专利名称：窗帘轨道热转印方法
技术领域：
本发明涉及一种窗帘轨道热转印方法，特别是涉及一种窗帘轨道的立体式热转印方法。
背景技术：
为了增加窗帘轨道的色彩，使其更加美观，通常将各种木纹色、金属色或各种彩色花纹色转印在窗帘轨道的表面上。而现有的窗帘轨道热转印方法只能在平面的轨道上转印，即平面压烫式，不能适应不同的窗帘轨道形状，如不同的弧形、半圆形、方形等。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种窗帘轨道热转印方法，可在不同形状的窗帘轨道表面转印花纹。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是窗帘轨道热转印方法，所述方法包括以下工序根据窗轨的不同表面形状选择转印机的转印轮，使其能与窗轨表面碾压吻合；调试转印机；在转印机上安装转印膜和窗轨；启动转印机，将转印膜上的色彩转印于窗轨之上。
本发明相对现有技术具有的有益效果是可将各种色彩转印于窗轨表面之上，达到视觉最佳效果；而且能转印各种不同形状的窗帘轨道，转印后的花纹不同于贴皮或贴纸，不易剥落，不起皱，表面边缘平整。
图1为本发明所使用的转印机示意图。
图2(a)、(b)、(c)所示分别为处于三个安装角度的三个弧形转印轮依次转印弧形窗轨的不同侧面的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方法。
本发明包括以下工序1.将原为塑胶原料同色或混合色白色的各种形状的窗轨经挤出机挤出冷却定型后，晾干、清洁，使之表面无粉尘，划痕，保持窗轨表面洁净、光滑。
2.选择三维热转印机的各个部件，如图1所示，选择适合不同型材的滚轮3、压轮5和定位轮4，滚轮3位于窗轨下方，由电机带动旋转将窗帘轨道送入转印工作位置，压轮5压在窗轨上方，定位轮4位于窗轨两侧，用于将窗帘轨道准确定位，将其安装调试合适，使窗帘轨道在转印机上能顺利行走，不移位。
3.按照不同形状的窗轨表面配制转印热硅胶轮，如弧形、半圆形、方形、凹面或其他曲面形状等，使转印轮的表面形状适合窗轨的表面形状，使其能与不同窗轨的表面碾压吻合。如若窗轨表面为弧形，转印轮1与窗轨2压合的部位也为弧形。若窗轨表面较大，为使转印轮与窗轨吻合时压力均匀，可将弧形窗轨表面分多次转印，以转印三次为例，如图2(a)、(b)、(c)所示分别为处于三个安装角度的三个弧形转印轮依次转印弧形窗轨的不同侧面；同理若窗轨表面为方形，转印轮的表面形状也为与其匹配的方形，并且尺寸相同，使其与窗轨完全吻合。为使转印时转印轮与窗轨表面之间的压力均匀，也可使用多个表面形状为平面并与窗帘轨道完全吻合的转印轮，每个转印轮完成对方形窗轨一个表面的转印。
4.调试转印机的各个部件使其处于工作状态，然后调整硅胶轮对窗轨表面的压力和转印轮温度，并控制窗轨行走速度。具体为根据不同窗轨，转印硅胶轮的压力为1～0.8Mpa，最佳为0.8Mpa；其温度控制在160℃～200℃，最佳为180℃，窗轨行走速度是4～6米/分钟，最佳为5米/分钟。
5.调整完毕后，在每个转印轮1周围安装一套转印膜设备，该设备包括转印膜安装架6、转印膜7、两个转印膜导向轮8和收膜架9。如图1所示，以右侧为先转印的窗轨的一侧，左侧为后转印的窗轨的一侧，转印膜安装架6安装在与其配套的转印轮的右侧，其上安装符合窗轨表面要求的印有花纹的转印膜，两个转印膜导向轮8分布在转印轮两侧，其贴近要转印的窗轨表面，使得转印膜能平整贴覆在窗轨表面跟随窗轨一起行走，右侧的转印膜导向轮8将转印膜导出转印膜安装架6，左侧的转印膜导向轮8则将转阴膜收回到收膜架上，转印时，窗轨行走带动转印膜导向轮8转动，从而带动转印膜由转印膜安装架6导出，转印膜上的花纹色彩转印到窗轨上后由收膜架9收回转印膜。
6.由滚轮电机带动滚轮3旋转，将窗轨2送入转印机，启动热转印机，窗轨在转印机上行走，利用转印硅胶轮将转印膜上的花纹色彩转印于窗轨之上，使表面可视部分都有色彩，并且平整、不剥落。以转印弧形窗轨为例，将窗轨表面分为三个侧面，每个侧面分别由一个转印轮转印，如图2(a)、(b)、(c)所示，该三个转印轮相互间隔一定距离置于转印机上，其安装角度不同，每个转印轮转印窗轨的不同方向的面，即窗轨的轴向相应面，一次只有一个转印轮在转印，窗轨往前行走依次经过三个转印轮，经三次转印将转印膜上的花纹完全印制在窗轨上，这样可保证转印时压力温度均匀，转印效果最佳。
7.将转印成型产品经过24小时定性后，使其表面耐磨度增强，然后包装，完成工序。
权利要求
1.窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述方法包括以下工序(1)根据窗轨的不同表面形状选择转印机的转印轮，使其能与窗轨表面碾压吻合；(2)调试转印机；(3)在转印机上安装转印膜和窗轨；(4)启动转印机，将转印膜上的色彩转印于窗轨之上。
2.根据权利要求1所述的窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述转印轮为多个，其在转印机上的安装角度使其能在轴向依次转印窗轨的相应面。
3.根据权利要求1或2所述的窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述转印轮表面形状可为与窗轨表面吻合的弧形、半圆形、平面或方形。
4.根据权利要求1所述的窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述工序(2)包括调整转印轮对窗轨表面的压力、温度和窗轨行走速度。
5.根据权利要求4所述的窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述转印轮的压力为1～0.8Mpa；温度为160℃～200℃；窗轨行走速度为4-6米/分钟。
6.根据权利要求5所述的窗帘轨道热转印方法，其特征在于，所述转印轮的压力最佳为0.8Mpa；温度最佳为180℃；窗轨行走速度最佳为5米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种窗帘轨道热转印方法，能转印各种不同形状的窗帘轨道，如弧形、半圆形、平面或方形。该方法包括以下工序根据窗轨的不同表面形状选择转印机的转印轮，使其能与窗轨表面碾压吻合；调试转印机；在转印机上安装转印膜和窗轨；启动转印机，将转印膜上的色彩转印于窗轨之上。也可分多次转印窗帘轨道，使用多个转印轮，其在转印机上的安装角度使其能在轴向依次转印窗轨的相应面。本方法可将各种色彩转印于窗轨表面之上，达到视觉最佳效果；而且能转印各种不同形状的窗帘轨道，转印后的花纹不同于贴皮或贴纸，不易剥落，不起皱，表面边缘平整。
文档编号B41M5/00GK1603132SQ20041009070
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月9日 优先权日2004年11月9日
发明者杨学锁 申请人:杨学锁