专利名称：高尔夫球头的表面图样的形成方法
技术领域：
本发明是有关于一种高尔夫球头的表面图样的形成方法。
背景技术：
高尔夫球头上的特定纹路或图样，传统上以人工喷漆或其它人工印刷等涂 装方法完成，这些传统的方式方法不但加工较为繁杂，且因量产上的作业限制， 难以制造较为复杂的设计图案。
为克服以上的问题，第TW518281号中国台湾专利提供了一种球头表面的核 桃木纹彩的成型制造方法，其是将金属制的高尔夫球头经喷砂、喷着同色系的 底漆后经适度烘烤，以使其底漆层具有外硬内韧的特性，而后利用将核桃木胶 膜浸入水中并喷上活化剂使油墨活化后，将胶膜上所印制的图样转印披覆于该 杆头本体表面(底漆)上并水洗(切)处理后，将其杆头本体再利用连续输送、 并渐次提升温度的烘烤方式来去除其残余的水份，经自然冷却后复予以喷上一 透明的色漆，然后喷上面漆，待面漆完成后并将其再置于烤炉中经二度的烘烤、 及静置的自然冷却后，施予表面抛光处理，以使其成型制造后的杆头本体具有 核桃木纹的外观。
此前案所揭示的技术内容必须将转写皮膜置入水中，喷覆活化剂后将整个 球头置入水中，利用水压使薄膜上的图案转印至球头上。不仅操作不易，且转 印所需的水槽也造成量产动线的规划问题。因此，为适应球头表面图饰多样化 与复杂化的市场取向，开发一种更适于量产的表面涂装方法一直是高尔夫球头 领域所极力追求的目标。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高尔夫球头的表面图样的形成方法，通过该形成方法能使球头表面图样易于变化修改。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现， 一种高尔夫球头的表面图 样的形成方法，所述方法包括下列步骤
A、 在包含有活化剂成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的图样；
B、 将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段时间后取出，并贴附于该高尔夫 球头的外表面的适当部位；
c、烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的图样与高分子薄膜分离，并使上 述图样印制在该高尔夫球头上；
D、将上述高分子薄膜从上述高尔夫球头上取下。
在较佳的实施方式中，上述步骤D之后还包括步骤E:在上述高尔夫球头 的具有图样的部位喷上保护漆。
在较佳的实施方式中，上述步骤E后还包括步骤F:烘干上述保护漆。
在较佳的实施方式中，上述步骤A中还包括下列步骤Al、将上述高分子 薄膜预先浸泡在活化剂中后，取出干燥，以使该高分子薄膜具有活化剂成份； A2、将上述图样油墨印刷或喷墨于该高分子薄膜上。
在较佳的实施方式中，上述步骤A中还包括下列步骤Al、将活化剂以涂 布方式预先涂布在该高分子薄膜上；A2、将上述图样油墨印刷或喷墨于该高分 子薄膜上。
在较佳的实施方式中，上述步骤B包括下列步骤Bl、在上述高尔夫球头 的外表面的适当部位涂布附着层；B2、将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段 时间后取出，并贴附于上述附着层。
在较佳的实施方式中，上述附着层为底漆，该底漆喷涂于该高尔夫球头的 外表面。
在较佳的实施方式中，上述步骤B1和B2之间还包括步骤B12:以9(TC的 温度烘烤上述底漆io分钟。
在较佳的实施方式中，上述步骤B中，将上述高分子薄膜贴附于上述高尔夫球头的外表面后，施以刮刀将该高分子薄膜处理成平整状态。
在较佳的实施方式中，上述步骤B中的适当部位是指该高尔夫球头的打击 面板或打击板以外的部位，上述图样占该适当部位的的面积比例在5%以上。
在较佳的实施方式中，上述步骤B中，上述高分子薄膜在水中润湿的时间 为4一20秒。
在较佳的实施方式中，上述步骤C中，以8(TC温度烘烤高分子薄膜5分钟 时间。
在较佳的实施方式中，上述步骤D与E之间还包括步骤以溶剂擦拭干净。 本发明的特点及优点是
本发明主要是通过使用含有活化剂成份的转印薄膜而将油墨图样从薄膜上 转印到高尔夫球头上。此种转印薄膜本身具有活化剂成份，将其浸入水中之后， 便可以同时润湿并活化印刷图案的油墨成份。以此种薄膜来制造球头表面图饰 的好处是润湿与活化可同时进行，后续也不需要准备水槽等设施，依靠水压的 压力来使图案转印于球头之上。
通过本发明的形成方法使高尔夫球头上印制的图样，具有广泛的选择性， 当需要更换或修改图样时，只需将高尔夫球头上的原有的油墨图样去除后，通 过该形成方法来重新形成另外一种油墨图样即可，使得图样的更新、修改较为 简便。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。 其中，
图l是本发明的第一较佳实施例的高尔夫球头的示意图。 图2A是本发明的第二较佳实施例的高尔夫推杆球头的前视图。 图2B是本发明的第二较佳实施例的高尔夫推杆球头的后视图。 图3是本发明的第三较佳实施例的高尔夫球杆的示意图。图4是本发明的第四较佳实施例的高尔夫推杆的示意图。
具体实施例方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说 明本发明的具体实施方式
。其中，相同的部件采用相同的标号。
高尔夫球头的一般制造原理已为本领域技术人员所能明了，因此下文中的 说明仅针对表面涂装制造工艺进行详细说明，至于包胶、磨光、喷砂等其他一 般制造工艺就不再于此作完整描述。
本发明提出的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其中，该高尔夫球头较 佳为木杆头或推杆头，其中木杆头例如可为开球木杆、球道木杆或铁木杆等。
该形成方法包括以下步骤
A、 在包含有活化剂成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的图样；其中该 图样可以是照片、计算机设计的图案、绘画、符号、文字或其它纹路， 一方面 增加了图样的选择，另一方面减少了人工喷漆或人工印刷等方法的制造时间， 提高工作效率。
B、 将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段时间后取出，并贴附于该高尔夫 球头的外表面的适当部位。
C、 烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的图样与高分子薄膜分离，并使上 述图样印制在该高尔夫球头上。
D、 将上述高分子薄膜从上述高尔夫球头上取下。
在较佳的实施方式中，在上述步骤D之后还包括E:在上述高尔夫球头的 具有图样的部位喷上保护漆，该保护漆以透明亮光漆为佳，以使图样具有优越 耐磨性、不失光及耐水性，且图样不易脱落，能保持其独特的价值感。较佳地， 在上述步骤E之后又还包括步骤F:烘干上述保护漆，以加速保护漆的干燥。
从以上描述可得知，本发明主要是通过使用含有活化剂成份的转印薄膜而 将油墨图样从薄膜上转印到高尔夫球头上。此种转印薄膜本身具有活化剂成份，将其浸入水中之后，便可以同时润湿并活化印刷图案的油墨成份。以此种薄膜 来制造球头表面图饰的好处是润湿与活化可同时进行，后续也不需要准备水槽 等设施，依靠水压的压力来使图案转印于球头之上。以下对上述一些步骤进行更详细地说明实施方式l在上述步骤A中，使高分子薄膜(例如塑料薄膜)上包含活化剂的成份的 方法有将上述高分子薄膜预先浸泡在活化剂中后，取出干燥，以使该高分子 薄膜具有活化剂成份；或者是将活化剂以涂布方式预先涂布在该高分子薄膜上(步骤Al)。然后，将上述图样油墨印刷或喷墨于上述具有活化剂成份的高分 子薄膜上(步骤A2)。一般而言，如图1所示，高尔夫球头1 (以木杆头为例)包括具有开口的 中空本体10和密封连接于该开口的打击面板11，而中空本体10又包括底部 101、顶部102以及连接于该底部101和顶部102的侧缘103。在上述步骤B中， "适当部位"较佳是指高尔夫球头上除打击面板11以外的部位，即中空本体 IO的外表面上，且更佳是在中空本体10的顶部102或侧缘103上；上述图样 13占中空本体10的外表面适当部位的面积比例较佳在5%以上。高分子薄膜在 水中润湿的时间可为4-20秒，较佳时间为7-13秒，通过将高分子薄膜放置于 中水中润湿一段时间后，活化剂可将图样的油墨活化。在上述步骤B的较佳实施方式中，预先在上述中空本体的外表面涂布附着 层(步骤Bl)，以使图样的油墨更容易附着其上；然后将润湿后的高分子薄膜 贴附在该附着层上(步骤B2)。其中该附着层最简易的形成方式是喷涂底漆， 当然也可喷涂其它更具附着性的高分子材料。底漆的颜色以不同于高分子薄膜 的图样的大部分颜色为佳；当然，底漆的颜色也可以相同于高分子薄膜的图样 的大部分颜色，但需具有不同的彩度或明度，以显出对比效果。在较佳的实施方式中，喷涂底漆后进一步可施以烘烤程序以固化底漆，烘 烤条件大致为温度为90摄氏度，时间10分钟(步骤B12)。在较佳的实施方式中，将上述高分子薄膜贴附在该中空本体的外表面后， 施以刮刀将高分子薄膜处理成平整状态，以达到更美观的效果。在上述步骤C中，烘烤上述经步骤B处理后的高分子薄膜，且较佳是以80 。C温度烘烤大约5分钟时间，由于上述步骤B中高分子薄膜经水润湿后，其上 的油墨已被活化，静置一段时间(例如10秒左右)后，再经过烘烤，油墨即可 与高分子薄膜分离，从而使油墨从高分子薄膜上转印到高尔夫球头上。在上述步骤D与E之间还包括步骤以溶剂擦拭干净。实施方式2上述步骤E和步骤F可由下列步骤替代G、 喷色漆，该色漆是由主剂、硬化剂和稀释剂组成，且在喷涂上述色漆后 以10(TC温度烘烤IO分钟；H、 喷亮光漆，该亮光漆同样是由主剂、硬化剂和稀释剂组成，且在喷涂上 述亮光漆后以12CTC温度烘烤30分钟。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此 不再赘述。实施方式3本实施方式中的高尔夫球头为推杆球头2，如图2A、 2B所示，其主要包含 本体20，该本体20具有底部201、自底部201前缘向上延伸的打击部202、自 打击部202上缘向后延伸的顶部203、趾部204与踵部205等，本实施方式中 的"适当部位"具体是指高尔夫推杆球头的本体20上除打击部202以外的部位。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此 不再赘述。实施方式4如图3所示，本实施方式中为一种高尔夫球杆，其包括上述实施方式l或 2中形成表面图样的高尔夫球头1，杆身31、套合于杆身31 —端的握把32，该 高尔夫球头1连接于该杆身31的另一端。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式l的相同，在此 不再赘述。实施方式5如图4所示，本实施方式中为一种高尔夫球杆，其包括上述实施方式3中 形成表面图样的高尔夫球头2，杆身41、套合于杆身41 一端的握把42，该高 尔夫球头2连接于该杆身41的另一端。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此 不再赘述。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围， 例如上述实施方式也可应用于铁杆头。任何本领域的技术人员，在不脱离本发 明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1、一种高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤A、在包含有活化剂成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的图样；B、将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段时间后取出，并贴附于该高尔夫球头的外表面的适当部位；C、烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的图样与高分子薄膜分离，并使上述图样印制在该高尔夫球头上；D、将上述高分子薄膜从上述高尔夫球头上取下。
2、 如权利要求1所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述步骤D之后还包括步骤E:在上述高尔夫球头的具有图样的部位喷上保护 漆。
3、 如权利要求2所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述步骤E后还包括步骤F:烘干上述保护漆。
4、 如权利要求2所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述步骤A中还包括下列步骤Al、将上述高分子薄膜预先浸泡在活化剂中后，取出干燥，以使该高分子 薄膜具有活化剂成份；A2、将上述图样油墨印刷或喷墨于该高分子薄膜上。
5、 如权利要求2所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述步骤A中还包括下列步骤Al、将活化剂以涂布方式预先涂布在该高分子薄膜上； A2、将上述图样油墨印刷或喷墨于该高分子薄膜上。
6、 如权利要求1-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特 征在于，上述步骤B包括下列步骤Bl、在上述高尔夫球头的外表面的适当部位涂布附着层；B2、将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段时间后取出，并贴附于上述附 着层。
7、 如权利要求6所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述附着层为底漆，该底漆喷涂于该高尔夫球头的外表面。
8、 如权利要求7所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特征在于， 上述步骤B1和B2之间还包括步骤B12:以90。C的温度烘烤上述底漆10分钟。
9、 如权利要求l-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其特 征在于，上述步骤B中，将上述高分子薄膜贴附于上述高尔夫球头的外表面后，施以刮刀将该高分子薄膜处理成平整状态。
10、 如权利要求1-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其 特征在于，上述步骤B中的适当部位是指该高尔夫球头的打击面板或打击板以 外的部位，上述图样占该适当部位的的面积比例在5%以上。
11、 如权利要求1-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其 特征在于，上述步骤B中，上述高分子薄膜在水中润湿的时间为4一20秒。
12、 如权利要求1-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其 特征在于，上述步骤C中，以8(TC温度烘烤高分子薄膜5分钟时间。
13、 如权利要求2-5任一项所述的高尔夫球头的表面图样的形成方法，其 特征在于，上述步骤D与E之间还包括步骤以溶剂擦拭干净。
全文摘要
本发明公开了一种高尔夫球头的表面图样的形成方法，包括下列步骤A.在包含有活化剂成份的高分子薄膜上形成具有油墨成份的图样；B.将上述高分子薄膜放置于水中润湿一段时间后取出，并贴附于该高尔夫球头的外表面的适当部位；C.烘烤上述高分子薄膜，使其油墨成份的图样与高分子薄膜分离，并使上述图样印制在该高尔夫球头上；D.将上述高分子薄膜从上述高尔夫球头上取下。本发明通过本发明的形成方法使高尔夫球头上印制的图样，具有广泛的选择性，当需要更换或修改图样时，只需将高尔夫球头上的原有的油墨图样去除后，通过该形成方法来重新形成另外一种油墨图样即可，使得图样的更新、修改较为简便。
文档编号B41M3/12GK101318435SQ2008101090
公开日2008年12月10日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年6月5日
发明者林源福 申请人:林源福