专利名称：一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法
一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷技 术，适用于凹版印刷，柔性版印刷，胶版印刷。背景技术：
国内外的香烟包装及酒类包装等产品的印刷为了适应全息膜转 移纸定位印刷的要求，降低生产成本，目前大量地使用现有的印刷技 术，较有代表的是小森尚邦模切印刷设备公司，该公司定位印刷的工 艺流程是放巻装置 一 一 入料纸张牵弓i装置 一 一 第一 印刷色组一 一 第二个印刷色组 一一多个印刷色组一一 最后一个印刷色组一一出 料纸张牵引装置一一收巻装置。
全息膜转移纸在全息图案模压成型与转移过程中，受温度和张力
的影响其全息膜的版距存在较大的偏差，其误差值在土O. 5mm范围内 波动，难以满足凹版印刷、柔性版印刷、胶版印刷的要求。为了便于 胶版印刷、柔性版印刷及凹版印刷机的光电眼识别版距信息，在对应 全息膜版距的位置上制作了专用进纸光标，因此进纸光标的误差与全 息膜的版距的误差是一致的。由于进纸光标存在的误差值波动较大， 在上述的工艺流程中，全息膜转移纸进入第一色组印刷后通过进纸光 标所检测到的版距误差值经过套准过程修正后仍然不能充分修正，达
不到定位印刷的要求，其废品率仍然相当大，达不到降低生产成本的 目的。
为了解决上述的问题，本发明进行了有益的工艺流程改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案
一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，适用于凹版印刷，柔 性版印刷，胶版印刷，其工艺流程如下
a、先将巻筒状纸巻放入印刷机的放巻装置；b、将巻筒状层纸拉 出牵引至入料纸张牵引辊；C、从入料纸张牵引辊出来的纸张进到二 次进纸装置；d、经二次进纸装置牵引出的巻筒状层纸就进入第一印 刷色组进行印刷图案；e、经过第一印刷色组后再经过多组印刷色组 印刷；f、已经完成印刷的巻筒状层纸出到出料纸张牵引辊；g、最后 到达收巻装置完成印刷；
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于所述的二次进纸装置所安装的位置处在进料纸张牵引辊和第一色 印刷色组之间；
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于所述的二次进纸装置包括有由一个钢辊和一个橡胶辊组成的牵引 辊以及用以检测原有印刷基材上每幅图案与第一印刷色组新印刷图 案位置之间误差的检测电眼，所述的钢辊设有驱动电机
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于所述的检测电眼装在第一印刷色组上；
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于所述的检测电眼装在二次进纸装置与第一印刷色组之间；
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于所述的检测电眼装在第一印刷色组与第二印刷色组之间；
如上所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在 于在放巻装置与入料纸张牵引辊之间设置有放巻张力检测装置；在入 料纸张牵弓I辊与二次进纸装置之间设置有牵弓i张力检测装置；在完成 印刷的巻筒状层纸出来与出料纸张牵引辊之间设置有出料牵引张力 检测装置；在出料纸张牵引辊与收巻装置之间设置有收巻张力检测装 置。
本发明采用这种工艺方法，能解决由于受温度和张力的影响，使 进纸光标与光标之间的距离存在误差所产生的问题。该误差所产生的 波动在通过二次进纸装置中的驱动马达不断修正输纸量的进给大小 来消化掉，保证新印图案与原有图案的相位保持一致，从而实现定位 套印的目的。采用本发明这种工艺方法，在镭射转移纸的印刷领域应 用中，使产品的成品率由原来的75%左右提高到90%以上，大大降低 了成本，提高了利润率。
下面结合附图对本发明作详细的说明
图1为本发明的工艺流程结构原理图2为本发明的工艺流程结构图； 图3为本发明的工艺流程结构图中的局部放大图。具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，适用于凹版印刷，柔 性版印刷，胶版印刷，其工艺流程如下
a、先将巻筒状层纸放入印刷机的放巻装置l; b、其次将巻筒状
层纸拉出牵引至放巻张力检测装置7; C、经过张力检测后到达入料 纸张牵引辊2; d、从入料纸张牵引辊2出来的纸张来到牵引张力检
测装置8进行张力检测；e、经过张力检测后的纸张到达二次进纸装
置3; f、经二次进纸装置3牵引出的巻筒状层纸就进入第一印刷色 组4进行印刷图案;经过第一印刷色组4后再经过多组印刷色组印刷； g、己经完成印刷的巻筒状层纸出到出料牵引张力检测装置9; h、经
过张力检测后到达出料纸张牵引辊5;i、从出料纸张牵引辊5的纸出
来后到达收巻张力检测装置10; j、最后到达收巻装置6完成印刷。
在全息膜转移纸在全息图案模压成型与转移过程中，由于受温度
和张力的影响其全息膜的版距存在较大的误差，其误差值在士O. 5mm 范围内波动。为了便于胶印，柔印及凹版印刷机光电眼识别版距信息， 在对应全息膜版距的位置上制作了专用进纸光标，因此进纸光标的误 差与全息膜的版距的误差是一致的。能解决这个全息膜的版距的误差 的技术难题，关键在于在进料纸张牵引辊2和第一色印刷色组4之间 加入一个二次进纸装置3 ，它包括有用于牵引纸张的牵引辊15和用
于检测误差的检测电眼ll，该检测电眼ll装在第一印刷色组上，牵
引辊15由一个钢辊13和一个橡胶辊14组成，钢辊13为主动轮，橡 胶辊14为从动轮，钢辊13由驱动电机带动；首先通过检测电眼ll 检测材料上每幅印刷版图案(即通过检测进纸光标确定每幅印刷版图 案的位置)与进入第一印刷版筒之间的位置，检测电眼ll读出的误 差反馈信号给PLC (可编程控制器)，再由PLC比较原有的信号，看 信号是否有变动，如果信号没有改变，则驱动电机保持原有的速度， 但如果反馈回来的信号和原有的信号有改变，则由PLC发出信号给驱 动电机，调整驱动电机的转速，进而控制钢辊13转动速度，达到控 制进纸量的控制，保证新印图案与印刷纸张上原有图案的位置保持一 致，完成位置误差的修正，实现定位套印。二次进纸装置3就这样不 断重复上述动作，从而实现实时控制，即时修正的状态。其工作流程 如说明书附图l所示。
故本发明采用的工艺流程可以使原来无法实现的定位印刷得到 很好的实现，使印刷品的适应领域进一步拓宽。而且本发明使光电控 制技术在凹版印刷领域得到更加广泛的应用，为相位定点控制技术的 进一步研发，起到了一个良好的推广作用。
权利要求
1、一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，该方法适用于凹版印刷，柔版印刷，胶版印刷，其工艺流程如下a、先将卷筒状层纸放入印刷机的放卷装置(1)；b、其次将卷筒状层纸拉出牵引至入料纸张牵引辊(2)；c、从入料纸张牵引辊(2)出来的纸张进到二次进纸装置(3)；d、经二次进纸装置(3)牵引出的卷筒状层纸就进入第一印刷色组(4)进行印刷图案；e、经过第一印刷色组(4)后再经过多组印刷色组(12)印刷；f、已经完成印刷的卷筒状层纸出到出料纸张牵引辊(5)；g、最后到达收卷装置(6)完成印刷。
2、 根据权利要求1所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在于所述的二次进纸装置(3)所安装的位置处在进料纸张牵引辊(2 )和第一色印刷色组(4)之间。
3、 根据权利要求2所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方 法，其特征在于所述的二次进纸装置(3)包括有由一个钢辊(13)和 一个橡胶辊(14)组成的牵引辊(15)以及用以检测原有印刷基材上每 幅图案与第一印刷色组新印刷图案位置之间误差的检测电眼(ll);所述 的钢辊(13)连接有驱动电机。
4、 根据权利要求3所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方 法，其特征在于所述的检测电眼(11)装在第一印刷色组上。
5、 根据权利要求3所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方 法，其特征在于所述的检测电眼(11)装在二次进纸装置(3)与第 一印刷色组(4)之间。
6、 根据权利要求3所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方 法，其特征在于所述的检测电眼(11)装在第一印刷色组(4)与第二印刷色组之间。
7、 根据权利要求1所述的一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，其特征在于在放巻装置(1)与入料纸张牵引辊(2)之间设置有放巻张力检测装置(7);在入料纸张牵引辊(2)与二次进纸装置(3)之间设置有牵引张力检测装置(8);在完成印刷的巻筒状层纸出来与出 料纸张牵引辊(5)之间设置有出料牵引张力检测装置(9);在出料纸张牵引辊(5)与收巻装置(6)之间设置有收巻张力检测装置(10)。
全文摘要
一种实现在定位套印印刷技术的工艺方法，本发明旨在提供一种在指定的已有图案的区域内进行精确定位套印的工艺方法；工艺流程如下a.先将卷筒状层纸放入凹版印刷机的放卷装置；b.其次将卷筒状层纸拉出牵引至入料纸张牵引辊；c.从入料纸张牵引辊出来的纸张进到二次进纸装置；d.经二次进纸装置牵引出的卷筒状层纸就进入第一印刷色组进行印刷图案；e.经过第一印刷色组后再经过多组印刷色组印刷；f.已经完成印刷的卷筒状层纸出到出料纸张牵引辊；g.最后到达收卷装置完成印刷；本发明适用于凹版印刷，柔版印刷，胶版印刷等。
文档编号B41M1/14GK101148126SQ2006101221
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者李玉民, 贺志磐 申请人:中山市松德包装机械有限公司;李玉民