专利名称：笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷技术，具体涉及模内标签薄膜的印刷生产工艺。
背景技术：
目前印刷模内标签薄膜的企业基本是使用IM溶剂油墨，IMD为模内标签的英文简称，IM溶剂油墨印出来的薄膜只能做小面积、低拉升的产品，而且IM溶剂油墨印刷出来的薄膜需要用3-5个小时才能把油墨完全烘干，所以产能极低，也有些企业目前也用IMUV油墨印刷，但由于他们没有掌握用多少UV能量来固化油墨，所以这些企业目前也只可以做小面积印刷、低拉升的产品，以上二种方法目前都不能达到笔记本电脑面板这样大面积印刷(25CM×38CM)以上、高拉升(2CM)以上，薄膜成型、高温注塑而印刷油墨不裂，不冲涮、不掉墨的要求。而且目前市面上的笔记本电脑面板是用喷图的方法在注塑好的面板上进行表面处理，产品颜色单调，成本高，不能达到现在的环保要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜成型、高温注塑而印刷油墨不裂，不冲涮、不掉墨的笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺。笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜，其用PC片材、IMUV油墨、ME水性粘合剂，经特别的印刷过程及合适的UV能量值的油墨固化技术，成功研究出笔记本电脑面板模内标签(IMD)印刷薄膜。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺是首先在空白的PC、PET薄膜上用IMUV油墨印上所需要的颜色、图案或文字，然后重复印刷底色，目的是加强薄膜的遮蔽力，防止油墨被冲涮，其次每印完一个颜色都需要将薄膜通过UV炉对油墨进行固化，UV炉的UV能量值为180-270MJ/CM2，而掌握多少UV能量值是最重要的，太高或太低都不行，而UV能量值只可偏差10％左右，而不同颜色，不同的印刷次序所需要的UV能量值都有区别，如果底色印刷的次数少于6次，还需要在薄膜上印刷光油对油墨进行保护，最后印刷ME水性粘合剂，作用是增强薄膜跟塑胶的粘合。
本发明的模内标签(IMD)印刷薄膜拉升成型，并在成型薄膜背面注塑而制成的笔记本电脑面板绝对环保，并且可以根据需求在薄膜上印刷各种各样的颜色、文字及图案。这种薄膜完全达到笔记本电脑面板模内标签(IMD)的要求，即大面积印刷、高拉升成型、高温注塑而油墨不裂，不冲涮、不掉墨，具有防伪的作用，而且UV油墨一通过UV炉油墨就固化，大大提高了产能。
具体实施例方式
实施例1、笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的制程首先在空白的PC、PET薄膜上用IMUV油墨印上所需要的颜色，按照以下颜色顺序印刷，银色、白色、橙色、两层白色和两层黑色，其次每印完一个颜色都需要将薄膜通过UV炉对油墨进行固化，UV炉的UV能量值是190MJ/CM2，还需要在薄膜上印刷光油对油墨进行保护，最后印刷ME水性粘合剂。
以下实施例的制程按照实施例1方式实施例2、
实施例3、
实施例4、
实施例5、
实施例6、
实施例7、
实施例8、
实施例9、
实施例10、
实施例11、
注因为不同的生产厂家，不同型号的UV能量计所测试的UV能量值都有区别，本案采用以下能量计作为标准Goldlight UV能量计(轻巧式)、检测范围0～999 999毫焦耳/每平方厘米、厚度16mm/直径120mm、最高峰值365mm、UV波长检测范围250mm to 400mm权利要求
1.笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺，其特征在于其首先在空白的PC、PET薄膜上用IMUV油墨印上所需要的颜色、图案或文字，然后重复印刷底色，其次每印完一个颜色都需要将薄膜通过UV炉对油墨进行固化，UV炉的UV能量值为180-270MJ/CM2，最后印刷ME水性粘合剂。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺，其特征在于在底色印刷的次数少于6次，还需要在薄膜上印刷光油对油墨进行保护。
全文摘要
本发明涉及笔记本电脑面板模内标签印刷薄膜的生产工艺，其特征在于其首先在空白的PC、PET薄膜上用IMUV油墨印上所需要的颜色、图案或文字，然后重复印刷底色，其次每印完一个颜色都需要将薄膜通过UV炉对油墨进行固化，UV炉的UV能量值为180－270MJ/cm
文档编号B41J7/00GK1966273SQ20061003618
公开日2007年5月23日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者刘善智 申请人:东莞科威标识有限公司