专利名称：自动玻璃印花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械，特别涉及在玻璃瓶身上或玻璃杯身上印刷图案的自动印花机。
背景技术：
目前玻璃瓶瓶身上的包装标签，很多采用以包装纸或包装塑膜印刷，然后是手工对瓶身进行贴花，其对工艺技术要求不高，产品外观质量档次低，而且加工工序较多。另方面，目前国内玻璃杯杯身印刷机，其结构如图1、图3所示，包括旋转台1，旋转台上装置若干个夹紧机构2，每个夹紧机构由吸头21、吸头中心轴24、齿轮22构成；夹紧机构上方设置印花机构，印花机构包括齿条31、网版32、刮刀33，齿条与齿轮相互啮合。玻璃杯在吸紧机构上固定，由旋转台驱动夹紧机构水平转动；同时夹紧机构上吸头中心轴带动吸头、齿轮、玻璃杯转动；齿轮带动齿条水平移动，驱动紧贴杯身的网版，刮刀在装有玻璃色釉的网版表面刮动，将图案印刷到玻璃杯杯身上。该印杯机可以持续运转，实现多个个印花工位同时生产。但是现有自动印杯机，由于受结构、印刷规律工艺操作限制，只能用于印杯，而且机速较慢。如果将印杯机用于印刷玻璃瓶时，由于玻璃瓶身大、瓶颈小，印刷瓶身和印刷瓶颈图案的周长不相同，用同一印板齿轮印刷会使瓶颈图案变形，不符合图纸要求，不清晰；夹紧装置中吸头吸紧杯口，但印瓶是吸头吸紧瓶底，在转动印刷时，瓶身旋转惯性力大于瓶底吸力，容易掉瓶。
发明内容
本实用新型的目的是通过对现有印杯机进行改造，提供一种结构简单、工作效率高的，既可印杯又可印瓶的自动玻璃印花机。
本实用新型的自动玻璃印花机，包括旋转台，旋转台上设有多个夹瓶机构，每个夹瓶机构由吸头、齿轮、吸头中心轴构成，其特征在于齿轮至少为两个，包括瓶身齿轮、瓶颈齿轮，上述齿轮同轴连接在吸头中心轴上。
为防止转动印刷时下垂掉瓶，在夹紧机构底部安装托瓶支架，托瓶支架包括架体、架体连接延长杆，延长杆端部装设滚轮；延长杆与架体活动连接，连接部位设置固定销，使用时根据需要玻璃瓶瓶身长度，调整延长杆与架体的连接位置，然后用固定销锁紧。
为保证瓶子转动平衡，所述的夹紧机构前端设置瓶口支撑杆，支撑杆端部设置滚轮套，该滚轮套能套住瓶口能使印刷过程更平稳，滚轮套内设有胶垫，能防止瓶口高速印刷发生碰撞损伤。
为使夹紧机构能吸紧瓶底，所述的吸头装设U形吸头套，其内设有密封胶垫。密封胶垫具有吸气作用，能夹紧瓶底，使其高速转动印刷过程中避免损坏、或从夹紧机构中飞脱。
为使夹紧机构水平转动动作准确，旋转台底部安装分度索引驱动系统，该系统使夹紧机构转动步幅与印花机构的设置相配套。
本实用新型中印花机构分为瓶身印花机构和瓶颈印花机构，其中瓶身印花机构上齿条与瓶身齿轮啮合，对瓶身进行印刷；瓶颈印花机构上齿条与瓶颈齿轮啮合，对瓶颈进行印刷。旋转台底部安装分度索引驱动系统，夹装玻璃瓶后，经过旋转台水平旋转一周后，玻璃瓶的瓶身和瓶颈一次完成印刷，减少重复印刷工序，提高工作效率；对瓶颈印刷更清晰、准确。
本实用新型的自动玻璃印花机当印刷玻璃杯时，只要将吸头套卸下，装上现有技术的吸杯口套。对瓶颈印刷的印花机构中网版不添加玻璃色釉，即可使用对瓶身印刷印花机构为杯身进行印刷。
图1是现有技术印杯机的结构示意图；图2是本实用新型印瓶机的结构示意图；图3是现有技术印杯机中夹紧机构和印花机构的结构示意图；图4是本实用新型中夹紧机构和瓶身印花机构的结构示意图；图5是本实用新型中夹紧机构和瓶颈印花机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型自动玻璃印花机作进一步说明。
参看图2，本实用新型的自动玻璃印花机，旋转台1底部安装分度索引驱动系统，分度索引驱动系统装置变频器控制器，通过改变变频控制器参数，旋转台速度可从50件/分钟提高到75件/分钟。旋转台上表面设有8个夹紧机构2，同时，根据夹紧机构位置划分为8个印花工位，每操作时，在第一印花工位夹装玻璃瓶，旋转台逆时针水平转动，每次旋转步幅为一个工位距离，同时夹紧机构顺时针垂直转动；到第二工位时开始对瓶身进行印刷，空出的第一工位上夹紧机构再安装玻璃瓶；第二工位到第五工位都对玻璃瓶瓶身进行印刷，第六、第七工位对玻璃瓶瓶颈进行印刷；当玻璃瓶转动到达第八工位时，已经完成瓶身和瓶颈的印刷，可以卸下玻璃瓶；空出的夹紧机构再安装上待印刷的玻璃瓶。如此往复，印花机持续运转，可对玻璃瓶的瓶身和瓶颈一次完成印刷，减少重复印刷工序，大大提高工作效率。
参看图4，夹瓶机构由吸头21、瓶身齿轮22、瓶颈齿轮23、吸头中心轴24构成，吸头带U形吸头套25，其内设有密封胶垫26。夹瓶机构上方为印花机构，包括与瓶身齿轮22啮合的齿条31、网版32、刮刀33。生产时，把晒好的网版32安装在印花机构上，调整好刮刀33与网版32的行程，将玻璃色釉适当倒在网版中加热，即可将图案印刷在瓶身上。
为保证刮刀33与网版32配合良好，能紧贴玻璃瓶瓶身弧度，使印刷图案更为清晰，旋转台底部设置调整刮刀行程的行程尺。
夹紧机构2底部安装托瓶支架，托瓶支架包括架体41、架体连接延长杆42，延长杆端部装设滚轮43；延长杆与架体相互套接，架体上设置固定销44，使用时调整延长杆与架体的连接位置，然后用固定销44锁紧。
夹紧机构2前端设置瓶口支撑杆51，支撑杆端部设置滚轮套52，滚轮套内设有胶垫。
参看图5，与图4相比，印花机构的齿条31与瓶颈齿轮23啮合，为配合瓶颈齿轮宽度，齿条31形状为扁齿条，印花机构对玻璃瓶瓶颈进行印刷。
权利要求1.一种自动玻璃印花机，包括旋转台(1)，旋转台上设有多个夹瓶机构(2)，每个夹瓶机构由吸头(21)、齿轮、吸头中心轴(24)构成，其特征在于齿轮至少为两个，包括瓶身齿轮(2)、瓶颈齿轮(2)，上述齿轮同轴连接在吸头中心轴上。
2.根据权利要求1所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的夹紧机构(2)中吸头(21)装设U形吸头套(25)，
3.根据权利要求2所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的其内设有密封胶垫(26)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的夹紧机构(2)底部安装托瓶支架，支架端部装设滚轮(43)。
5.根据权利要求4所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的托瓶支架包括架体(41)、延长杆(42)，延长杆与架体活动连接，连接部位设置固定销(44)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的夹紧机构前端设置瓶口支撑杆(51)，支撑杆端部设置滚轮套(52)。
7.根据权利要求6所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的滚轮套(52)内设有胶垫。
8.根据权利要求1所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的旋转台(1)底部安装分度索引驱动系统，旋转台水平转动由分度索引驱动系统控制
9.根据权利要求7所述的自动玻璃印花机，其特征在于所述的分度索引驱动系统装置变频器控制器。
专利摘要本实用新型公开一种既能印玻璃杯杯身、又能印玻璃瓶瓶身图案的自动印花机。其包括旋转台，旋转台上设有多个夹瓶机构，每个夹瓶机构由吸头、齿轮、吸头中心轴构成；齿轮至少为两个，包括瓶身齿轮、瓶颈齿轮，上述齿轮同轴连接在吸头中心轴上。本实用新型中旋转台底部安装分度索引驱动系统，夹装玻璃瓶后，经过旋转台水平旋转一周后，玻璃瓶的瓶身和瓶颈一次完成印刷，减少重复印刷工序，提高工作效率；对瓶颈印刷更清晰、准确。本实用新型可使用对瓶身印刷印花机构为玻璃杯杯身进行印刷。
文档编号B41F17/28GK2801474SQ20052006112
公开日2006年8月2日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者刘洪滨 申请人:刘洪滨