专利名称：制作复合丝网漏印版的方法及由该方法制作的漏印版的制作方法
技术领域：
本发明涉及漏印版制造领域，具体涉及用于丝网印刷的复合丝 网漏印版制造领域。
背景技术：
在大型FPD的丝网印刷中，复合丝网漏印版是一种针对大型漏 印版丝网宽度不够以及印刷图形精度差的问题而设计开发的新型 漏印版。目前，复合丝网漏印版已经广泛应用于平版显示器制造、 太阳能电池制造、光盘制造、介质阻挡放电灯制造灯领域，尤其是 丝网印刷领域和平版显示屏制造领i或。
传统的制作复合丝网漏印版的步骤如图l所示，其中，先将第 一聚酯丝网2绷紧在框架1上，接着利用胶粘剂4将印刷丝网3粘 贴在第一聚酯丝网2的中央，*接着去除印刷丝网3与第一聚酯丝网 2重合的部分5,然后将第二聚酯丝网6绷紧在框架1上，其中， 利用胶粘剂7将第二聚酯丝网6与印刷丝网3粘贴在一起，随之将 印刷丝网3与第二聚酯丝网6重合的部分8去除，即完成了复合丝 网漏印版(双层)。但是这种方法制作的复合丝网漏印版，其中印 刷丝网3的张力损失4艮大，使漏印版整体张力较低，从而使得在印 刷时容易出现离网困难以及印刷精度低等问题。
因此，需要提供一种制作高张力复合丝网漏印版的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制作高张力复合丝网 漏印版的方法，以解决现有技术中的复合丝网漏印版张力低下的问题。
针对上述技术问题，根据本发明的一个方面提供了 一种制作复
合丝网漏印片反的方法，其包4舌以下步骤
a) 将第一聚酯丝网绷紧在框架上；
b) 将印刷丝网粘贴于第一聚酯丝网上；
c) 将粘贴于第 一聚酯丝网上的印刷丝网与第一聚酯丝网重合 的第一重合部分裁去，从而形成复合丝网；
d) 利用溶剂将绷紧在框架上的复合丝网从4匡架上分离；
e) 将从框架上分离后的复合丝网重新绷紧在框架上。
优选地，4艮据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，步骤(c)之后并在步骤(d)之前包括如下步骤
cl)将第二聚酯丝网绷紧在框架上，第二聚酯丝网覆盖去除所 述第一重合部分的印刷丝网并与之粘贴在一起；以及
c2)将印刷丝网与第二聚酯丝网重合的第二重合部分裁去，从 而形成双层复合丝网。
优选地，根据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，步骤(e)后包括如下步骤el)将重新绷紧在框架上的复合丝网四边的多余部分裁去；
e2)将第二聚酯丝网绷紧在框架上，第二聚酯丝网覆盖印刷丝 网并与之粘贴在一起；
e3)将印刷丝网与第二聚酯丝网重合的第二重合部分裁去。
优选地，根据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，
步骤(b)之后包括如下步骤
bl)将第二聚酯丝网绷紧在框架上，第二聚酯丝网覆盖印刷丝 网并与之粘贴在一起；以及
在进行步骤(c)的同时进行如下步骤
c3)将印刷丝网与第二聚酯丝网重合的第二重合部分裁去，从 而形成只又层复合丝网。
优选地，才艮据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，还包括如下步骤
f)将重新绷紧在框架上的双层复合丝网四边的多余部分裁去， 从而完成复合丝网漏印版。
优选地，4艮据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，第一聚酯丝网与印刷丝网之间以及第二聚酯丝网与印刷 丝网之间均利用胶粘剂粘合，该胶粘剂为氰基丙烯酸酯或紫外固化胶。优选地，根据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，第一聚酯丝网与第二聚酯丝网是同类型的聚酯丝网或者 是不同类型的聚酯丝网。
优选地，根据本发明的 一 个方面的制作复合丝网漏印版的方 法，其中，溶剂是热水。
优选地，才艮据本发明的 一个方面的制作复合丝网漏印片反的方 法，其中，印刷丝网为不锈钢丝网和/或绢网、尼龙丝网、或涤纶丝网。
根据本发明的另 一个发明提供了 一种采用根据本发明的 一个 发明提供的制作复合丝网漏印版的方法而制作的复合丝网漏印版。
本发明具有以下4支术效果
根据本发明在现有技术的基础上增加了将复合丝网从框架上 分离进而进行二次绷网的步骤，增加这一二次绷网的步骤可以弥补 聚酯丝网被裁切后的张力损失，提高漏印版丝网的整体张力，这使 得在印刷图形时显著提高印刷精度和离网速度；
此外，本发明的制作复合丝网漏印版的方法实用性很强，可以 制作单层、双层甚至多层复合丝网漏印版，只需根据实际生产需要 增加和调整分离丝网和二次绷网的步骤即可。
应该理解，以上的一^殳性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这 些附解了本发明的 一些实施例，并与说明书 一起用来说明本发
明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。其中
图1是根据现有技术制作复合丝网漏印版的基本步骤；
图2和图3是根据本发明的复合丝网漏印版制作方法相对根据 现有技术的制作方法所增加的步骤；
图4是根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第一个实施
例；
图5是根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第二个实施
例；
图6是根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第三个实施 例；以及
图7是根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第四个实施例。
具体实施例方式
下面，将参照附图并结合多个优选实施例对本发明的具体实施 方式进行说明。
本发明的主要目的就是提供一种可以制作高张力复合丝网漏 印版的方法，其中，图2和图3就示出了才艮据本发明的复合丝网漏于，根据本发明的复合丝网漏印版制作^t术增加了将形成的单层或
双层(甚至多层)复合丝网从框架l上去除(图2和3中的步骤a)， 然后再重新绷紧到才匡架1上(图2中的步艰《b和图3中的步艰《c) 的步骤，然后裁去多余部分的复合丝网(图2中的步骤c和图3中 的步骤d ),从而就形成了根据本发明所提供的方法而制成的高张力 复合丝网漏印版。下面通过四个实施例详细说明本发明的具体实施 方式。在此，应注意，本发明的漏印版制作过程中所使用的印刷丝 网3为不《秀钢丝网，它适用于线路^反和集成电路以及平面显示屏等 的印刷。当然，也可以^4居实际生产需要，采用其他类型的丝网， 诸如绢网、尼龙丝网、涤纶丝网等。
图4示出了根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第一个实 施例，其中所制成的为高张力双层复合丝网漏印X反。具体步骤如下
a) 将第一聚酯丝网2绷紧在框架1上；
b) 利用胶粘剂将不锈钢丝网3粘贴在第一聚酯丝网2上；
c) 将不锈钢丝网3与第一聚酯丝网2重合的第一重合部分5 裁去，此时形成了单层复合丝网；
d) 将第二聚酯丝网4绷紧在框架1上，其中，第二聚酯丝网4 覆盖去除了第一重合部分5的不《秀钢丝网3并与之粘贴在一起；
e) 将不4秀钢丝网3与第二聚酯丝网4重合的第二重合部分6 裁去，乂人而形成双层复合丝网；
f) 利用溶剂将形成的双层复合丝网从框架1上分离；
g) 将乂人框架1上分离的双层复合丝网重新绷紧在框架1上；h)将绷紧后的双层复合丝网的多余部分(超出框架l的部分) 裁去，则才艮据本发明的高张力双层复合丝网漏印版制作完成。
图5示出了根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第二个实 施例，其中所制成的也为高张力双层复合丝网漏印版。具体步骤如 下
a) 将第一聚酯丝网2绷紧在4匡架1上；
b) 利用胶粘剂将不锈钢丝网3粘贴在第一聚酯丝网2上；
c) 将不4秀钢丝网3与第一聚酯丝网2重合的第一重合部分5 裁去，此时形成了单层复合丝网；
d) 利用溶剂将形成的单层复合丝网从框架l上分离；
e) 将从框架1上分离的单层复合丝网重新绷紧在框架1上；
f) 将重新绷紧后的单层复合丝网的多余部分裁去，随后将第二 聚酯丝网4绷紧在框架1上，其中，第二聚酯丝网4覆盖去除了第 一重合部分5的不4秀钢丝网3并与之粘贴在一起；
g) 将不锈钢丝网3与第二聚酯丝网4重合的第二重合部分6 裁去，A/v而形成双层复合丝网；
h) 根据本发明的高张力双层复合丝网漏印版制作完成。
图6示出了根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第三个实
施例，其中所制成的依然为高张力双层复合丝网漏印;f反。具体步骤
如下a) 将第一聚酯丝网2绷紧在才匡架1上；
b) 利用胶粘剂将不锈钢丝网3粘贴在第一聚酯丝网2上；
c) 将第二聚酯丝网4绷紧在框架1上，其中，第二聚酯丝网4 覆盖不4秀钢丝网3并与之粘贴在一起；
d) 将不锈钢丝网3与第一聚酯丝网2重合的第一重合部分5 以及与第二聚酯丝网4重合的第二重合部分6裁去，从而形成双层 复合丝网；
e) 利用溶剂将形成的双层复合丝网从框架1上分离；
f) 将从框架1上分离的双层复合丝网重新绷紧在框架1上；
g) 将绷紧后的双层复合丝网的多余部分裁去，则4艮据本发明的 高张力双层复合丝网漏印版制作完成。
图7示出了根据本发明的复合丝网漏印版制作方法的第四个实 施例，其中所制成的为高张力单层复合丝网漏印版。具体步骤如下
a) 将第一聚酯丝网2绷紧在框架1上；
b) 利用胶粘剂将不锈钢丝网3粘贴在第一聚酯丝网2上；
c) 将不锈钢丝网3与第一聚酯丝网2重合的第一重合部分5 裁去，此时形成了单层复合丝网；
d) 利用溶剂将形成的单层复合丝网乂人框架1上分离；
e) 将从框架1上分离的单层复合丝网重新绷紧在框架1上；f)将绷紧后的单层复合丝网的多余部分裁去，则根据本发明的 高张力单层复合丝网漏印版制作完成。
上述四个实施例详细且清楚地体现的本发明的关4建原理，即， 通过增加二次绷网的步骤/人而实现高张力复合丝网漏印片反的制作， 这主要是因为二次绷网通过再次拉伸绷网的过程而弥补了聚酯丝
网2、 4^皮裁切后的张力损失，乂人而提高漏印版的整体张力。并且， 本复合丝网漏印版的制作方法适用性很强，可以根据实际生产需要 灵活调整漏印版制作步骤，即，将复合丝网从框架1上分离的步骤 以及二次绷网的步骤，不4又可以制作单层复合丝网漏印版，还可以 制作双层甚至多层复合丝网漏印版，只需要根据实际层数和加工要 求增加并调整相应的分离和二次绷网步骤即可。
根据本发明的方法制成的高张力复合丝网漏印版的整体张力 显著提高，从而改善了印刷时离网困难和印刷精度低的问题。
具体地，在本发明中，上述提及的用于将复合丝网从框架1上 分离的溶剂为热水，当然，其他类型的适合溶剂也可以用来实现上 述的分离；用于将不锈钢丝网3与第一聚酯丝网2以及与第二聚酯 丝网4粘贴在一起的胶粘剂为氰基丙烯酸酯或紫外固化胶，或类似 的胶粘剂。
进一步，在本发明的制作复合丝网漏印版的方法中，所用的第 一聚酯丝网2和第二聚酯丝网4可以是同类型的聚酯丝网，也可以 是不同类型的聚酯丝网，这可以根据实际生产需要进行选择。
此外，应注意，利用才艮据本发明的复合丝网漏印版的制作方法 制作出的高张力复合丝网漏印版(单层、双层或多层)也包括在本 发明的范围中。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的4支术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种制作复合丝网漏印版的方法，其包括以下步骤a)将第一聚酯丝网(2)绷紧在框架(1)上；b)将印刷丝网(3)粘贴于所述第一聚酯丝网(2)上；c)将粘贴于所述第一聚酯丝网(2)上的所述印刷丝网(3)与所述第一聚酯丝网(2)重合的第一重合部分(5)裁去，从而形成复合丝网；d)利用溶剂将绷紧在所述框架(1)上的所述复合丝网从所述框架(1)上分离；e)将从所述框架(1)上分离后的所述复合丝网重新绷紧在所述框架(1)上。
2. 根据权利要求1所述的制作复合丝网漏印版的方法，所述步骤 (c)之后并在所述步骤(d)之前包括如下步骤cl)将第二聚酯丝网(4)绷紧在所述框架(1)上，所述 第二聚酯丝网(4)覆盖去除所述第一重合部分(5)的所述印 刷丝网(3)并与之粘贴在一起；以及c2)将所述印刷丝网(3)与所述第二聚酯丝网(4)重合 的第二重合部分(6)裁去，从而形成双层复合丝网。
3. 根据权利要求1所述的制作复合丝网漏印版的方法，所述步骤 (e)后包括如下步骤el)将重新绷紧在所述才匡架(1)上的所述复合丝网两端 的多余部分裁去；e2)将第二聚酯丝网(4)绷紧在所述框架(1 )上，所述 第二聚酯丝网(4)覆盖所述印刷丝网(3 )并与之粘贴在一起；e3)将所述印刷丝网(3)与所述第二聚酯丝网(4)重合 的第二重合部分(6)裁去。
4. 根据权利要求1所述的制作复合丝网漏印版的方法，其中，所述步骤(b)之后包括如下步骤bl)将第二聚酯丝网(4)绷紧在所述框架(1 )上，所述 第二聚酯丝网(4)覆盖所述印刷丝网(3)并与之粘贴在一起； 以及在进行所述步骤(c)的同时进行如下步骤c3)将所述印刷丝网(3)与所述第二聚酯丝网(4)重合 的第二重合部分(6)裁去，从而形成双层复合丝网。
5. 根据权利要求2或4所述的制作复合丝网漏印版的方法，还包 4舌如下步艰i:f)将重新绷紧在所述才医架(1 )上的所述双层复合丝网四 边的多余部分裁去，/人而完成复合丝网漏印片反。
6. 根据权利要求2至4中任一项所述的制作复合丝网漏印版的方 法，所述第一聚酯丝网(2)与所述印刷丝网(3)之间以及所 述第二聚酯丝网(4)与所述印刷丝网(3)之间均利用胶粘剂 粘合，所述胶粘剂为氰基丙烯酸酯或紫外固化胶。
7. 根据权利要求2至4中任一项所述的制作复合丝网漏印版的方 法，所述第一聚酯丝网(2)与所述第二聚酯丝网(4)是同类 型的聚酯丝网或者是不同类型的聚酯丝网。
8. 根据权利要求1所述的制作复合丝网漏印版的方法，所述溶剂 是热水。
9. 根据权利要求1所述的制作复合丝网漏印版的方法，所述印刷 丝网(3)为不锈钢丝网和/或绢网、尼龙丝网、或涤纟仑丝网。
10. —种采用4又利要求1所述的方法制作的复合丝网漏印版。
全文摘要
本发明提供了一种制作复合丝网漏印版的方法，其包括以下步骤a)将第一聚酯丝网绷紧在框架上；b)将印刷丝网粘贴于第一聚酯丝网上；c)将粘贴于第一聚酯丝网上的印刷丝网与第一聚酯丝网重合的第一重合部分裁去，从而形成复合丝网；d)利用溶剂将绷紧在框架上的复合丝网从框架上分离；e)将从框架上分离后的复合丝网重新绷紧在框架上。
文档编号B41F15/36GK101590719SQ200810113199
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者鲁开成 申请人:四川虹欧显示器件有限公司