专利名称：单张纸凹印机版滚筒的斜向开口技术与平张型凹版技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用平张凹版的单张纸凹印机的设汁与制造，凹版滚筒上为装拆凹印版的需要而必须要的滚筒开口技术，凹印机版滚筒通过斜向开口技术处理，可以很方便的装拆印版，从而可使凹版的制作成本大幅降下来，得到更经济的目的。同時又可避免因滚筒表面开口带来的其它负面问题同时本发明涉及用於凹版印刷的平张型凹版新的制作工艺，通过在腐蚀凹版工艺中使用新的调频调幅混合网掛网工艺，可以使腐蚀凹版的图象质量得到极大的提高，图象上不同的层次可以通过大小不一的网穴更好的表达出来，技术背景用於凹版印刷的印版通常称为凹版滚筒，它是一个整体的滚筒或套在轴上经过定位固定的套筒，它们主要经过二个途径来实现图象转移，即把原稿图象转移到版滚筒上。
1.雕刻凹版滚筒，该形式的版滚筒主要借助於电子雕刻机用刻刀在滚筒表面雕刻出一个个对应於原稿图象的网穴或用激光束在滚筒表面直接烧制出一个个网穴来。
一个要复制的原稿，被扫描仪逐点逐行的进行扫描，在扫描过程中把光信号转化成电信号(图象信号)与设备内部预先设定的图象层次修正曲线迭加成一个制版信号，控制电雕机(或激光束)的刻刀在滚筒表面雕刻出我们所需要的对应原稿图象的印版来，这里的图象是由一个个大小不一的网穴所构成。
然后，制成的凹版滚筒被按装在凹印机上以便进行印刷，在印刷中，每个网穴都有与其网穴容积相对应的的油墨量，它们对应於原稿图象不同的色调，并且油墨是直接从网穴转移到承印材料上。
2.腐蚀凹版滚筒，该形式的版滚筒主要是借助y，m，c，k，不同色调的菲林片(已掛网)通过晒版工艺将涂布在滚筒表面的感光层爆光经显影后图象便被转移到滚筒上，经腐蚀处理后便得到对应於原稿图象的布满大小不一网穴的凹版滚筒。
但现有技术中腐蚀凹版得到的图象层次要略逊一些。因其线墻比值太低了现行投入实际应用的凹版滚筒一般有二种结构。
1.整体式2.套筒式但它们都有共同点，大都情况下是由一个钢芯构成，钢芯的外表镀上一层底铜，在底铜的外表再镀一层供雕刻或腐蚀用的精铜层，由於铜的良好的雕刻性能和在三氯化铁溶液中良好的反应性能，在铜层上能很好的制造出需要的网穴来。
由于铜的硬度太低，不适宜在钢质刮刀下运行，为避免铜层在刮刀下的磨損而降低了印刷的质量和印版的使用寿命，实际都对带有图象网穴的版滚筒进行电镀，使其在外表穿上一层耐磨的金属铬，以过到耐磨的目的。
从以上所述的现有技术中不难看出现行凹版滚筒的制作之艺十分复杂，投入设备昂贵，而更换不同的产品必须整体更换滚筒，所以成本很高。
现有技术加工工艺流程电雕凹版工艺滚筒体毛坯--车削--磨削--清洗—镀底铜—镀精铜—研磨—清冼—电雕—清冼—镀铬腐蚀凹版工艺(布美兰工艺)滚筒体毛坯—车削—磨削—清冼—镀底铜—镀精铜—研磨—清冼—涂感光胶—晒版—显影—腐蚀—清冼—镀铬发明内容和具体实施方式
本发明的任务是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种全新概念的单张纸凹印机和一种新的凹印版制造方法，从而使新的凹印工艺能在具有较好质量的前题下能使凹版的制作成本尽可能的降下来，本发明的最终目的是提供了一种对单张纸凹印机的版滚筒进行重新设计的方案。
本发明的任务是使用调频调幅混合网挂网技术替代以前的方格网技术。
本发明解决方案的优点在於可以使图象的层次更丰富，以前方格形网点暗调层次一般在55％，现在可以提高到80％-85％，从而极大的丰富了色彩的饱和度和产品的立体感。使线墻比可以从不足3提高到9-12本发明的任务是提供一种全新的凹印版，它是一张由金属铝，铜，或多层金属复合版材，例，铁-铜，铝-铜，等材料作为版基，然后在铜材上(0.3-0.5)mm，涂布一层对紫外光敏感的感光涂层(2克-4克/m)，经复盖菲林后爆光处理经显影得到一个平面影像，再经三氯化铁腐蚀便得到一张布满大大小小网穴的平张凹版，为了提高表面硬度使印版更耐用，在铜版的表面还必须进行镀铬处理，本发明加工工艺流程—平张型凹版工艺预涂版(PS版)—晒版—显影—腐蚀—清冼—镀铬本发明的主要任务在於为了使单张纸凹印机能使用本发明提供的平张凹版，还必须对现有的单张纸凹印机版滚筒进行全新概念的设计，即抛弃以往的整体滚筒上制作凹版的理念，像胶印机的版滚筒一样，版滚筒只是一个装载印版的载体，更换凹印版不再需要更换滚筒，而只需更换装在版滚筒上的印版即可，避免了整体形式的凹版滚筒换版必須换滚筒的不足，这样就可以大幅度降低凹版的制作成本，因而更经济，更灵活，为此目的，必须对版滚筒进行新的设汁，这就是为装拆印版而必须对版滚筒进行开漕口，本发明的独特设计所开的漕口是斜向的—即斜向开口技术(斜缝技术)(图一)，斜缝的目的在於使滚筒上所开的漕口与凹版滚筒上的刮墨刀成交叉相交状态，交叉相交可以避免因刮刀与缝口因平行相交在相交处的弹跳斜向开口技术(斜缝技术)是本发明的精华。
为了避免因滚筒开口带来的在开口处的漏墨现象，为此，本发明采取了必要的封口技术，采用耐溶剂，耐油的橡胶密封条填在开口处或用其它封口材料，例，uv固化的胶状物，石蜡等，经修平后即可。
综合以上所述各点，可以看出单张纸凹印机的版滚筒经过重新设计开口后，能很方便使用平张凹版，本发明的各项优点也可从中看出。
(图二)是版滚筒表面钭向开口后从滚筒侧面(端面)看到的缝口位置形态示意图(图三)是版滚筒表面钭向开口后园柱形滚筒表面拉直展开示意图
权利要求
1.一种新的设计，用于凹版印刷机的制造，使其能使用平张型凹版。其特征就是创造一个作为载体的版滚筒，并在版滚筒上开条斜向的槽口，从而使传统意义上的凹版滚筒有了一个全然不同的概念。
2.根据权利要求1所述版滚筒所开的斜向槽口的目的是为了避免槽口与刮刀平行，而是使刮刀与槽口相交叉，同时槽口的存在也是为在版滚筒上安装平张型凹版的需要。
3.据权利要求2所述其特征在于斜向槽口可以避免刮墨刀在槽口处的弹跳，这就是交叉相交的优越性，也就是斜缝技术的优越性。
4.根据权利要求1-3所述在版滚筒上安装了平张型凹版后还必须对槽口进行封口处理，所使用的材料必须是耐溶剂，耐油的密封条或其他可以起到密封作用的材料。例如石蜡、UV胶等。
5.根据权利要求1-4所述为了是平张性凹版能适用该发明，便于与之配套，该发明为平张型凹版制版工艺引进了新的挂网工艺——调频、调幅混合网的使用，可以极大的提高腐蚀凹版的制版质量。
6.根据权利要求5所述，该方法在腐蚀之前，将已挂网的菲林分色片覆盖在预涂版上进行暴光处理，然后再经过显影便得到一张有图象的平张版，然后利用腐蚀工艺对带有平面图象的平张版进行腐蚀，这样便得到一张布满一个个大小不一的对应于图象的、低于表面5u-30u网穴的平张凹版。
7.根据权利要求6所述，该工艺所使用的印版是采用已经商业化的预涂版(PS版)，也可以是工厂自制的一种采用离心涂布机涂布感光胶的平张版。
8.根据权利要求6所述，必须对腐蚀后的平张凹版经过打磨处理后，利用成熟的电镀工艺，对表面进行镀铬，使印板表面产生一层坚硬的铬层，作为印刷版的表层，以提高凹印版的耐印率。
9.根据权利要求1-8所述，还必须对装在版滚筒上的平装凹版进行拉紧与固定，使平张凹版能紧密的贴在版滚筒上。
10.根据权利要求9所述，版滚筒上的固定与张紧装置应该是一种简单、可靠、快速的夹板结构和张紧结构。从而能方便的满足更换新的平张凹版的需求。
全文摘要
本发明涉及印刷机械制造与印刷业，本发明为单张纸凹印机的设计与制造提供了一种版滚筒新的结构形式，即为了使该项目名义下制造的单张纸凹印机能使用新的腐蚀凹版工艺制成的平张型凹版，则在版滚筒上必须开一条槽口，而且这条槽口必須是斜向的，以便装拆印版及固定印版，这就是全新概念的斜向开口与封口技术。使用平张凹版的目的是为了要把凹版昂贵的制作成本大幅度的降下来，同时本发明还为腐蚀凹版制版工艺引入全新的掛网工艺，该工艺通过调频调幅混合网的使用可以使通过腐蚀凹版制版工艺得到的凹印版在图象层次上更丰富，克服了以往腐蚀凹版图象层次平淡的问题。极大的提高了凹版的线墙比值。
文档编号B41F13/08GK1824500SQ2005100240
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者吴广顺 申请人:吴广顺