专利名称：通过顶面整修来流动装填制造固体墨棒的制作方法
舰顶面整修来流动装填制造固体墨棒技术领域本申请通常涉及相变喷墨打印机，用于这种喷墨打印机的固体墨棒和用于 制造这种墨棒的方法。
技术背景固体墨或相变墨打印机通常接收固态墨，如弹丸或墨棒中的一种。所述固 体墨弹丸或墨棒位于进料槽中，并且供给机构将所述固体墨供给到加热组件。固体墨棒或被重力自动供给或由弹簧Mit料槽推向加热组件的加热板。加热 板将碰撞到板上的固体墨熔化成液体，所述液体被输送到打印头以便被喷射到 记录介质上。用于彩色打印的相变墨典型地包括相变墨载体成分，该成分与相变墨的可 兼容色料化合。在具体实施方案中，可通过墨载体成分与可配伍的减色法三基 色色料的化合，形成一系列的色相变化墨。减原色相变墨可以包括四种成分染 料，即青色、品红、黄色和黑色，不过所述墨并不局限于此四种颜色。所述减 原色墨可由单种染料或染料混合物形成。目前使用的墨棒典型地是采用成形槽和流动装填工艺制造的。在这种方法 中，染料和载体成分的组合物被加热成^f态然后注入内部形状相当于所要求的 成品墨棒形状的槽中。如果需要，所述槽还可形成有缺口和突出部，所述缺口 和突出部是用于在墨棒上形成键和编石辨寺征。这种制造方法可以实现非线性形 状的成型，但是有时也可生产出公差控制较差且棒的高度控制较差的外周糊犬， 或装填的轴。由于冷却不均匀而引起高度控制不足并且出现应力裂缝，对于不 规则形状的墨棒而言更是如此。特别地，熔化的墨和载体的夕卜层与所述混合物 的内部相比，向外界空气散发热量且冷却的速度更快。因此，墨材料主体的突 出部可被冷却的更决并且更易于断裂和出现裂缝。另外，采用这种方法制造墨棒，由于槽的顶部开口，因此不能在顶面上形 成特征。由于成形槽的顶部开口，墨材料的顶面可能固化的不够平整或所述顶 面可能固化的太快并出现裂缝。顶面几乎总是固化成不受控制的非平面形状，从而粘到棒上及与棒相交的不同高度的区域。由于高度控制较差，在搬运和输iffl:程中以及甚至在打印初咸成皿置操作的过程中，棒被不需要的移位。提供一种用于成形固体墨棒的系统，该系统包括糊七墨输出站，所述熔化 墨输出站用于将烙化墨材料弓l入到成形槽以便形成固体墨棒。所述成形槽包括 用于接收熔化墨材料的顶部开口和限定固体墨棒皿的下部的空腔。所述系统 包括顶面整修站，其用于整修被引入到成形槽空腔中的墨材料的顶面。槽输送 部分，其用于从熔化墨输出站到顶面整修站输送至少一个成形槽。在一个实施 方案中，所述顶面整修站包括成形部分。成形部分包括至少一个用于与墨材料 顶面相接触和控制其成形的压板，所述压板可以包括大致平化墨材料顶面。可选地，顶面整修站被构造/te墨材料顶面上形成视觉上可辩认的符号。 为此，成形部分可以包括用于在墨材料顶面上压印视觉上可辩认的符号的压板。墨可被移置以便^A压板特征或被压板的凸出特征代替。在上述两种情况下，当上部成形外壳固化到足以保持所述符号时，压板移开，墨在熔化、半固体或 者完全固化的状态下受到影响。在另一个实施方案中，顶面整修站或标记站包 括激光写入装置，所述激光写入装置包括激光器，所述激光器提供用于在成形 管内的材料顶面上切割出视觉上可辩认的符号的激光束。本文所述系统肖,执行易于成形固体墨棒的方法。所述方fe^括将熔化墨 材料弓l入到成形槽空腔中，并在顶面整修站对引入到成形槽空腔中的墨材料顶 面进行整修。整修所述顶面的步骤还可包括将板压向墨材料的顶面，在形成和 可控制地形成顶表面时，根据墨浓度施加压力，从而获得所需形状，育g提高对 高度的控制并且能在墨棒上做标记。所述方法还可包括在墨材料顶面上形成视觉上可辩认的符号。为此，整修 顶面的步骤可以包括使用压板在墨材料顶面上压印视觉上可辩认的符号。可选 地，在墨材料顶面上形成视觉上可辩认的符号可以包括使用激光写入器或其它 装置在墨材料顶面上切割出视觉上可辩认的符号。
图1是固体墨棒的一个实施方案的透视图。图2是固体墨棒的另一个实施方案的透视图，所述固体墨棒包括形成其上 的视觉上可辩认的符号。图3是示意图，示出了用于形成固体墨棒的系统，所述系统包括熔化墨输出站、顶面整修站和槽输送部分。图4是图3系统所使用的成形槽的透视图。 图5是沿图4的44线的成形槽的剖视图。 图6是在槽输送部分上的一排成形槽的顶视图。图7是侧面示意图，示出了图3的顶面整修站在非锻制(forging)位置的 锻制部分。图8是侧面示意图，示出了图3的顶面整修站在锻制位置的锻制部分。 图9歸意图，示出了图3的顶面整修站的激光写入装置；图10是固体墨棒的另一实施例的透视图； 图11是固体墨棒的另一实施例的透视图； 图12是固体墨棒的另一实施例的透视亂 图13是固体模板的另一实施例的透视图；图14是用于形成固体墨棒的系统的示意图，该系统包括熔化墨縱站、顶 表面整修站以及槽输送部分；图15是图14的成形管的透视图；图16是沿着图15的线44截取的成形管的截面图； 图17是槽输送部分上的成形管阵歹啲顶视亂图18是图14的顶表面整修站的锻制部分在非锻制位置上的侧视图； 图19是图14的顶表面整修站的锻制部分在锻制位置上的侧视图；图20是图14的顶表面的激光写入站的示意图。具体实施方式
为了全面了解本实施方案，对附图做出参考。在附图中，相同的附图标记 自始至终表示相似元件。图1描述了相变墨成像装置的墨供给系统所使用的典型固体墨棒30。图示 墨棒主体具有底面52和顶面54。顶面和底面被示为大致彼此平行。然而，墨棒 主体的表面不必是扁平的，也不要求他们彼此平行或垂直。所述实施方案包括 四个侧面，包括两个端面61、 62和两个旁侧面56。所述旁侧面56基本上彼此 平行，并且基本上垂直于顶面和底面52、 54。端面61、 62也基本上彼此平行， 并且基本上垂直于顶面和底面以及旁侧面。墨棒被构造成在所述墨棒主体的两 个旁侧面56沿 料道的轴向方向的割牛下，适合于送料道。墨棒可以包括多W寺征，其有助于在〗顿时，对墨棒进行正确安装、引导 和支撑。这些特征可以包括突出部和/或缺口，其位于墨棒的不同位置以与键元 件、导向装置、支撑装置、传感器等等相互作用，所述键单元、导向錢、支 撑装置、传自等位于墨安装部分。例如图1示出了包括插入键特征70的墨 棒的实施方案。所述棒键特征与墨安装部分(未示出)的键开口 (未示出)相 互作用，以容许或阻碍经由插口插入墨棒。在图1的墨棒实施方案中，键元件70是形鹏墨棒主体侧面上的竖向凹穴或凹口。可^f壬意数量或微的键特征形)M:墨棒的任意洽当位置上。如图2所示，附加特征可M^将一种颜色的墨棒误插入至伪不同颜色墨棒 设计的送料道的可能性，所述附加特征包括在墨块的大致水平的顶面54上的视 觉上可辩认的符号或标记80。视觉上可辩认的符号是指可传达意思到打印机用 户或可易于被打印机用户辩认的标记。为了最大化可见度，将具有垂直维度的 视觉上可辩认的符号80形鹏墨棒主体的表面上，因此，所述符号是立体的。 如图2所示，例如可以顶面上突出或浮雕符号80。可选地，可将符号压印或凹 入墨棒块的7jC平顶面内。墨棒上视觉可辩认的符号80可与邻M"应键开口的视 觉可辩认符号23相匹配。在另一个实施方案中，视觉可辩认符号80可以是表 示墨棒颜色的字母(g卩"C"表禱色、"M"表示品红色、"Y"表示黄色、"K" 表示黑色)。也可使用能传送意思或可与符号相匹配的其它符号。为了^Df送料 道(以及它们对应键开口)中的每一个，在有些情况下，仅需要在墨棒组的墨 棒之间只需要部分符号不同。；见觉可辩认符号或标记80可以包括墨棒的商标名 称。视觉可识别字符可被浮雕到或凹入墨棒主体表面，以便提供立体的信息显 示。传达意思的视觉可辩认符号，例如字母，可提供多种信息，例如墨棒所能 使用的打印机机型或附加的颜色信息。所述符号减少了打印机用户将墨棒误插 入不正确类型打印机的可能性。可采用除浮雕或凹入以外的方法将符号可见地 形成在墨棒表面上，例如采用颜色、纹理或皿率的变化。视觉可辩认符号80 可被形成在墨棒主体的任何表面上。在各个墨棒上可形成所需的一个以上的符 号。J^描m于阐明相变喷墨打印机的全面操作和用于这种打印机的固体墨 棒的目的而言应当足够了。现在参考图3，示出了可操作形成图2所示的典型墨 棒的系统100的典型示意图。所述系统100包括糊七墨输出站104，所述熔化墨输出站104用于引导熔化墨材料108到成形槽110以便形成固体墨棒；顶面整 修站112，其用于改变引入成形槽110的空腔114中的墨材料108的表面；和槽输送部分116，其用于至少从熔化墨输出站到顶面整修站输送至少一个成形槽 110。为了清,见，对于装i辩卩成形墨棒的方法，描述命名的具体站和逐级运 动，仿佛他们处于不同的位置；然而，应当可以理解，槽被装填的站也可以是成形、加热y冷却和/或形^i示记的站。仅在一个站或多个站中，可以排列并接合 各种机械装置和机构以便完成各个步骤。如图4和5所示，成形槽110具有顶部开口 118和位于顶部开口 118下方 的空腔114， fflil该顶部开口熔化墨材料可被供应，所述空腔具有对应于所需的 固体墨棒的侧面和底面形状的内部形状。在所示的实施方案中，顶部开口 118 环绕成形槽110的旨顶部，但是在另一个实施方案中，所述顶部开口可仅覆 盖成形槽的部分顶部。所述空腔114的内部可被设计成能生产出任意需求的固 体墨棒的下部结构。而且，空腔114可以包括在空腔114的预定位置上形成的 突出部、缺口和/或视觉上可辩认的符号，以便在限定墨材料的总开沐外，赋予 墨材料的侧面和底面键和定位特征。当墨棒处于实际使用时，槽中墨的顶部不 必向上。可采用任一适合的材料制造成形槽110，例如采用具有良好的机械强度的 刚性材料。当需要快速7转卩时，可4顿具有高导热率和/^^f需的热膨胀系数的 材料。成鹏110可以包括餘属及其合金(例如铝、黄铜及其铜合金、包 含碳的钢和不锈钢)中选出的材料，烧结形态的金属或金属复合物、非金属材 料、例如陶瓷、合成物和多孔的或形成泡沫的热固性塑料。所述成形槽可能包 括箔或塑料衬管或薄膜(未示出)，其与棒的皿和墨的成形及整修工艺兼容， 并且在无上述衬管的情况下，当包装的或形成的墨被成形或包装时，可与墨保 留在一起。成形槽110还可包括用于控制成形槽温度的热敏元件(未示出)。例如，在 劍七墨材料被供应到成形槽110的空腔114中之前，先将成形槽110预7賴喊 预热。成形槽110的空腔114的内表面可被预热到一个温度，例如大致等于墨 材料的输出、鹏和/離融、驗的纟鹏。成形槽110的战预热，所述成形槽可 以包括任何可使用的衬管，避免了墨材料的夕卜表面相对于内部的过度快速7转卩， 所皿度她决速冷却可能导致墨棒表面的铍縮和/或出现裂缝。成形槽110可拆卸地安装到槽输送部分116上。槽输送部，括输送系统， 其被操作以便从熔化墨分配站向着与顶面整修站的操作相关的位置输送成形 槽。如图6所示，多个成形槽110可以横向排歹啲方式安装至鹏输送部分116， 然后附加的排之间可沿槽输送部分116轴向相距一離巨离以形成排列。在图6 的模量阵列的横排中示出了四个模子，但是也可使用更多或更少模子。一旦成形槽110附着于槽输送部分116上，所述输送部分116将第一槽110 (或一排槽)舰到熔化墨输出站104下方的位置。衞七墨输出站104包括用 于存贮所述熔化墨的熔化墨存忙器或进料斗120，以及一个或多个墨分配器124， 所述墨分配器用于将熔化墨108从进料斗120分配到一个或多个槽输送部分116 上的成形槽110中。糊七墨进料斗120可以包括发热元件(未示出)，其用于保 ，，料斗120中的墨处于熔融状态。墨分配器124操作以働每预定量的熔化墨 分配到成形槽110中。尽管可使用任一适合的方法将墨分配给成形槽，但是在 本发明中经由墨分配器的开口ffi31重力自动供纟含熔化墨。如图6所示，通常， 在一横排成形槽中有多少个成鹏110就提供多少个分配器124，并且分配器设 置在槽输送部分116之上，以便一个分配器124处于装填所述排中的各个成形 槽110的位置。在一个实施方案中，经由槽的顶部开口将墨分配给槽。分配器 124可由隔热壳(未示出)围绕，以免给料器124中的熔化墨过早地固化。槽输送部分116被构造成允许一排成形管110保持在燃七墨输出站104下 方的位置，并且经过一段预定驻留时间，以便允许预定数量的熔化墨108被分 配到成形槽110的空腔114中。可选地，可M31布置在槽的其它表面上的开口 将墨分配到成形槽的空腔中。例如开口，例如单向阀等，可形成到成形槽的 侧面，经由所述开口将墨引入所述成形槽。 一旦劍七墨108被弓l入成形槽110， 槽输送部分116将成形槽110输送至顺面整修站112。在一些实施方案中，顶面 整修站112可与熔化墨输出站104相距足够远的空间，以便在成形槽110达到 顶面整修站112之前，可j妙万分配的墨材料^4口并疑固至U所需的程度。如图3所示，可以在熔化墨输出站104和顶面整修站112之间邻近于槽输 送部分116布置 显度调节站128。所述温度调节站fflil对从墨材料测出的热量 的控制，促使成形管中的墨材料的均匀凝固。在一个实施方案中，温度调节站 128可以包括一个或多个冷却隧道，其用于在成形管的外表面循环空气以便对墨 材料顶面和靠近成形管空腔表面的墨材料加速冷却。可选地，根据墨材料达到顶面整修站112之前所需的凝固等级，纟驢调节站128可以被操作以便减缓成 形槽110中的墨材料108的y賴口速度。在另一个实施方案中，温度调节站可被 操作以便冷却墨材料直到其基本固化为止，然后加热墨材料的顶面以便使得顶 面的墨材料可延展，为顶面整修站的整修作准备。例如温度调节站可以包括用 于加热固化墨材料顶面的加热灯。所述墨顶面的可延展性取决于从加热灯发出 热量的持续时间和强度。保持非凝固状态是成形方法所希望的，并且附加外部 热源是有益的。如同实施例一样，在墨冷却到足以凝成固体或半固体之前，使 墨棒的顶面平坦是可取的，这样可形成外形和/^生标记或符号。在这种情况 下，成形板下降到足以与仍保持熔化或半熔化状态的墨相接触的位置以便墨固 化时使墨具有接触的板区域的形状。如果加热被终止并执行冷却操作以加速形 状^l固工艺。'洽当的，或停顿时间是必需的以确保施加于墨的成形作用的保 持，即使成形工具被冷却也是如此。需要内部成形工具^4卩和/或外部的低摩擦 隔离剂或涂层，例如PTFE，以避免当墨固化时，墨粘到成形板上。另外，夕卜貌 特征与符号标记有益于拔模斜度(drafted)或倾斜的(angled)"壁面"以便工 具分离。作为一种选择， 一旦熔化墨108被引入了成形槽110并且已经冷却和凝固 到了所需的程度，那么槽输送部分116将所述成形槽110输送到表面修整站。 正如这里所使用的，整修可意 产生或获得墨棒顶面的预定轮廓或表面性质， 例如将固体部件压向成形槽中的墨材料表面的一部分；将固体部件放置到或靠近所述表面的一部分；施加液体或蒸气至IJ所述顶面上；和MM加任意种类的辐射能到所述顶面以便执行衝彦操作。尽管为了清楚，采用了术语"顶面"，但是 可以理解所述顶面并不仅仅暗示与重力方向有关的表面。另外，在使用时变成 所述"顶面"的墨棒表面可能最复杂或布满了特征，并且可以受益于被形成在 槽的一个侧面或底面。如图7所示，在一个实施方案中,顶面整修站112包括锻制部分128，所述 锻制部分用于向基本上固化了的墨材料顶面加压以便平滑并可控制地形成所述 墨的顶面。在一个实施方案中，所述顶面被基本上平化。在另一个实施方案中， 所述顶面可能被要求具有立体的外形，其可包括进给键、传感器特征(多个传 感器特征)或其它的元件。在这两种情况下，目标是被控制了形状并具有一致 的高度和几何轮廓的墨棒。参考图7和8 ，锻制部分128包括至少一賴制部件130和锻制部件驱动 器134。锻制部件130可滑动地安装到与成形槽110中的墨材料的顶面144垂直 配合的位置。锻制部件130可以在该锻制部件130的端部具有压板138。所述压 板138可具有大致扁平的接触面140，其尺寸被设计jMil成形槽110的空腔 114的顶部开口与墨材料的顶面144平齐地配合。锻制部件驱动器134驱动所述 锻制部件130，使其从图7所示的打开或非锻制位置运动到图8所示的闭合或锻 制位置，在锻制位置处，所述压板138的接触面140与墨材料的顶面144相配 合。在压板与墨材料的顶面相接触前，所述顶面应该被基本上固化。如果墨材 料没有被充分地固化，夷卩么在移除压板后，该墨材料可能粘到压板上。可选地， 压板可以是低摩擦材料或被脱模剂处理过，以便减少墨材料粘到所述板上的可 能性。压板的温度调节，包括加热和/或冷却，用于使成形工艺、释放工艺或两 个工艺变得容易。在成形工艺之前、期间或之后，不包括或除了槽和/或墨的温 度调节之外，进行压板的温度调节。锻制部分128可以包括压塑压机，其包括用于调#(专输到墨材料顶面上的 压力的压力调压器。锻制部件130可被构造成对成形槽110中的基本上固化了 的墨材料施加猝然影响。可选地，当锻制部件130位于成型位置时，可以放慢 动作或延迟驻留时间。当锻制部件130与顶面144配合一段延迟了的驻留时间 时，所述锻制部件130可用加热的方式作用于墨材料以便进一步地控制凝固状 态。为此，锻制部分128还可包括能控制压板138温度的压板加热器(未示出)。 例如压板加热器可以控制压板138的温度以便其相对于成形管110中的墨材 料而被冷却，从而，墨材料的顶表面114的进一步固化，或者，压板138可 被加热，以确保墨材料的顶面形成相对较平的平面。在另一个实施方案中，锻制部分可被构造成在成形槽内的墨材料的顶面上 形成标记。为此，压板138的接触面140可具有相应于标记形状的突出部和缺 口。标记可以包括任一人们可读的或机器可读数据，例如序列号、磁道数、条 型码等等，还有公司标识(company logos)、商标等。虽然描述了将压板附属于驱动器，例如压塑压机，但是也可采用将压板与 成形槽中的墨材料的顶面相配的其它方法。例如压板可被如此配置以致压板的 重量提供压縮力。在该实施方案中，压板可位于成形槽顶部开口的上方并被留 在位置或一给定时间后再移除。槽可以被选择地升起以便与板相接触。在另一个实施方案中，压板可结合到成形槽本体上。例如，可通过铰链、其它得当的 连接方法将压板连接到槽上，并且可以操作装置^l几构以便移动连接的压板， 使压板大致"闭合"成形槽顶部一段预定的驻留时间。用于"闭合"结合的压 板的装置或机构可被构造成如上所述地向压板施加压力。而且，结合的压板与 墨材料顶面的配合可以是突然的冲击^迟驻留时间，并且所述结合压板可被 自动地或人工地"打开"成形槽中墨材料的顶面或随后从所述顶面上移除。另 外，在利用压板重量提供压缩力的压板实施方案中和在压板被结合到成形槽的 压板实施方案中，各压板均可包括用于在成形槽空腔中的墨材料的顶面上给予 年见觉上可辩认的符号的突出部和缺口 。在结合了锻制的顶面整修站112的实施方案中，所述顶面整修站还可包括 用于去除在使用压板后残留在所述压板上的任何剩余墨的清理站(未示出)。所 述清理站可包括在锻制部分中。例如，加压或锻制部分可包括一个或多个清洁 刀鄉似及用于控制清洁刀郷啲运动的驱动设备和/鋼于清洁的气体的控制 温度的气流。在该实施方案中，所述板可以在其各自的部分被清洁。可选地， 清理站可被邻近锻制部分布置。在该实施方案中，通过锻制部件驱动器可将加 压或锻制板从非锻制位置移动到清洁位置。 一旦位于清洁位置，所述板被清理 站中的一个或多个清洁装置清洁，然后回到非锻制位置。可选地，可使用任何 适合于从加压或锻制板上清洁并去除剩余的墨材料的清洁方式。而且可以在各 锻制操作之后、或以多种间隔、或基于对锻制墨表面或板的光学或目测检查进 行板的清洁操作。所述成形板清理工序适用于将板加压到非固化墨上的成型方 法，其中当墨固化时发生成形。参考图9，顶面整修站112可以包括激光写入装置160，其用于对成形槽 110中的墨材料108的顶面144进行标记。激光写入装置160包括激光器164， 其用于提供激光束168，所述激光束被用于对成形槽110中的墨材料108的顶面 144进fi^刀割。这里所j顿的激光器的鄉可以是C02，受激准分子或其它适当 类型。激光器的运转可以不同，既包括连续波又包括脉冲束发生器。二氧化碳 激光器通常在红外线范围工作，具有大致10.6纳米的特征波长；而准^ 激光 器通常在紫外线范围工作，具有小于300纳米的特征波长。所使用的激光的种 型取决于墨成分的材料特征，例如染料或颜料类型以及切割所述材料或染料所 需的激光束的能量特征。激光写入装置160还包括用于提供对应于标记的图形数据到激光控制系统174的输入设备170。输入设备170可以是磁盘驱动器，其除将图形数据传输到 激光控制系统174外，还提供对数据的永久存储。输入设备170还可以是键盘、 控制杆、光笔、磁带机、局域网(LAN)装置或能将图形M提供给激光控制 系统174的其它任意装置。图形数据由两维坐标信息的一个或多个集(sets)组 成，其指定了激光束168的运动或移动，这是在成鹏110内的墨材料108的 顶面144上形成标记所必须的。激光写入装置160还包括根据输入设备170提供的图形数据移动激光束 168的激光控制系统174。激光控制系统174接收用于标记的图形数据，并将图 形数据坐标转换自应于墨棒表面的实际坐标。然后控制系统174沿实际坐标 引导激光束168。激光控制系统168可包括本领域已知的任意洽当的激光控制装 置或方法，例如计^m辅助设计/制造系统。在4顿中，用于视觉可辩认符号的图形娜被输AI懒入设备170并被传 送到激光控制系统174。可 :扫描图像或^图形 、或结合两种方式、或 其它任意恰当的用于输入图形数据的方式来输入图形数据。激光控制系统174 还可包括在图形数据被输入后采用多种方式修改所述图形数据的系统。例如 图形数据可被按比例放大或縮小，或部分或全部与其它图形数据结合以形成新 的图形数据。然后槽输送部分116将成形管移动到写入装置160，使之处于工作位置， 在该工作位置标记设置(多个标记设备)，例如激光束168可以到达墨材料108 的顶面144。激光控制系统174根据经由输入设备170接收的图形数据移动激光 器164并调整激光束168的强度。ffl31控制顶面上的激光束168的运动和强度， 可以切割出多种结构。另外，ffi3ffi制激光束168在墨材料顶面144上的驻留 时间或扫描速度，可以获得不同的切割深度。通过重复的扫描，而不是通过增 加一次扫描的驻留时间，可以控制切割的深度。激光束168在墨材料顶面144上的冲击导致部分材料蒸发或汽化，同时在 顶面144上剩下微粒墨材料。必须从顶面144上清除这些微粒墨材料，所以激 光164器可在无障碍的区域内冲击。因此，激光写入装置160还可包括碎片清 除系统(未示出)，例如真空排气装置。可淑也，本领域已知的或洽当的方法或 装置均可被用于从工作区去除激光碎片。采用激光生成标记的方法与采用局部熔化或适度烧蚀的方法相比，除去的材料少，从而产生二维外观更明显的视觉可辩认符号。也可通过滚压或冲压(stamping)墨、墨成分或衬底材料(contrasting material)的方法形成二维符号。可分别使用任意一种所述的或相似的备选标记 方法，或将这些方法进行任意组合来标记对象。激光器具有在能够对序列号的 连续刻写、或短时间标i讽象方面占优势，例如从SKUs范围内选择SKU。虽然已经描述了系统100具有的各个部分和/或站，墨棒途径各个部分和/ 或站；但是系统100可被如此布置以致墨棒保持固定不动而在原地执行各个工 艺步骤。另外，顶面整修可以在已经成形了的墨棒上执行，所述墨棒的成形是 采用其它生产方法或经历其它工艺步骤完成的。例如，可以采用挤出、互挤法、 注模等方法生成墨棒，然后对该墨棒实施本发明公开的顶面整修工艺。
权利要求
1.一种用于成形固体墨棒的系统，包括熔化墨输出站，用于将熔化墨材料引入成形槽以便形成固体墨棒，所述成形槽包括顶部开口和用于接收所述熔化墨的空腔，所述空腔至少限定出了固体墨棒形状的下部形状；以及顶面整修站，用于整修引入到成形槽空腔中的墨材料的顶面。
2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶面整修站包括成形板 部分，所述成形部他括用于与被弓l入成形槽的墨材料顶面相接触并控制其成 形的至少一个成形板。
3. —种成形固体墨棒的方法，包括 将燃七墨材料引入成形槽空腔中； 将所述成形槽布置在表面修改站；以及 采用成形工具修改弓l入到成形槽空腔中的墨材料表面。
4. 一种用于成形固体墨棒的系统，包括熔化墨输出站，用于将熔化墨材料引入成形槽以便形成固体墨棒，所述成 形槽包括用于接收熔化墨的顶部开口并至少限定出了固体墨棒形状的下部形状 的空腔；成形部分包括至少一个成形工具，成形工具用于可控制地成形弓l入到成形 槽空腔中的墨材料顶面。
全文摘要
一种用于成形固体墨棒的系统包括熔化墨输出站，用于将熔化墨材料引入成形槽以便形成固体墨棒，所述成形槽包括顶部开口和用于接收所述熔化墨的空腔，所述空腔至少限定出了固体墨棒形状的下部形状；以及顶面整修站，用于整修引入到成形槽空腔中的墨材料的顶面。成形固体墨棒的方法包括将熔化墨材料引入成形槽空腔中；将所述成形槽布置在表面修改站；以及采用成形工具修改引入到成形槽空腔中的墨材料表面。用于成形固体墨棒的系统包括熔化墨输出站，用于将熔化墨材料引入成形槽以便形成固体墨棒，所述成形槽包括用于接收熔化墨的顶部开口并至少限定出了固体墨棒形状的下部形状的空腔；成形部分包括至少一个成形工具，成形工具用于可控制地成形引入到成形槽空腔中的墨材料顶面。
文档编号B41J2/175GK101229721SQ200710192978
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者B·R·琼斯, E·F·伯雷斯, E·I·艾斯普林, F·T·马特恩, G·J·于塞姆, T·A·史密斯 申请人:施乐公司