专利名称：用于调节压板与喷墨头之间距离的喷墨成像装置的制作方法
技术领域：
本发明总的构思涉及用于调节压板与喷墨头之间距离的喷墨成像装置，更具体地，涉及包括这样一种喷墨头的喷墨成像装置，该喷墨头具有主扫描方向的长度与打印介质的宽度对应的喷嘴单元。
背景技术：
通常，喷墨成像装置是这样一种装置，其利用被驱动以沿主扫描方向往复运动的喷墨头(往复式喷墨头)喷射墨到沿副扫描方向输送的纸张上来形成图像。近来，已经尝试采用这样一种喷墨头(阵列喷墨头)代替往复式喷墨头来实现高速打印，阵列喷墨头配备有主扫描方向长度与纸张宽度对应的喷嘴单元。在此喷墨成像装置中，喷墨头固定而仅纸张被沿着副扫描方向输送。因而，喷墨成像装置的驱动单元简单且可实现高速打印。例如，在此喷墨成像装置中，如果不考虑纸张宽度方向的打印边缘，喷嘴单元的长度约210mm以对应于A4纸张。
在喷墨成像装置中，可采用具有不同厚度的纸张。如果纸张厚度改变，喷嘴单元与该纸张上侧之间的间隔就改变。喷嘴单元与纸张上侧之间的间隔对打印介质有影响。
发明内容
本发明总的构思提供一种包括阵列喷墨头且用以调节喷嘴单元与打印介质上侧之间的间隔的喷墨成像装置。
本发明总的构思的其它方面和优点将部分地在以下说明中阐述，以及部分地将自该说明显而易见或者通过实施本发明总的构思认识到。
本发明总的构思的前述和/或其它方面可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括喷墨头，包括主扫描方向的长度对应于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，移动至该压板面向喷嘴单元且支承打印介质的背面的打印位置，以及至不同于该打印位置以执行维护操作的维护位置；以及凸轮迹线，引导压板且具有间隔调节部，该间隔调节部设在与其打印位置对应的部分内以调节压板与喷嘴单元之间的间隔。
本发明总的构思的前述和/或其它方面还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括喷墨头，具有喷嘴单元；以及压板，设置成与喷嘴单元一起形成纸张传送路径，可设在打印位置以及可设在不同于该打印位置且维护喷墨头的维护位置，该打印位置具有在纸张传送路径中离喷嘴单元第一距离的第一打印位置以及在该纸张传送路径中离喷嘴单元第二距离的第二打印位置。
本发明总的构思的前述和/或其它方面还可通过提供这样一种喷墨成像装置来实现，该喷墨成像装置包括喷墨头，具有喷嘴单元；以及压板，设置成与喷嘴单元一起形成纸张传送路径，可设在打印位置以及可设在不同于该打印位置且维护喷墨头的维护位置，该打印位置具有用于第一打印介质的第一打印位置和用于第二打印介质的第二打印位置。
本发明总的构思的前述和/或其它方面还可通过提供这样一种喷墨成像装置的方法来实现，该方法包括把压板设置成与喷嘴单元一起形成纸张传送路径；把压板设在打印位置，该打印位置具有在纸张传送路径中离喷嘴单元第一距离的第一打印位置以及在该纸张传送路径中离喷嘴单元第二距离的第二打印位置；以及把压板设在不同于打印位置且维护喷墨头的维护位置。
通过以下结合附图对实施例的说明，本发明总的构思的这些和/或其它方面和优点将变得明显且更易于理解，其中图1是表示依据本发明总的构思的一种实施例的喷墨成像装置的示图；图2是表示图1所示成像装置的喷嘴单元的示图；图3是表示图1所示成像装置的压板的透视图；图4是表示依据本发明总的构思的一种实施例的图1所示成像装置的维护单元的示图；图5是表示图4所示维护单元的分解透视图；图6A是表示图4和5所示维护单元的凸轮迹线的示图；图6B和6C是表示当分别在普通纸和相纸上打印图像时图1，4和5所示成像装置的压板的位置的示图；图7是表示在图4和5所示维护单元中利用驱动电机驱动盖件的结构的示图；图8是表示图7所示结构的摆动齿轮和从动齿轮的透视图；图9是表示图5所示维护单元的擦除迹线的示图；图10是表示图4和5所示维护单元的擦除器的透视图；以及图11、12和13是分别表示压板运动、擦除操作和加盖操作的示图。
具体实施例方式
现在详细参照表示在附图中的本发明总的构思的实施例，其中，相同附图标记自始至终都表示相同部件。以下参照附图描述此实施例以说明本发明总的构思。
图1是表示依据本发明总的构思的一种实施例的喷墨成像装置的示图。参照图1，例如纸张P的打印介质由拾取辊40从给纸盒50拾取，并由传送单元20沿着副扫描方向S输送。喷墨头10安装在纸张P的上方。喷墨头10通过在固定位置把墨喷射到由压板60支承的纸张P上而在该纸张P上印制图像，该压板60与喷墨头10一起形成纸张传送路径100。排出经打印纸张P的排出单元30安装在喷墨头10的出口处。
喷墨头10是阵列喷墨头，这种喷墨头配备有主扫描方向M的长度对应于纸张P的宽度的喷嘴单元11。也就是说，喷嘴单元11可印制图像宽度与纸张P的宽度相同的图像，而不需要沿主扫描方向往复运动。图2是表示喷嘴单元11的示图。参照图1和2，喷嘴单元11包括沿主扫描方向M设置成Z形图案的多个喷嘴板12。多个喷射墨的喷嘴13形成在每个喷嘴板12内。多个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4设在喷嘴板12内。而且，每个喷嘴行12-1、12-2、12-3和12-4可喷射相同颜色或不同颜色例如，青色、品红色、黄色和黑色的墨。尽管图2表示了喷嘴单元11的一例，但本发明总的构思的范围不限于图2所示的喷嘴单元11。尽管未表示，但喷墨头10包括与每个喷嘴13连通的室和给该室供应墨的通道，该室内设有用于提供喷射墨的压力的喷射单元(例如，压电元件和加热器)。室、喷射单元和通道是公知的，所以将省略对它们的详细说明。
压板60被设置成面向喷嘴单元11。如图3所示，用于支承纸张P背面的多个肋65设在压板60中。压板60被设置成使喷墨头10的喷嘴单元11保持离纸张P预定间隔，例如0.5-2mm的间隔。为接纳所吐出的墨，多个接纳部66设在压板60中以对应于图2所示多个喷嘴板12的布置。为获得良好的打印质量，喷嘴单元11必须被最佳地维持在打印状态。也就是说，喷嘴单元11应准备好打印而无延迟或干扰。为此目的，可执行包括吐出、擦除和加盖在内的维护操作。当打印操作已未执行预定时间量或者一定数量的喷嘴13在打印操作过程中已未使用预定时间量时，该喷嘴13及其周围的墨干燥，以致墨粘度增大且出现喷射故障。吐出是在预定时间量里喷射墨若干次以除去粘度增大的墨。擦除是通过擦拭喷嘴单元11的表面来除去喷嘴13周围的固化墨和外来物质。加盖是在不执行打印操作预定时间量时覆盖和阻挡喷嘴单元11免受外部空气且防止喷嘴13干燥。随后将参考图4和5说明突起61和导柱62。
为进行维护操作，喷墨成像装置包括用于盖住喷嘴单元11的盖件90和用于擦拭该喷嘴单元11的擦除器80。在本实施例的喷墨成像装置中，压板60被移动至其面向喷嘴单元11且支承纸张背面的打印位置(参见图4)和不同于该打印位置以便擦除器80和盖件90能够靠近喷嘴单元11的维护位置(参见图13)。使维护位置离开打印位置一定距离，以给维护装置提供使其能够对喷嘴单元11执行维护操作的空间。也就是说，当压板60移离其与喷嘴单元11一起形成纸张传送路径100的打印位置时，维护装置对喷嘴单元11执行维护操作。
具有不同厚度的纸张可用在喷墨成像装置中。印制相片时采用的相纸(具有约0.3mm的厚度)厚于印制文件时一般采用的普通纸(具有约0.1mm的厚度)。因此，若采用相纸，喷嘴单元11与纸张P之间的间隔就变窄。为获得良好的打印质量，喷嘴单元11与纸张P上面之间的间隔必须被维持在预定间隔。为此目的，喷墨成像装置内可采用一种用于移动喷墨头10或压板60的平面或结构。由于阵列喷墨头10与往复式喷墨头相比非常大，所以较容易的是移动压板60。此喷墨成像装置的特征在于通过从打印位置向维护位置移动压板60来调节纸张P上面与喷嘴单元11之间的间隔，当压板60移离打印位置时，维护装置执行维护操作。于是，由于不需要用于调节纸张上面与喷嘴单元11之间间隔的单独驱动单元，喷墨成像装置的结构简化且组件成本和制造成本降低。
参照图1、4和5，喷墨成像装置可利用维护电机301驱动压板60和擦除器80并利用另一驱动源驱动盖件90。盖件90可由用于驱动传送单元20和排出单元30的驱动电机302(图7)来相对于导件70驱动，该导件70引导纸张P至形成在喷嘴单元11与压板60之间的纸张传送路径100。在此情况中，从给纸盒50拾取纸张P的拾取辊40可由另一驱动源驱动。当拾取辊40由驱动电机302驱动时，可提供一种用于把该驱动电机302的驱动力选择性地传递给该拾取辊40的离合单元(未表示)。离合单元是公知的，因此将省略对其的详细说明。
参照图5，凸轮迹线120设在侧壁101和102上。突起61形成在压板60的两侧上。突起61被插入凸轮迹线120内。压板60沿着凸轮迹线120移动至打印位置和维护位置。
轴杆530插入孔131中以被支承为可在侧壁101和102内转动。D切部531和532设在轴杆530的两端上。“D切部”指圆形的一部分被切除以形成D切部。第一连接臂541与轴杆530的D切部531结合，并可枢转地与第二连接臂542连接。第一从动齿轮401与D切部532结合。狭槽543在连接臂542内形成为长孔状。设在压板60上的导柱62被插入狭槽543内。狭槽543的长孔的长度对应于当压板60依据第一和第二连接臂541和542的转动而移动时导柱62沿着该狭槽543移动的时间段。也就是说，在压板60开始移动至维护位置时，擦除器移动的时间段。维护电机301转动第一从动齿轮401且移动压板60至打印位置和维护位置。当维护电机301转动以相对于轴杆530移动第一连接臂541时，经由第二连接臂542与导柱62的连接来控制压板60从打印位置移动至维护位置。由于压板60的突起61插入凸轮迹线120内，该压板60沿着与该凸轮迹线120形状对应的方向移动。
图6A表示间隔调节部的一例，该间隔调节部在压板60沿着副扫描方向S移动时增大或者减小该压板60与喷嘴单元11之间的间隔。参照图6A，梯级部121和122设在与凸轮迹线120的打印位置对应的部分内。梯级部121和122在副扫描方向S上相互分隔，且垂直于该副扫描方向S阶跃。梯级部121对应于压板60的第一打印位置，而梯级部122对应于该压板60的第二打印位置。梯级部121和122相互隔开且相互平行设置，以便压板60平行于喷嘴单元11设置，从而形成纸张传送路径100。梯级部121和122形成压板60的打印位置且经由设在该梯级部121与122之间的连接部相互连接。连接部在梯级部121与122之间倾斜。凸轮迹线120还包括从梯级部121和122起延伸的倾斜部123，以控制压板60在如图6B和6C所示的打印位置与维护位置之间移动。如果压板60沿方向S1移动，该压板60与喷嘴单元11之间的间隔增大，以及如果压板60沿方向S2移动，该压板60与喷嘴单元11之间的间隔减小。采用以上结构，压板60利用维护电机301沿方向S1或S2移动，以便调节该压板60与喷嘴单元11之间的间隔。梯级部的数量不限于两个，如果需要，多个梯级部可设置用于调节压板60与喷嘴单元11之间的间隔，以维持纸张P上表面与该喷嘴单元11之间的间隔恒定或者均匀，而不论该纸张P的厚度。
梯级部121对应于压板60的第一打印位置，而梯级部122对应于该压板60的第二打印位置。梯级部121和122相互隔开且相互平行设置，以便压板60平行于喷嘴单元11设置，从而形成纸张传送路径100。梯级部121和122形成压板60的打印位置且经由设在所述梯级部121和122之间的连接部相互连接。连接部在梯级部121和122之间倾斜。凸轮迹线120还包括从梯级部121和122起延伸的倾斜部123，以如图6B和6C所示控制压板60在打印位置与维护位置之间移动。
参照图5、9和10，擦除迹线150设在侧壁101和102上。第一臂510的一个端部511与设在压板60内的导柱62结合，以使该第一臂510绕导柱62枢转。擦除器80可枢转地与第一臂510的另一端部512结合。尽管未表示，刮板81或者擦除辊可用作擦除器80。设在擦除器80侧部处的凸轮循迹突起513与擦除迹线150结合。参照图9，擦除迹线150包括当压板60从打印位置移动至维护位置时引导擦除器80与喷嘴单元11接触的枢转段151和维持该擦除器80与喷嘴单元11接触的持续段152。利用枢转段151引导的第一臂510朝向使擦除器80与喷嘴单元11接触的方向枢转。擦除迹线150还包括擦除器80与喷嘴单元11分离的分离段153。擦除迹线150还包括当压板60从维护位置返回打印位置时引导第一臂510以使擦除器80不接触喷嘴单元11的返回段154。弹性臂(或者弹性段)155作为一种允许凸轮循迹突起513从返回段154移动至枢转段151、但阻止该凸轮循迹突起513从枢转段151回移至返回段154的闩锁。
参照图4和5，第二臂520可枢转地安装在导件70上以引导纸张至喷嘴单元11下方。第二臂520的一个端部521与设在导件70内的枢转轴(枢转轴杆)71结合。盖件90安装在第二臂520的另一端部522上。第二轴杆550插入孔132内以可转动地支承在侧壁101和102上。D切部551设在轴杆550的两端上。一对第三连接臂561与轴杆550的D切部551结合且可枢转地与一对第四连接臂562连接。这对连接臂562可枢转地与第二臂520连接。
图7和8表示一种由用于驱动传送单元20和排出单元30的驱动电机302分别移动盖件90至加盖位置和开盖位置的机构的示图。尽管未表示，驱动电机302利用动力连接件例如齿轮与传送单元20和排出单元30连接。在执行加盖操作时，由于即便驱动电机302被驱动以操纵传送单元20和排出单元30也不从给纸盒50拾取纸张P，所以纸张P不被传送。第二从动齿轮402与第二轴杆550的D切部551结合。第三从动齿轮403具有第一和第二齿轮部403a和403b。第一齿轮部403a与第二从动齿轮402接触。一对摆动齿轮405和406与利用驱动电机302转动的齿轮404啮合。这对摆动齿轮405和406安装在摆动臂407上。这对摆动齿轮405和406依据齿轮404的转动方向选择性地与第三从动齿轮403的第二齿轮部403b啮合。
一对齿形被省去的空转部411和412设在从动齿轮403的第二齿轮部403b内。各个空转部411和412分别对应于开盖位置和加盖位置。各个空转部411和412分别对应于相应的摆动齿轮405和406。若齿轮404绕方向A1转动，则摆动臂407绕该方向A1转动且摆动齿轮406与第三从动齿轮403的第二齿轮部403b接触。盖件90从加盖位置移动至开盖位置。若盖件90到达开盖位置，则摆动齿轮406设在空转部412内，且即便该摆动齿轮406转动，该盖件90也不转动。若齿轮404绕方向A2转动，则摆动臂407也绕该方向A2转动且摆动齿轮405与从动齿轮403的第二齿轮部403b接触。盖件90从开盖位置移动至加盖位置。若盖件90到达加盖位置，则摆动齿轮405设在空转部411内，且即便该摆动齿轮405转动，该盖件90也不转动。当驱动电机302绕方向A2转动齿轮404时，传送单元20和排出单元30也朝向沿副扫描方向S输送纸张P的方向工作。采用以上结构，传送单元20、排出单元30和盖件90都可利用驱动电机302来驱动。
现在参照图4至13说明喷墨成像装置的功能。参照图4，压板60设在打印位置且支承纸张P的背面。用户可利用用户接口单元210输入纸张信息，该纸张信息包括堆积在给纸盒50上的纸张P的厚度。尽管未表示，用户接口单元210可以是喷墨成像装置的操作面板或者与该喷墨成像装置连接的主机的接口程序。如图4所示，喷墨成像装置还包括用于检测被堆积在给纸盒50上的纸张P的种类的传感器220。作为一例，用于检测把光线辐射到纸张P上反射的光量的光学传感器可用作传感器220。一般，相纸的反射率高于普通纸。控制器200自传感器220接收光量信息，并基于该光量信息判断被堆积在给纸盒50上的纸张P是普通纸还是相纸。
控制器200依据被堆积在给纸盒50上并自该给纸盒50拾取的纸张P的厚度把压板60选择性地设在梯级部121和122内，从而维持喷嘴单元11与该纸张P上面之间的间隔。
例如，若堆积在给纸盒50上的纸张P是普通纸，则调节压板60的突起61以使其设在梯级部121内。当压板60设在打印位置或维护位置时，其不能再沿副扫描方向S移动。在此状态下，施加给维护电机301的负载增大，以使驱动电流迅速增大。控制器200检测供应给维护电机301的与区动电流，借此能够推测压板60设在打印位置还是维护位置。梯级部121设在凸轮迹线120的打印位置的一端处。因此，当维护电机301不再绕使压板60沿方向S2移动的方向转动时，也就是说，当维护电机301绕使压板60沿方向S2移动的方向转动的同时供应给维护电机301的驱动电流迅速增大时，压板60的突起61设在梯级部121内，如图6B所示。
若堆积在给纸盒50上的纸张P是相纸，则控制器200转动维护电机301，压板60的突起61设在梯级部121内。然后，控制器200朝向使压板60沿方向S1移动的方向转动维护电机301预定转动量，以使该压板60的突起61设在梯级部122内，如图6C所示。梯级部121与122之间的间隔可转换为与例如维护电机301的驱动时间或者转动量对应的驱动参数，并预设在控制器200中。
尽管未表示，喷墨成像装置可包括多个位置检测传感器，该位置检测传感器对应于梯级部121和122的位置以及维护位置且用于检测压板60的位置。在此情况中，控制器200基于自位置检测传感器或用户输入的信息把压板60选择性地设在梯级部121和122内。另外，可采用各种用于把压板60设在预期位置的方法。
如果喷嘴单元11与纸张P上面之间的间隔被调节为该喷嘴单元11与纸张P上面之间具有相同距离，则利用驱动电机302驱动传送单元20，沿着纸张传送路径100传送该纸张P，把墨喷射到该纸张P上，从而形成图像。此时，由于摆动齿轮406设在从动齿轮403的空转部412内，该从动齿轮403不转动。由此，盖件90不在开盖位置移动。另外，当在打印图像之前或者在打印若干纸张之后纸张输送路径100上不存在纸张P时，执行吐出操作。吐出的墨落入设在压板60内以与喷嘴板12的布置对应的多个接纳部66中。由此，即便在吐出之后传送纸张P，该纸张P的背面也不会被弄脏，因为吐出的墨被接纳在接纳部66内。
若维护电机301转动第一从动齿轮401以进行维护操作，则轴杆530转动。第一和第二连接臂541和542转动。由于狭槽543的长度，在第二臂542开始移动之后，该第二连接臂542的狭槽543推动导柱62预定时间。压板60被沿着凸轮迹线120引导并移向排出单元30的下部。第一臂510绕导柱62枢转。凸轮循迹突起513由擦除迹线150的枢转段151引导，且如图11所示，擦除器80接触喷嘴单元11。在擦除器80接触喷嘴单元11之后，凸轮循迹突起513由持续段152引导。擦除器80平行于喷嘴单元11的表面直线移动，并在维持其接触喷嘴单元11的同时擦拭该喷嘴单元11。凸轮循迹突起513由分离段153引导。擦除器80与喷嘴单元11隔开。若压板60位于维护位置，如图12所示，擦除器80完全脱离喷嘴单元11。
现在，驱动电机302被驱动以执行给喷嘴单元11加盖的操作。尽管传送单元20被驱动，但由于不从给纸盒50拾取纸张P，所以纸张P也不被传送。参照图7，若驱动电机302绕方向A1转动齿轮404，则摆动齿轮405与第三从动齿轮403的第二齿轮部403b接触。第三从动齿轮403绕方向A1转动，且第三和第四连接臂561和562推动第二臂520。第二臂520绕设在导件70内的枢转轴71枢转。如图12所示，盖件90开始朝向喷嘴单元11移动。如图13所示，若盖件90盖住喷嘴单元11，则摆动齿轮406位于从动齿轮403的空转部412处。即便驱动电机302转动，盖件90也不移动。
若驱动电机302绕方向A2转动齿轮404以执行开盖操作，则摆动齿轮405与从动齿轮403的第二齿轮部403b接触。从动齿轮403绕方向A2转动，且连接臂541和542拉动第二臂520。第二臂520绕设在导件70内的枢转轴71枢转。盖件90离开喷嘴单元11。若盖件90到达开盖位置，则摆动齿轮405位于从动齿轮403的空转部411处。即便驱动电机302转动，盖件90也不移动。
从维护位置移动压板60至打印位置的过程与上述从打印位置移动该压板60至维护位置的过程相反。在返回打印位置的过程中，擦除迹线150包括使擦除器80不接触喷嘴单元11的返回段154。如图5和9所示，由于弹性臂155位于返回段154内，凸轮循迹突起513推动该弹性臂155并返回到枢转段151。再次，当压板60移动至维护位置时，由于弹性臂155用作一种闩锁，所以凸轮循迹突起513不进入返回段154而是由枢转段151引导。
如上所述，在依据本实施例的喷墨成像装置中，由于依据纸张种类来维持该纸张上面与喷嘴单元之间的间隔，所以能够获得良好的打印质量。另外，由于压板被移动以进行维护操作且利用该压板的移动来调节纸张上面与喷嘴单元之间的间隔，喷墨成像装置的结构可简化且其组件成本和制造成本降低。
尽管已表示和描述了本发明总的构思的若干实施例，但本领域技术人员将认识到，可对这些实施例做出变化而不脱离本发明总的构思的原理和实质，本发明总的构思的范围限定在所附权利要求和它们的等同物中。
本申请要求享有2005年10月13日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0096499的权益，在此整体引入该申请的公开内容以供参考。
权利要求
1.一种喷墨成像装置包括喷墨头，包括主扫描方向的长度对应于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，移动至所述压板面向所述喷嘴单元且支承所述打印介质的背面以执行打印操作的打印位置，以及至不同于所述打印位置以执行维护操作的维护位置；以及凸轮迹线，引导所述压板，且具有控制所述压板以调节所述压板与所述喷嘴单元之间的间隔的间隔调节部。
2.权利要求1所述的喷墨成像装置，其中，所述压板朝向与所述主扫描方向成一角度的副扫描方向沿着所述凸轮迹线移动。
3.权利要求2所述的喷墨成像装置，其中，所述间隔调节部包括多个沿所述副扫描方向相互分隔且垂直于所述副扫描方向阶跃的梯级部。
4.权利要求3所述的喷墨成像装置，其中，还包括控制器，通过对应于与所述打印介质的厚度有关的信息沿所述副扫描方向移动所述压板，调节所述压板与所述喷嘴单元之间的间隔。
5.权利要求4所述的喷墨成像装置，其中，所述信息经由用户接口输入给所述控制器。
6.权利要求4所述的喷墨成像装置，其中，还包括传感器，检测所述纸张的种类，其中，所述控制器确定所述打印介质的厚度。
7.权利要求6所述的喷墨成像装置，其中，所述传感器包括用于检测从所述打印介质反射的光量的光学传感器，以及所述控制器由所检测到的光量判定所述打印介质为至少普通纸和相纸之一。
8.一种喷墨成像装置包括喷墨头，具有喷嘴单元；以及压板，设置成与所述喷嘴单元一起形成纸张传送路径，可设在打印位置以及可设在不同于所述打印位置且维护所述喷墨头的维护位置，所述打印位置具有在所述纸张传送路径中离所述喷嘴单元第一距离的第一打印位置以及在所述纸张传送路径中离所述喷嘴单元第二距离的第二打印位置。
9.权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，还包括迹线单元，控制所述压板至所述第一打印位置、所述第二打印位置和所述维护位置的移动；以及维护装置，连接在所述压板与所述迹线单元之间，以当所述压板移动至所述维护位置时维护所述喷嘴单元。
10.权利要求9所述的喷墨成像装置，其中，所述迹线单元包括用于控制所述压板的移动的凸轮迹线和用于控制所述维护装置的移动的擦除迹线，所述维护装置连接在所述擦除迹线与所述压板之间。
11.权利要求10所述的喷墨成像装置，其中，所述凸轮迹线包括用于把所述压板设在所述第一打印位置的第一梯级部、用于把所述压板设在所述第二打印位置的第二梯级部以及用于移动所述压板至所述维护位置的倾斜部。
12.权利要求9所述的喷墨成像装置，其中，当所述压板在所述第一打印位置与所述第二打印位置之间移动时，所述维护装置不移动。
13.权利要求9所述的喷墨成像装置，其中，当所述压板在所述维护位置与所述第一打印位置和所述第二打印位置之一之间移动时，所述维护装置移动以维护所述喷嘴单元。
14.权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，所述第一打印位置与所述第二打印位置隔开一距离，所述距离对应于设在所述压板与所述喷嘴单元之间的所述纸张传送路径中的第一与第二打印介质之间的厚度差。
15.权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，所述第一打印位置在垂直于所述纸张传送路径的方向上平行于所述第二打印位置。
16.权利要求8所述的喷墨成像装置，其中，还包括擦除单元，设置用以当所述压板从所述第一和第二打印位置移动至所述维护位置时维护所述喷嘴单元；以及其中，当凸轮迹线控制所述压板移动至所述维护位置时，擦除迹线控制所述擦除单元接触所述喷墨头。
17.权利要求16所述的喷墨成像装置，其中，还包括维护电机；连接臂，连接在所述维护电机与所述压板之间；突起，形成在所述压板上以与所述凸轮迹线连接；以及另一臂，具有与所述压板连接的第一端以及与所述擦除迹线连接的第二端。
18.一种喷墨成像装置的方法，所述方法包括把压板设置成与喷嘴单元一起形成纸张传送路径；把所述压板设在打印位置，所述打印位置具有在所述纸张传送路径中离所述喷嘴单元第一距离的第一打印位置以及在所述纸张传送路径中离所述喷嘴单元第二距离的第二打印位置；以及把所述压板设在不同于所述打印位置且维护所述喷墨头的维护位置。
全文摘要
一种喷墨成像装置包括喷墨头，包括主扫描方向的长度对应于打印介质的宽度的喷嘴单元；压板，移动至该压板面向喷嘴单元且支承打印介质的背面的打印位置，以及移动至不同于该打印位置以执行维护操作的维护位置；以及凸轮迹线，引导压板且具有间隔调节部，该间隔调节部设在与其打印位置对应的部分内以调节压板与喷嘴单元之间的间隔。
文档编号B41J25/304GK1948018SQ20061014160
公开日2007年4月18日 申请日期2006年9月30日 优先权日2005年10月13日
发明者郑渊建 申请人:三星电子株式会社