专利名称：连续喷墨打印机的清洁系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及喷墨打印机的打印头，更具体地说，涉及具有清洁喷嘴和捕集器的系统的喷墨打印机。
背景技术：
传统的连续喷墨打印机在压力下将导电墨供给到微滴发生器，微滴发生器具有喷孔或多个一般以线性阵列排列的喷孔(喷嘴)。墨以细丝的形式自每个喷孔排放，之后，墨丝分解成微滴流。微滴流中的各个微滴选择性地在与细丝断开的区域中充电，然后这些带电的微滴利用静电场随意偏转。偏转的微滴会落在打印接收介质上，而没有偏转的微滴则被沟槽或捕集器捕获且再循环。
在打印机关闭一段时间后，喷孔周围的墨干枯，通常局部地阻塞、有时完全地堵塞通向喷孔的外开口。此外，在长时间关机比如一整天或一个周末的情况下，变干的墨会在喷孔或与喷孔相连的流道内形成阻塞物，依墨的类型而定。
一般来说，打印头清洁系统和方法受限于喷嘴或微滴发生器。不过，例如墨沉积物和残留物也聚积在捕集器的四周。墨滴通常存留在捕集器之上和之内。当墨沉积物和残留物聚积在这些部件上时，打印质量会因部件和管之间的堵塞或因合成的残留物和墨滴之间的干扰而变差。也就是说，当沉积物和残留物的聚积物增多时，墨和其它流体流过这些部件的再循环速度就降低。通常，喷墨打印机完全关机，以便让操作人员手动清洁这些部件，由此阻止了打印机的使用。
因此，需要一种更为有效地清洁喷墨打印机的打印头各个部件的系统和方法。总的来说，需要一种有效的清洁喷墨打印机打印头的系统和方法。
发明内容
根据本发明的一实施例，提供了一种连续喷墨打印机的清洁系统。打印机具有墨流动系统，其中，墨从贮存器流到打印头。墨以一连串的离散微滴从打印头中喷射，这些离散的微滴是在基体上导引的，通过将微滴施加到基体的表面上，将会在基体上形成图像。没被施加到基体上的微滴被收集在捕集器中，且经由回流管再循环到墨流动系统以重新利用。打印头包括正面和至少一个贯穿该正面的喷孔。清洁系统包括第一溶剂供给管，其与一个溶剂源连接，以通过供给开口输送溶剂并将溶剂输送到打印头的正面上。第二溶剂供给管与溶剂源连接，以通过供给开口输送溶剂并将溶剂输送到捕集器的一表面上。
清洁系统可包括一个喷孔疏通机构，其使所述正面上的所述溶剂沿着墨流经所述喷孔以打印的反方向流入所述喷孔中。根据一实施例，打印机还包括一个将墨供给到所述喷孔的主墨管，且喷孔疏通机构包括一个与主墨管连接的真空管，于是负压就可从正面施加到抽吸溶剂上、经过喷孔并进入到真空管中。可在真空管中布置一个止回阀，该止回阀适于打开以容许溶剂沿着第一方向通过所述真空管抽吸，并适于关闭以防止沿着反方向通过所述真空管回流。止回阀优选制成为橡胶鸭嘴形阀，其已被证实防止或最大程度地减少了启动和关机时出现的小型溢流。
清洁系统还可包括一个压电元件，以在清洁过程中在打印头中产生应力波。压电元件可包括压电振荡器，其在打印过程中也用于在喷嘴上流动的墨中产生扰动，于是从喷嘴中产生间隔开的微滴流。
另一实施例涉及一种具有墨流动系统类型的连续喷墨打印机的清洁方法，在该墨流动系统中，墨适于从贮存器流到打印头，墨以一连串的离散微滴从打印头中喷射，这些离散的微滴是在基体上导引的，通过将微滴施加到基体的表面上，将会在基体上形成图像，没被施加到基体上的微滴被收集在捕集器中，且经由回流管再循环到墨流动系统以重新利用，打印头具有正面和至少一个贯穿该正面的喷孔，喷孔限定了喷射墨的喷嘴。清洁方法包括通过一溶剂供给管使溶剂流到打印头的正面，于是溶剂沿着正面邻近喷孔地移动；从正面中抽吸溶剂并将溶剂抽吸到排放管中以从打印头的正面中去除所述溶剂；使溶剂直接流到捕集器的表面上，以及通过回流管从捕集器中抽吸溶剂。该方法还可包括这样的步骤，即，使打印头正面上的溶剂沿着墨流经喷孔以打印的反方向流入喷孔中。该方法还可包括在清洁过程中在打印头中产生应力波，于是松散打印头中的干墨。
又一实施例涉及一种打印头正面具有让微滴流在打印周期中朝着基体喷射的喷孔类型的连续喷墨打印机的清洁方法。该清洁方法包括将溶剂供给到打印头的正面上的步骤，于是溶剂就沿着所述正面邻近所述喷孔地移动；并在清洁过程中在打印头中产生应力波，从而松散打印头中的干墨。
还一实施例涉及一种连续喷墨打印机的清洁系统，该连续喷墨打印机的打印头包括一正面和至少一个贯穿该正面的喷孔。清洁系统包括邻近喷孔将溶剂供给到打印头正面的管。主墨管被提供用来将墨供给到喷孔。一真空管与该主墨管连接，于是负压就可从正面施加到抽吸溶剂上、经过喷孔并进入到真空管中。真空管中布置有一个止回阀。该止回阀适于打开以容许溶剂沿着第一方向通过真空管抽吸，并适于关闭以防止沿着反方向通过真空管回流。
图1是本发明一实施例的喷墨打印机部件的简化示意侧视图，其中微滴发生器以横截面示出；图2是根据本发明一实施例的使喷墨打印机中的溶剂循环的系统的示意图；图3是根据本发明一实施例的微滴发生器的横截面图。
在结合附图阅读时，上面的概述以及下面本发明某些实施例的详细说明将得到更好的理解。出于例证本发明的目的，图中示出了一些实施例。不过，应当理解，本发明并不局限于附图中所示的布置方式和手段。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明一实施例的装有一清洁系统的打印机。打印机包括打印头10，它具有微滴发生器12、充电电极14、接地板16、高电压偏转板18以及捕集器20。充电电极14、接地板16、高电压偏转板18以及捕集器20位于微滴发生器12与基体21之间，基体21远离打印头窗口(未示出)地定位。在打印过程中，微滴发生器12接收来自主墨管24中的墨，该主墨管在美国专利6575556中示出并描述，发明名称为“喷墨打印机的自清洁打印头”，在此将其内容全部并入以供参考。压电滚筒26与主墨管24的周围结合，以便将所选频率的振动能赋予由微滴发生器12接收的墨。微滴流由此产生并选择性地被充电电极14充电。形成在偏转板18与接地板16之间的静电场使充电的墨滴在捕集器20上偏转并使之偏转到基体21上。在偏转板18与接地板16之间通过的未充电的墨滴没有偏转并直接进入捕集器20中，捕集器20得到真空的助推以经由回流管31使墨再循环地回到墨贮存器30中。
微滴发生器12具有带正面34的外壳或本体32。正面34可包括溶剂可湿的、一般为平面的表面，正如在‘556专利中所述一样。表面之所以是溶剂可湿的，是为了在溶剂的粘度低时铺展开溶剂以将溶剂维持为薄膜。溶剂可湿的材料例如可以是PEEK(聚醚酮)。出于该应用目的，溶剂可湿的表面是溶剂要在其上铺展开的表面，而溶剂不可湿的表面是溶剂要成珠的表面。
喷孔36在主墨管24喷射墨流的端部贯穿正面34。微滴发生器12还具有溶剂供给管40，其一端接近喷孔36终止于正面34上的供给开口42。溶剂供给管40的相对端与溶剂供给系统44连接。正如在‘556专利中所述一样，具有狭窄缝隙或孔眼的限流器(未示出)可位于溶剂供给管40内，以通过减少溶剂在从供给开口42流出时的压力而影响加压的溶剂，从而在供给开口42形成薄膜。
在喷孔36与溶剂供给开口42的位置相对的一侧，排放开口48与排放管50相通，排放管50与溶剂返回系统52连接。排放开口48可以大于供给开口42。排放管50处于真空压力之下(例如大约为10″水银柱)。溶剂54从供给开口42中流出来、流过喷孔36并进入排放开口48中，正如在‘556专利中解释的那样。
参见图2，溶剂供给系统44包括泵60，其使清洁溶液或溶剂从溶剂补充容器62中流出、经过管64并流到微滴发生器12上的供给管。管64被示出与可选的限流器66在溶剂供给系统44中连接。可选的限流器66可替代微滴发生器12中溶剂供给管40内的限流器而使用。限流器66被提供用来通过调节溶剂供给压力而调整溶剂的流动。阀68比如螺线管激励阀在管64与供给管40之间互连，以控制溶剂朝向微滴发生器12的流动。同样，阀70比如螺线管激励阀在管64与捕集器供给管71之间互连，以控制溶剂从溶剂供给系统40朝向捕集器20的流动。作为选择，可采用单阀来调整溶剂朝向捕集器20和微滴发生器12的流动。
阀74设置在溶剂供给系统44中，以给泵60提供压缩空气76。泵60采用压缩空气76来将溶剂促动或推动到打印头12和捕集器20。不过，应当理解，也可改用不使用压缩空气的其它泵送系统。
溶剂返回系统52具有墨压力螺线管激励阀80(在下文，仅称作墨压力螺线管80)，该阀80通过管82与墨压力调整器84连接，而墨压力调整器又通过管88与墨压力槽86连接。墨压力槽86还通过管90与主墨管24连接。螺线管80还通过管94与阀92连接。在一个方向上，阀92还与管96连接，管96与微滴发生器12上的排放管50相接。在另一个方向上，阀92与通向墨贮存器30的管98连接。
参见图1和2，当喷墨打印机运转时，墨通过传送泵100从贮存器30中泵吸、在墨压力槽86中加压、随后经由管90供给到主墨管24，以进行打印。墨通过给墨压力螺线管80通电而被加压，这就容许压缩空气进入管82、墨压力调整器84、管88以及墨压力槽86中。管94中的压缩空气关闭空气操纵阀92，这就使管96与墨贮存器的真空管98相隔离。
就清洁过程而言(优选是在启动之前、关机之后和/或维护操作当中)，供给到主墨管24的墨通过给墨压力螺线管80断电而切断了流路，从而降低墨压力槽86的压力，这就断开了墨流。螺线管80的断电还容许阀92打开并通过管96将管50和墨贮存器30(真空之下)连接起来。这就允许将用过的溶剂和微滴发生器12正面34上残留的墨置于墨贮存器30中。同样，在清洁过程中供给到捕集器20的溶剂通过回流管31抽吸并吸入贮存器30中。在清洁过程中加到墨系统上的溶剂总量相对较小时，墨组分控制基本上不受清洁操作的影响。
在墨压力螺线管80断电之后，随即给阀74通电。这就容许压缩空气76经过管78流到空气操纵泵60。阀68、70选择性地打开以调整溶剂从泵60朝向微滴发生器12和捕集器20的流动。管64可包括止回阀102，以防止墨反向或回流。溶剂供给系统44自管64通过微滴发生器12中的溶剂供给管40在压力之下供给溶剂并供给到正面34。在正面34上，溶剂在邻接喷孔36的区域上铺展。溶剂流可以是均匀的或是脉动的。溶剂流的类型将依其供给压力机构而定。例如，不同的泵限制条件或泵控制系统会提供均匀或脉动的流体压力，由此提供均匀或脉冲的溶剂流。
在溶剂流溶解正面34上和喷孔36内的残留物、墨聚积物或任何其它颗粒的同时，溶剂被吸进排放开口48中并顺着排放管50回到溶剂返回系统52。正如在‘556专利中描述的那样，排放管50中适当的负压或真空在任何打印头的空间方位维持正面34上的溶剂流而不论重力如何，并防止溶剂从打印头12上落下。在经过预定的清洁时间之后，阀74断电以使压缩空气76停止流动并关闭泵60，由此使溶剂停止流动。
再次参见图1，微滴发生器12还可设有真空管110，其一端刚好在喷孔36的后面与主墨管24连接。真空管110的另一端经由管112在真空下与墨贮存器30连接。在清洁过程中，当管110施加负压或真空时，流经喷孔36的一部分溶剂沿着墨在打印过程中流动的反方向被喷孔36吸取。随后，溶剂被吸到主墨管24和真空管110中，最后经由管112返回到墨贮存器30。该溶剂流部分有效地清洁了喷孔36的内部以及主墨管24的相邻部分。正面34上的剩留溶剂如上所述地流到排放管50中。脉动流可用于帮助溶解喷孔36内部中的残留物。
弹性体的止回阀114设置在管110中。阀114打开以容许溶剂沿着从喷孔36朝着贮存器30的方向流动，并关闭以防止流体沿着反方向流动。止回阀优选采取鸭嘴形阀的形式，可由比如橡胶之类的弹性体材料制成。除了防止在清洁过程的终端回流外，止回阀114还提供了启动和关机过程中墨流的润湿作用。由阀114提供的润湿作用对于减少启动和关机过程中墨的飞溅是有利的。具体地说，在启动之时，压力迅速增长，这就产生抖动流动效应。如此一来，会导致墨在启动过程中飞溅。墨飞溅物存留在一部分的打印头上、固化并且随着时间的消逝而聚积。这些墨的聚积物会阻碍或干扰墨的喷射。同样，墨飞溅物会出现在关机的过程中，因为墨的压力不会马上降到零。当墨喷射释放了压力，墨分解，也便生成了墨飞溅物。弹性的鸭嘴形阀在启动和关机的过程中润湿墨流，由此减少了出现墨飞溅物的趋势。
在上述的清洁过程中，自供给开口42输出的溶剂流在管50、110之间分开。经过管50、110的流量比取决于这两管中的真空量和几何尺寸。例如，喷孔36大约可为66微米的相对较小的直径导致相当小的流量吸入管110中；大部分溶剂流经正面34、绕过喷孔36并进入排放开口48中。应当理解，流量比可通过变化管50、110的一个或两个中的真空量而调节。通过改变该两管的一个或两个中的真空量，可使流量比达到最佳。
根据一实施例的几个方面，压电元件26在清洁过程中操作。压电元件26产生应力波，这对清洁过程是有利的。应力波松开了颗粒，从而利于通过补充流将其去除。施加到压电元件26上的电压和频率可与打印过程中使用的相同。例如，采用30-75V和66KHz。作为选择，为更有效地清洁，可采用30-90KHz的扫频。
参见图3，喷嘴中压电元件的设计和位置有助于形成有效的应力波。根据一个目前优选的实施例，压电元件26的参数之间的比为Lt∶OD∶ID＝2.0∶1.4∶1，其中
Lt是压电管长度；OD是管外径；ID是管内径。
为了产生理想的应力波，压电元件26及其结合的构件应具有圆柱状的形式。压电元件26是镀有金属的陶瓷管，其中，外部具有负电荷，而内部具有正电荷。正负引线140、142与压电元件26带正负电的部分144、146连接。不将压电管或与之相连的构件的圆柱形分开，难于将正引线142连到带正电的内部。因此，正电部分144扩张，于是它覆盖管子外部的一小部分(表示为144a)，以便提供正引线140的连接点。该设计容许两引线140、142与压电元件26的外部相连。优选的是，将压电元件26构造成使外径区域的负电部分保持至少为整个外径区域的66％。
压电元件26与喷孔的间距优选小于1.1OD。另外，OD的导电部分/端部优选引向喷孔36。这些参数已被证实提供了有效的清洁。
清洁启动还按一定的顺序和时间进行。具体地说，在容许墨经由管24进入微滴发生器12中之后，空腔120在需要让其充满墨的时间段内与真空保持连接。这就确保没有空气留在打印头12内。将打印头中的空气消除是有利的，因为要不然的话，这样的空气会在打印过程中吸进墨流中，由此在墨流中产生空隙并中断正常的打印机操作。
微滴发生器12的设计也有助于清洁打印机的启动。具体地说，将墨输送给喷孔36的管24是直的，经证实，这对减少启动和关机过程中的墨飞溅物是有效的。旁通管110包括第一部分118，它与主墨管24成直角地连接，以易于制造。根据一个目前优选的实施例，管24、118构造如下L/d＝2.3；d＝dc其中，L是喷孔与管24和110之间的互连部分的间距；d是管24的直径；dc是管110的直径。
该比例已被证实对于墨喷射和清洁都是有效的。
正如上面讨论的那样，空腔120中的回流得以通过止回阀114防止。弹性阀114承受压力波动，并防止在关机和启动的过程中出现墨飞溅物。防止即便是很小的飞溅物出现也是重要的，因为这样的飞溅物会存留在接地板或偏转板上。随着时间的消逝，这样的墨飞溅物增多并会阻碍墨喷射，由此中断正常的打印操作。
如图3所示，微滴发生器的本体32可包括相配合的第一和第二部分150、152。管状的压电元件26安装在形成于第一部分152内部上的管状元件154上。管状元件154限定了主墨管24。止回阀114安装在隔室120中并夹在第一和第二部分150、152之间。
虽然已参照一些实施例对本发明作了描述，但对于本领域的技术人员来说，应该理解，可在不脱离本发明范围的条件下做出各种变化并用等价物替换。此外，可做出多种改型，以使特定的情形或材料与本发明的教导相适应而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所披露的特定实施例，而是要包括所有落在随附权利要求范围内的实施例。
权利要求
1.一种具有墨流动系统类型的连续喷墨打印机的清洁系统，在墨流动系统中，墨适于从一贮存器(30)流到一打印头(12)，墨以一连串的离散微滴从打印头中喷射，这些离散的微滴是在一基体(21)上导引的，通过将微滴施加到基体(21)的表面上，将会在基体上形成图像，并且，在墨流动系统中，没被施加到基体(21)上的微滴被收集在一捕集器(20)中，且经由一回流管(31)再循环到墨流动系统以重新利用，打印头(12)包括一正面(34)和至少一个贯穿正面(34)的喷孔(36)，喷孔(36)限定了喷射墨的喷嘴，清洁系统包括一溶剂源(62)；第一溶剂供给管(40)，其与溶剂源(62)连接，以通过一供给开口(42)输送溶剂并将溶剂输送到打印头(12)的正面(34)上；第二溶剂供给管(71)，其与溶剂源(62)连接，以通过一供给开口输送溶剂并将溶剂输送到捕集器(20)的一表面上。
2.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，还包括一个喷孔疏通机构，其使所述正面上的所述溶剂沿着墨流经所述喷孔以打印的反方向流入所述喷孔中。
3.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于，打印机还包括一个将墨供给到所述喷孔的主墨管，并且，喷孔疏通机构还包括一个与主墨管连接的真空管，于是负压就可从正面施加到抽吸溶剂上、经过喷孔并进入到真空管中。
4.如权利要求3所述的清洁系统，其特征在于，还包括一个布置在所述真空管中的止回阀，该止回阀适于打开以容许溶剂沿着第一方向通过所述真空管抽吸，并适于关闭以防止沿着反方向通过所述真空管回流。
5.如权利要求4所述的清洁系统，其特征在于，止回阀包括弹性体元件。
6.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，还包括一个压电元件，以在清洁过程中在打印头中产生应力波。
7.如权利要求6所述的清洁系统，其特征在于，压电元件包括一压电振荡器，其在打印过程中也用于在喷嘴上流动的墨中产生扰动，于是从喷嘴中产生间隔开的微滴流。
8.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，还包括一排放管，以从打印头的正面中抽吸溶剂。
9.一种具有墨流动系统类型的连续喷墨打印机的清洁方法，在墨流动系统中，墨适于从一贮存器(30)流到一打印头(12)，墨以一连串的离散微滴从打印头中喷射，这些离散的微滴是在一基体(21)上导引的，通过将微滴施加到基体(21)的表面上，将会在基体上形成图像，并且，在墨流动系统中，没被施加到基体(21)上的微滴被收集在一捕集器(20)中，且经由一回流管(31)再循环到墨流动系统以重新利用，打印头(12)具有正面(34)和至少一个贯穿正面(34)的喷孔(36)，清洁方法包括的步骤有通过一溶剂供给管(40)使溶剂流到打印头(12)的正面(34)，于是溶剂沿着所述正面(34)邻近喷孔(36)地移动；从正面(34)中抽吸溶剂并将溶剂抽吸到一排放管(50)中，以从打印头(12)的正面(34)中去除所述溶剂；使溶剂直接流到捕集器(20)的表面上；通过回流管(31)从捕集器(20)中抽吸溶剂。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括的步骤是，使打印头正面上的溶剂沿着墨流经喷孔以打印的反方向流入喷孔中。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在清洁过程中在打印头中产生应力波。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在清洁过程中操纵打印头的压电元件。
13.一种连续喷墨打印机的清洁方法，该类型连续喷墨打印机的打印头(12)的正面(34)具有让微滴流在打印周期中朝着一基体(21)喷射的喷孔(36)，该清洁方法包括的步骤有将溶剂供给到打印头(12)的正面(34)上，于是溶剂就沿着所述正面(34)邻近所述喷孔(36)地移动；在清洁过程中在打印头(12)中产生应力波，从而松散打印头(12)中的干墨。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，产生应力波的步骤包括在清洁过程中操纵打印头的压电元件。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，打印机还包括一捕集器，以收集没有施加到基体上的微滴，并且，该方法还包括的步骤有使溶剂直接流到捕集器的表面上；通过一回流管从捕集器中抽吸溶剂。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括的步骤是，使打印头正面上的溶剂沿着墨流经喷孔以打印的反方向流入喷孔中。
17.一种喷墨打印机的自清洁打印头(10)，将墨导引到一基体(21)上以作标记，打印头(10)包括一微滴发生器(12)，具有包括喷孔(36)的正面(34)，以在打印周期中朝向基体(21)喷射微滴流；一充电电极(14)，以选择性地在打印周期中使所述微滴流中的墨滴带电；一偏转板(18)和一接地板(16)，其内形成有沟槽，其中，静电场形成在所述偏转板(18)与所述接地板(16)之间，以使带电的墨滴在打印周期中朝向基体偏转；一捕集器(20)，以在打印周期中接收不带电的墨滴；一溶剂供给系统(44)，其在清洁周期中将溶剂直接供给到微滴发生器(12)的正面(34)和捕集器(20)。
18.一种喷墨打印机的自清洁打印头(10)，将墨导引到一基体(21)上以作标记，打印头(10)包括一微滴发生器(12)，具有喷孔(36)，以在打印周期中朝向基体(21)喷射微滴流，微滴发生器(12)包括一压电元件(26)，其在清洁周期中可操作地在微滴发生器(12)中产生应力波，并且在打印周期中可操作地在喷孔(36)上流动的墨中产生扰动，从而从喷孔(36)中产生间隔开的微滴流；一溶剂供给系统(44)，其在清洁过程中将溶剂供给到微滴发生器(12)以清洁微滴发生器(12)的至少一部分，所述溶剂被配制成当所述补充流体流经所述微滴发生器(12)时从所述微滴发生器(12)中去除墨残留物。
19.如权利要求18所述的打印头，其特征在于，所述溶剂供给系统邻近喷孔将溶剂供给到微滴发生器的一外表面上。
20.如权利要求18所述的打印头，其特征在于，打印头还包括一捕集器，以在打印周期中捕获不带电的墨滴，并且，溶剂供给系统还在清洁过程中将溶剂直接供给到所述捕集器的一表面上。
21.一种连续喷墨打印机的清洁系统，该连续喷墨打印机的打印头(12)包括一正面(34)和至少一个贯穿正面(34)的喷孔(36)，清洁系统包括一管(40)，以邻近喷孔(36)将溶剂供给到打印头(12)的正面(34)；一主墨管(24)，以将墨供给到所述喷孔(36)；一真空管(110)，其与主墨管(24)连接，于是负压可从正面(34)施加到抽吸溶剂上、经过喷孔(36)并进入到真空管(110)中；一止回阀(114)，其布置在所述真空管(110)中，止回阀(114)适于打开以容许溶剂沿着第一方向通过所述真空管(110)抽吸，并适于关闭以防止沿着反方向通过所述真空管(110)回流。
22.如权利要求21所述的清洁系统，其特征在于，止回阀包括弹性体的止回阀。
全文摘要
一种连续喷墨打印机的清洁系统包括第一溶剂供给管(40)，其与溶剂源(44)连接，以通过供给口(42)输送溶剂并将溶剂输送到打印头(12)的正面(34)上。第二溶剂供给管(71)与一溶剂源(44)连接，以通过供给口输送溶剂并将溶剂输送到捕集器(20)的一表面上。供给到打印头(12)和捕集器(20)的溶剂在真空下被去除并返回到墨供给系统(30)。清洁系统可包括喷孔疏通机构，其使所述正面上的所述溶剂沿着墨流经所述喷孔以打印的反方向流入所述喷孔中。清洁系统还可包括压电元件，以在清洁过程中在打印头中产生应力波。压电元件可包括压电振荡器，其在打印过程中也用于在喷嘴上流动的墨中产生扰动，从而从喷嘴中产生间隔开的微滴流。
文档编号B41J2/17GK1953872SQ200580015827
公开日2007年4月25日 申请日期2005年3月15日 优先权日2004年3月17日
发明者A·莱芬, P·洛斯图姆博 申请人:录象射流技术公司