收回至极限位置而使得各夹块相互处于靠近状态时，可再通过精确调整夹块与夹块驱动装置的连接位置或相对位置而调整夹块相对待丝印盖板的距离，从而使各夹块跟随夹块驱动装置收回到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区与某一尺寸的盖板精确匹配，而各夹块跟随夹块驱动装置伸出到极限位置时，各夹块远离和释放待丝印盖板。
[0005]进一步的，所述夹具本体上设有沿待丝印盖板长度或宽度方向设置的主导轨(5)，主导轨上设有两块可沿主导轨来回滑动而靠近或远离的主滑块(51)，两块主滑块均为有所述夹块驱动装置上的连接部件，主滑块两侧分别设有沿与主导轨垂直的方向设置的两根副导轨(6)，两根副导轨上分别设有一块副滑块(61)，每块副滑块均通过两根对称设置的连杆
(7)分别与两块主滑块连接，且连杆与主滑块及副滑块的连接均为铰接，两块主滑块在夹块驱动装置的带动下沿主导轨滑动而靠近或远离，同时两块副滑块在连杆的联动下沿副导轨的长度方向滑动而靠近或远离，两块主滑块及两块副滑块上分别设置有可跟随主滑块及副滑块移动的所述夹块，每块主滑块及每块副滑块上均设有一块或多块夹块，所述夹具面板上设有供夹块伸出夹具面板顶面的限位通孔(22)，且各夹块向上穿过限位通孔伸出夹具面板顶面，各主滑块及副滑块上的夹块均可拆卸且夹块在滑块上的位置均可调整，使得各夹块由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖板的极限位置时，各夹块相对于待丝印盖板的位置可再作精确调整，从而使夹紧区适应不同尺寸的待丝印盖板。
[0006]进一步的，每一块所述夹块上设有一对平行的长条形通孔(33)，每一块夹块的两个长条形通孔内均穿设有定位螺栓(34)，定位螺栓的螺纹端穿过长条形通孔后旋入主滑块或副滑块内，夹块通过定位螺栓与长条形通孔可拆卸的固定在主滑块及副滑块上，并使得定位螺栓旋紧时夹块固定，定位螺栓旋松时夹块可在定位螺栓的限制下沿长条形通孔的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板。
[0007]进一步的，所述夹块上还固设有与两个长条形通孔平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺(8)，调节千分尺的壳体与夹块固连，调节千分尺的测试端朝向待丝印盖板一端且可伸出夹块外并抵住限位通孔靠近待丝印盖板一端的侧壁。
[0008]进一步的，所述夹块驱动装置采用气爪或其他气动驱动装置。当夹块驱动装置采用气爪时，两块主滑块分别连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块收回与伸出而实现待丝印盖板的夹紧与放松。
[0009]进一步的，夹具面板顶面的放置区为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，且夹具面板上的限位通孔延伸至型腔区域内，夹具面板于放置区的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板的吸气孔(211)。
[0010]有益效果:本实用新型组合夹具采用活动的可调动位置的夹块，来使各夹块围成的夹紧区适应不同尺寸工件的定位，免去加工和更换专用底座的时间和费用，通过调整夹块的位置，可以消除工件与夹块的间隙，保证了工件的位置准确度，提高了丝印精确度。
[0011 ]本实用新型的夹块驱动装置采用气爪，能同时控制两个主滑块靠近或远离，且主滑块与副滑块之间铰接有连杆，气爪同时可带动四个方向的滑块同时靠近或远离，即可同时驱动多个夹块，结构简单，操作方便。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型优选实施例的组合夹具整体结构分解图；
[0015]图2是本实用新型优选实施例的夹具本体与主副滑块部分的分解图；
[0016]图3是本实用新型优选实施例的夹具面板与主副滑块部分的分解图；
[0017]图4是本实用新型优选实施例的组合夹具装夹效果图。
[0018]图中:1-夹具本体，11-凹腔，12-定位凹槽，2-夹具面板，21-放置区，211-吸气孔，22-限位通孔，23-固定螺检，24-定位块，3_夹块，31-夹块A，32-夹块B，33-长条形通孔，34-定位螺栓，4-工件(待丝印盖板)，5_主导轨，51-主滑块，6-副导轨，61-副滑块，7-连杆，8-调节千分尺。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]参见图1?图4的一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体I及与夹具本体固连并位于夹具本体I上方的夹具面板2，夹具面板2的顶面设有放置待丝印盖板4的放置区21，放置区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块3，本实施例中，夹块3包括沿待丝印面板4宽度方向两侧设置的四块夹块A31，及沿待丝印面板4长度方向两侧设置的二块夹块B32，且各夹块的底部高度比夹具面板放置区21的顶面低，且各夹块3的顶部高度比置于放置区21的待丝印盖板4顶面高，使得若干个可活动的夹块3在待丝印盖板4的侧面靠近或远离待丝印盖板4而夹紧或放松待丝印盖板4。
[0021]本实施例中，夹具本体I设有内陷的凹腔11，夹具面板2盖设在凹腔11的顶部并通过固定螺栓23固定，夹具面板2底面凸设有定位块24，夹具本体I上设有与定位块24匹配的供定位块24嵌入的定位凹槽12。
[0022]凹腔11内底面固设有沿待丝印盖板4宽度方向设置的主导轨5，主导轨5上设有两块可沿主导轨5来回滑动的主滑块51，两块主滑块51均连接夹块驱动装置(图中未示出)，主滑块51两侧设有沿与主导轨5垂直的方向设置的两根副导轨6，两根副导轨6上各设有一块副滑块61，每块副滑块61均通过两根对称设置的连杆7分别与两块主滑块51连接，且连杆7与主滑块51及副滑块61的连接均为铰接，两块主滑块51在夹块驱动装置的带动下沿主导轨5滑动而靠近或远离，同时两块副滑块61在连杆的带动下沿副导轨6的长度方向滑动而靠近或远离，两块主滑块51上分别可拆卸的固定有可跟随主滑块51移动的夹块A31，每块主滑块上设有两块对称设置的夹块A31，两块副滑块61上分别可拆卸的固连有可跟随副滑块61移动的夹块B32，每块副滑块61上设有一块夹块B32，夹具面板2上设有供夹块A31及夹块B32伸出夹具面板2顶面的限位通孔22(可以想到，限位通孔22还可以采用延伸至夹具面板2边缘的缺口代替)，且各夹块A31及夹块B32向上穿过限位通孔22后伸出夹具面板2顶面。
[0023]由于夹块A31采用可拆卸的方式固定在主滑块51上，夹块B32采用可拆卸的方式固定在副滑块61上，且夹块A31相对于主滑块51的位置可调整，夹块B32相对于副滑块61的位置可调整，使得各夹块A31及夹块B32由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖板4的极限位置时，各夹块A31及夹块B32相对于待丝印盖板4的位置可调整，从而使跟随夹块驱动装置收回的各夹块A31及夹块B32所围成的夹紧区适应不同尺寸的待丝印盖板4。
[0024]每一块夹块(包括全部的夹块A31及夹块B32)上均设有一对平行的长条形通孔33，每一块夹块的两个长条形通孔33内均穿设有定位螺栓34，定位螺栓34的螺纹端穿过长条形通孔33后旋入主滑块51或副滑块61内，夹块通过定位螺栓34与长条形通孔33可拆卸的固定在主滑块51及副滑块61上，并使得定位螺栓34旋紧时夹块固定，定位螺栓34旋松时夹块可在定位螺栓34的限制下沿长条形通孔33的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板4。
[0025]本实施例中，每一块夹块上均固设有与两个长条形通孔33平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺8，调节千分尺8的壳体与夹块固连，调节千分尺8的测试端朝向待丝印盖板一端且调节千分尺8的测试端可伸出夹块外并抵住限位通孔22靠近待丝印盖板一端的侧壁(即放置区与限位通孔22的接合位置)，本实施例中，调节千分尺设置于两个长条形通孔33之间。
[0026]本实施例中，夹具面板2顶面的放置区21为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，夹具面板2上的限位通孔22延伸至型腔区域内，夹具面板2于放置区21的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板4的吸气孔211。
[0027]本实施例中，夹块驱动装置采用气爪(图中未示出)，两块主滑块51分别连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块51收回与伸出而实现待丝印盖板4的夹紧与放松。
[0028]本实用新型的工作过程大致如下:
[0029]调节:启动气爪，使气爪的两活塞杆向内收回到极限，此时两块主滑块51之间处于相互靠近的状态，再将工件(待丝印盖板4)放入夹具面板2顶面的夹紧区中(即气爪收回至极限时，各夹块在夹具面板2顶面所围成的区域)，将定位螺栓34旋松，调整各夹块的位置，使各夹块与工件之间无间隙，再将定位螺栓34旋紧，再将调节千分尺8调节到与夹具面板2接触，即完成夹紧区的调整，使夹紧区与当前所要装夹的工件尺尺寸精确匹配。
[0030]调节过程中，由于气爪的活塞杆只能处于收回和伸出两个极限位置，因而仅通过调节主滑块51在主导轨5上的位置和调节副滑块61在副导轨6上的位置并不足以使得夹块夹紧工件，还需要通过精确调节夹块3在滑块51/61上的位置方能使得夹块夹紧工件。
[0031]在调节好盖板丝印组合夹具中各部件的位置(如通过长条形通孔33和定位螺栓34的配合来调节和固定夹块3在主滑块51和副滑块61上的位置)之后，接下来即可使用该夹具连续装夹批量的待丝印盖板4，使得盖板一块块地精准装夹，精确地完成丝印。具体在批量地连续装夹待丝印盖板4的过程中，不再需要调节夹块3在主滑块51和副滑块61上的位置。所述装夹的具体步骤包括如下内容:
[0032]装夹:调整好夹紧区后中，启动气爪，使气爪的两活塞杆向外伸出到极限，此时两块主滑块51之间处于相互远离的状态，各夹块均跟随活塞杆和主滑块51运动而处在远离夹紧区的位置。将工件放入由型腔构成的放置区中，控制气爪活塞杆向内收回，夹紧工件，同时启动夹具面板2所连接的真空发生装置将工件吸紧。
[0033]装夹完成后，进入丝印工序，丝印完成后气爪向外伸出到极限，放松工件，完成丝印。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)及与夹具本体固连并位于夹 具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置待丝印盖板(4)的放置区(21)，放置 区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块(3)，且各夹块的底部高度比夹具面板放 置区的顶面低，且各夹块的顶部高度比置于放置区的待丝印盖板顶面高，使得若干个可活 动的夹块在待丝印盖板的四周侧面靠近或远离待丝印盖板而夹紧或放松待丝印盖板，各夹 块均直接或间接连接有带动各夹块移动而使各夹块同时靠近或同时远离待丝印盖板的夹 块驱动装置，且各夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使得夹块驱动装置收回至极 限位置而使得各夹块相互处于靠近状态时，可再通过精确调整夹块与夹块驱动装置的连接 位置或相对位置而调整夹块相对待丝印盖板的距离，从而使各夹块跟随夹块驱动装置收回 到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区与某一尺寸的盖板精确匹配，而各 夹块跟随夹块驱动装置伸出到极限位置时，各夹块远离和释放待丝印盖板。2.根据权利要求1所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹具本体上设有沿 待丝印盖板长度或宽度方向设置的主导轨(5)，主导轨上设有两块可沿主导轨来回滑动而 靠近或远离的主滑块(51)，两块主滑块均为有所述夹块驱动装置上的连接部件，主滑块两 侧分别设有沿与主导轨垂直的方向设置的两根副导轨(6)，两根副导轨上分别设有一块副 滑块(61)，每块副滑块均通过两根对称设置的连杆(7)分别与两块主滑块连接，且连杆与主 滑块及副滑块的连接均为铰接，两块主滑块在夹块驱动装置的带动下沿主导轨滑动而靠近 或远离，同时两块副滑块在连杆的联动下沿副导轨的长度方向滑动而靠近或远离，两块主 滑块及两块副滑块上分别设置有可跟随主滑块及副滑块移动的所述夹块，每块主滑块及每 块副滑块上均设有一块或多块夹块，所述夹具面板上设有供夹块伸出夹具面板顶面的限位 通孔(22)，且各夹块向上穿过限位通孔伸出夹具面板顶面，各主滑块及副滑块上的夹块均 可拆卸且夹块在滑块上的位置均可调整，使得各夹块由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖 板的极限位置时，各夹块相对于待丝印盖板的位置可再作精确调整，从而使夹紧区适应不 同尺寸的待丝印盖板。3.根据权利要求2所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，每一块所述夹块上设有 一对平行的长条形通孔(33)，每一块夹块的两个长条形通孔内均穿设有定位螺栓(34)，定 位螺栓的螺纹端穿过长条形通孔后旋入主滑块或副滑块内，夹块通过定位螺栓与长条形通 孔可拆卸的固定在主滑块及副滑块上，并使得定位螺栓旋紧时夹块固定，定位螺栓旋松时 夹块可在定位螺栓的限制下沿长条形通孔的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板。4.根据权利要求3所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹块上还固设有与 两个长条形通孔平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺(8)，调节 千分尺的壳体与夹块固连，调节千分尺的测试端朝向待丝印盖板一端且可伸出夹块外并抵 住限位通孔靠近待丝印盖板一端的侧壁。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹 块驱动装置采用气爪或其他气动驱动装置，当夹块驱动装置采用气爪时，两块主滑块分别 连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块收回与伸出而实现待丝印盖板 的夹紧与放松。6.根据权利要求5所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，夹具面板顶面的放置区 为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，且夹具面板上的限位通孔延伸至型腔区域内，夹具面板于放置区的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板的吸气孔(211)。
【文档编号】B41F15/18GK205705694SQ201620399852
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 张敏
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司
【专利摘要】一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体(1)及与夹具本体固连并位于夹具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置区(21)，放置区的外围设有可活动的夹块(3)，各夹块均连接有夹块驱动装置，夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使各夹块跟随夹块驱动装置收回到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区适应不同尺寸的盖板。本实用新型免去加工和更换专用底座的时间和费用，通过调整夹块的位置，消除工件与夹块的间隙，保证了工件的位置准确度，提高了丝印精确度；夹块驱动装置采用气爪，能同时控制两个主滑块靠近或远离，且主滑块与副滑块之间铰接有连杆，可同时驱动多个夹块，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种盖板丝印组合夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域，特别的，涉及一种盖板丝印组合夹具。
【背景技术】
[0002]手机、平板等电子数码产品的保护盖板材质一般为玻璃或蓝宝石，在盖板成为成品之前，需要完成一道重要的丝印工序，在丝印工序中，盖板需要满足位置精度要求，业界通常是采用固定方式的丝印夹具定位，一种尺寸的盖板对应一种专用底座，另外为了取放工件(盖板)快速方便，丝印夹具通常与工件有0.03mm-0.05mm的间隙，如此一来工件在夹具中的位置会出现一定的偏差，产生丝印的图案位置的偏移，很难满足一些高精度的丝印要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种盖板丝印组合夹具，以解决【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体(I)及与夹具本体固连并位于夹具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置待丝印盖板(4)的放置区(21)，放置区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块(3)，且各夹块的底部高度比夹具面板放置区的顶面低，且各夹块的顶部高度比置于放置区的待丝印盖板顶面高，使得若干个可活动的夹块在待丝印盖板的四周侧面靠近或远离待丝印盖板而夹紧或放松待丝印盖板，各夹块均直接或间接连接有带动各夹块移动而使各夹块同时靠近或同时远离待丝印盖板的夹块驱动装置，且各夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使得夹块驱动装置收回至极限位置而使得各夹块相互处于靠近状态时，可再通过精确调整夹块与夹块驱动装置的连接位置或相对位置而调整夹块相对待丝印盖板的距离，从而使各夹块跟随夹块驱动装置收回到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区与某一尺寸的盖板精确匹配，而各夹块跟随夹块驱动装置伸出到极限位置时，各夹块远离和释放待丝印盖板。
[0005]进一步的，所述夹具本体上设有沿待丝印盖板长度或宽度方向设置的主导轨(5)，主导轨上设有两块可沿主导轨来回滑动而靠近或远离的主滑块(51)，两块主滑块均为有所述夹块驱动装置上的连接部件，主滑块两侧分别设有沿与主导轨垂直的方向设置的两根副导轨(6)，两根副导轨上分别设有一块副滑块(61)，每块副滑块均通过两根对称设置的连杆
(7)分别与两块主滑块连接，且连杆与主滑块及副滑块的连接均为铰接，两块主滑块在夹块驱动装置的带动下沿主导轨滑动而靠近或远离，同时两块副滑块在连杆的联动下沿副导轨的长度方向滑动而靠近或远离，两块主滑块及两块副滑块上分别设置有可跟随主滑块及副滑块移动的所述夹块，每块主滑块及每块副滑块上均设有一块或多块夹块，所述夹具面板上设有供夹块伸出夹具面板顶面的限位通孔(22)，且各夹块向上穿过限位通孔伸出夹具面板顶面，各主滑块及副滑块上的夹块均可拆卸且夹块在滑块上的位置均可调整，使得各夹块由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖板的极限位置时，各夹块相对于待丝印盖板的位置可再作精确调整，从而使夹紧区适应不同尺寸的待丝印盖板。
[0006]进一步的，每一块所述夹块上设有一对平行的长条形通孔(33)，每一块夹块的两个长条形通孔内均穿设有定位螺栓(34)，定位螺栓的螺纹端穿过长条形通孔后旋入主滑块或副滑块内，夹块通过定位螺栓与长条形通孔可拆卸的固定在主滑块及副滑块上，并使得定位螺栓旋紧时夹块固定，定位螺栓旋松时夹块可在定位螺栓的限制下沿长条形通孔的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板。
[0007]进一步的，所述夹块上还固设有与两个长条形通孔平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺(8)，调节千分尺的壳体与夹块固连，调节千分尺的测试端朝向待丝印盖板一端且可伸出夹块外并抵住限位通孔靠近待丝印盖板一端的侧壁。
[0008]进一步的，所述夹块驱动装置采用气爪或其他气动驱动装置。当夹块驱动装置采用气爪时，两块主滑块分别连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块收回与伸出而实现待丝印盖板的夹紧与放松。
[0009]进一步的，夹具面板顶面的放置区为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，且夹具面板上的限位通孔延伸至型腔区域内，夹具面板于放置区的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板的吸气孔(211)。
[0010]有益效果:本实用新型组合夹具采用活动的可调动位置的夹块，来使各夹块围成的夹紧区适应不同尺寸工件的定位，免去加工和更换专用底座的时间和费用，通过调整夹块的位置，可以消除工件与夹块的间隙，保证了工件的位置准确度，提高了丝印精确度。
[0011 ]本实用新型的夹块驱动装置采用气爪，能同时控制两个主滑块靠近或远离，且主滑块与副滑块之间铰接有连杆，气爪同时可带动四个方向的滑块同时靠近或远离，即可同时驱动多个夹块，结构简单，操作方便。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型优选实施例的组合夹具整体结构分解图；
[0015]图2是本实用新型优选实施例的夹具本体与主副滑块部分的分解图；
[0016]图3是本实用新型优选实施例的夹具面板与主副滑块部分的分解图；
[0017]图4是本实用新型优选实施例的组合夹具装夹效果图。
[0018]图中:1-夹具本体，11-凹腔，12-定位凹槽，2-夹具面板，21-放置区，211-吸气孔，22-限位通孔，23-固定螺检，24-定位块，3_夹块，31-夹块A，32-夹块B，33-长条形通孔，34-定位螺栓，4-工件(待丝印盖板)，5_主导轨，51-主滑块，6-副导轨，61-副滑块，7-连杆，8-调节千分尺。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]参见图1?图4的一种盖板丝印组合夹具，包括夹具本体I及与夹具本体固连并位于夹具本体I上方的夹具面板2，夹具面板2的顶面设有放置待丝印盖板4的放置区21，放置区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块3，本实施例中，夹块3包括沿待丝印面板4宽度方向两侧设置的四块夹块A31，及沿待丝印面板4长度方向两侧设置的二块夹块B32，且各夹块的底部高度比夹具面板放置区21的顶面低，且各夹块3的顶部高度比置于放置区21的待丝印盖板4顶面高，使得若干个可活动的夹块3在待丝印盖板4的侧面靠近或远离待丝印盖板4而夹紧或放松待丝印盖板4。
[0021]本实施例中，夹具本体I设有内陷的凹腔11，夹具面板2盖设在凹腔11的顶部并通过固定螺栓23固定，夹具面板2底面凸设有定位块24，夹具本体I上设有与定位块24匹配的供定位块24嵌入的定位凹槽12。
[0022]凹腔11内底面固设有沿待丝印盖板4宽度方向设置的主导轨5，主导轨5上设有两块可沿主导轨5来回滑动的主滑块51，两块主滑块51均连接夹块驱动装置(图中未示出)，主滑块51两侧设有沿与主导轨5垂直的方向设置的两根副导轨6，两根副导轨6上各设有一块副滑块61，每块副滑块61均通过两根对称设置的连杆7分别与两块主滑块51连接，且连杆7与主滑块51及副滑块61的连接均为铰接，两块主滑块51在夹块驱动装置的带动下沿主导轨5滑动而靠近或远离，同时两块副滑块61在连杆的带动下沿副导轨6的长度方向滑动而靠近或远离，两块主滑块51上分别可拆卸的固定有可跟随主滑块51移动的夹块A31，每块主滑块上设有两块对称设置的夹块A31，两块副滑块61上分别可拆卸的固连有可跟随副滑块61移动的夹块B32，每块副滑块61上设有一块夹块B32，夹具面板2上设有供夹块A31及夹块B32伸出夹具面板2顶面的限位通孔22(可以想到，限位通孔22还可以采用延伸至夹具面板2边缘的缺口代替)，且各夹块A31及夹块B32向上穿过限位通孔22后伸出夹具面板2顶面。
[0023]由于夹块A31采用可拆卸的方式固定在主滑块51上，夹块B32采用可拆卸的方式固定在副滑块61上，且夹块A31相对于主滑块51的位置可调整，夹块B32相对于副滑块61的位置可调整，使得各夹块A31及夹块B32由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖板4的极限位置时，各夹块A31及夹块B32相对于待丝印盖板4的位置可调整，从而使跟随夹块驱动装置收回的各夹块A31及夹块B32所围成的夹紧区适应不同尺寸的待丝印盖板4。
[0024]每一块夹块(包括全部的夹块A31及夹块B32)上均设有一对平行的长条形通孔33，每一块夹块的两个长条形通孔33内均穿设有定位螺栓34，定位螺栓34的螺纹端穿过长条形通孔33后旋入主滑块51或副滑块61内，夹块通过定位螺栓34与长条形通孔33可拆卸的固定在主滑块51及副滑块61上，并使得定位螺栓34旋紧时夹块固定，定位螺栓34旋松时夹块可在定位螺栓34的限制下沿长条形通孔33的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板4。
[0025]本实施例中，每一块夹块上均固设有与两个长条形通孔33平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺8，调节千分尺8的壳体与夹块固连，调节千分尺8的测试端朝向待丝印盖板一端且调节千分尺8的测试端可伸出夹块外并抵住限位通孔22靠近待丝印盖板一端的侧壁(即放置区与限位通孔22的接合位置)，本实施例中，调节千分尺设置于两个长条形通孔33之间。
[0026]本实施例中，夹具面板2顶面的放置区21为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，夹具面板2上的限位通孔22延伸至型腔区域内，夹具面板2于放置区21的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板4的吸气孔211。
[0027]本实施例中，夹块驱动装置采用气爪(图中未示出)，两块主滑块51分别连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块51收回与伸出而实现待丝印盖板4的夹紧与放松。
[0028]本实用新型的工作过程大致如下:
[0029]调节:启动气爪，使气爪的两活塞杆向内收回到极限，此时两块主滑块51之间处于相互靠近的状态，再将工件(待丝印盖板4)放入夹具面板2顶面的夹紧区中(即气爪收回至极限时，各夹块在夹具面板2顶面所围成的区域)，将定位螺栓34旋松，调整各夹块的位置，使各夹块与工件之间无间隙，再将定位螺栓34旋紧，再将调节千分尺8调节到与夹具面板2接触，即完成夹紧区的调整，使夹紧区与当前所要装夹的工件尺尺寸精确匹配。
[0030]调节过程中，由于气爪的活塞杆只能处于收回和伸出两个极限位置，因而仅通过调节主滑块51在主导轨5上的位置和调节副滑块61在副导轨6上的位置并不足以使得夹块夹紧工件，还需要通过精确调节夹块3在滑块51/61上的位置方能使得夹块夹紧工件。
[0031]在调节好盖板丝印组合夹具中各部件的位置(如通过长条形通孔33和定位螺栓34的配合来调节和固定夹块3在主滑块51和副滑块61上的位置)之后，接下来即可使用该夹具连续装夹批量的待丝印盖板4，使得盖板一块块地精准装夹，精确地完成丝印。具体在批量地连续装夹待丝印盖板4的过程中，不再需要调节夹块3在主滑块51和副滑块61上的位置。所述装夹的具体步骤包括如下内容:
[0032]装夹:调整好夹紧区后中，启动气爪，使气爪的两活塞杆向外伸出到极限，此时两块主滑块51之间处于相互远离的状态，各夹块均跟随活塞杆和主滑块51运动而处在远离夹紧区的位置。将工件放入由型腔构成的放置区中，控制气爪活塞杆向内收回，夹紧工件，同时启动夹具面板2所连接的真空发生装置将工件吸紧。
[0033]装夹完成后，进入丝印工序，丝印完成后气爪向外伸出到极限，放松工件，完成丝印。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)及与夹具本体固连并位于夹 具本体上方的夹具面板(2)，夹具面板的顶面设有放置待丝印盖板(4)的放置区(21)，放置 区的外围设有呈镜像对称式分布的可活动的夹块(3)，且各夹块的底部高度比夹具面板放 置区的顶面低，且各夹块的顶部高度比置于放置区的待丝印盖板顶面高，使得若干个可活 动的夹块在待丝印盖板的四周侧面靠近或远离待丝印盖板而夹紧或放松待丝印盖板，各夹 块均直接或间接连接有带动各夹块移动而使各夹块同时靠近或同时远离待丝印盖板的夹 块驱动装置，且各夹块用于连接夹块驱动装置的部位可调整，使得夹块驱动装置收回至极 限位置而使得各夹块相互处于靠近状态时，可再通过精确调整夹块与夹块驱动装置的连接 位置或相对位置而调整夹块相对待丝印盖板的距离，从而使各夹块跟随夹块驱动装置收回 到极限位置时，各夹块在夹具面板顶面所围成的夹紧区与某一尺寸的盖板精确匹配，而各 夹块跟随夹块驱动装置伸出到极限位置时，各夹块远离和释放待丝印盖板。2.根据权利要求1所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹具本体上设有沿 待丝印盖板长度或宽度方向设置的主导轨(5)，主导轨上设有两块可沿主导轨来回滑动而 靠近或远离的主滑块(51)，两块主滑块均为有所述夹块驱动装置上的连接部件，主滑块两 侧分别设有沿与主导轨垂直的方向设置的两根副导轨(6)，两根副导轨上分别设有一块副 滑块(61)，每块副滑块均通过两根对称设置的连杆(7)分别与两块主滑块连接，且连杆与主 滑块及副滑块的连接均为铰接，两块主滑块在夹块驱动装置的带动下沿主导轨滑动而靠近 或远离，同时两块副滑块在连杆的联动下沿副导轨的长度方向滑动而靠近或远离，两块主 滑块及两块副滑块上分别设置有可跟随主滑块及副滑块移动的所述夹块，每块主滑块及每 块副滑块上均设有一块或多块夹块，所述夹具面板上设有供夹块伸出夹具面板顶面的限位 通孔(22)，且各夹块向上穿过限位通孔伸出夹具面板顶面，各主滑块及副滑块上的夹块均 可拆卸且夹块在滑块上的位置均可调整，使得各夹块由夹块驱动装置带至最接近待丝印盖 板的极限位置时，各夹块相对于待丝印盖板的位置可再作精确调整，从而使夹紧区适应不 同尺寸的待丝印盖板。3.根据权利要求2所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，每一块所述夹块上设有 一对平行的长条形通孔(33)，每一块夹块的两个长条形通孔内均穿设有定位螺栓(34)，定 位螺栓的螺纹端穿过长条形通孔后旋入主滑块或副滑块内，夹块通过定位螺栓与长条形通 孔可拆卸的固定在主滑块及副滑块上，并使得定位螺栓旋紧时夹块固定，定位螺栓旋松时 夹块可在定位螺栓的限制下沿长条形通孔的长度方向移动而靠近或远离待丝印盖板。4.根据权利要求3所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹块上还固设有与 两个长条形通孔平行的用于调整夹块位置并可观测夹块移动距离的调节千分尺(8)，调节 千分尺的壳体与夹块固连，调节千分尺的测试端朝向待丝印盖板一端且可伸出夹块外并抵 住限位通孔靠近待丝印盖板一端的侧壁。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，所述夹 块驱动装置采用气爪或其他气动驱动装置，当夹块驱动装置采用气爪时，两块主滑块分别 连接到同一个气爪，气爪的两个活塞杆分别带动两块主滑块收回与伸出而实现待丝印盖板 的夹紧与放松。6.根据权利要求5所述的一种盖板丝印组合夹具，其特征在于，夹具面板顶面的放置区 为凹陷于夹具面板顶面的型腔，型腔的形状与待丝印盖板轮廓相同，型腔的尺寸比所需丝印的最大尺寸的盖板略大，各夹块呈镜像对称式分布在型腔外围，且夹具面板上的限位通孔延伸至型腔区域内，夹具面板于放置区的位置设有与真空发生装置连接的内腔，型腔内底面设有与内腔连通的用于吸住待丝印盖板的吸气孔(211)。
【文档编号】B41F15/18GK205705694SQ201620399852
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 张敏
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司
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