专利名称：披覆水转印聚乙烯醇空白底膜配方及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机薄膜的配方及生产工艺，具体地，它涉及一种用于在 形状复杂多变的产品表面印刷字画图案的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的配 方及生产工艺。
背景内容
现有的印刷工艺通常只能将字画图案印刷到形状有规律的物品上，如平 面、球面、圓柱面等，却不能将字画图案印刷到表面形状为较为复杂多变的物 体上，由于大量的工业产品如手机外壳、防盗门、各种家具、家电等，因表面 形状为较为复杂多变的曲面，不能利用印刷字画图案加以装饰，或者是为了能 够在产品表面印刷上字画图案，不得不将产品设计成结构呆板的款式，影响了 产品的外观形象和市场销售，造成其价格低落。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可在形状复杂多变 产品表面印刷字画图案的水转印披覆工艺上使用的空白底膜的配方及生产工艺。
本发明提供了一种披覆水转印聚乙烯醇空白底膜，它是由下述配比原料加
工而成的
聚乙烯醇75%-85%、水5%-15%、乙二醇O. 1%-1%、玉米淀粉1. 5%-3. 5%、 邻苯二甲酸二辛脂0.1%-1%、烷基琉酸盐系表面活性剂2%-5. 5%、丙三醇1%-2%、 磷酸三丁脂0. 1%-1. 0%。
本发明提供了一种 _水转印聚乙烯醇空白底膜，它尤其由下述配比原料 加工而成的
聚乙烯醇80 4、水10%、乙二醇O. 5%、玉米淀粉2.5%、邻苯二甲酸二辛脂 0. 5%、烷基石克酸盐系表面活性剂4. 5%、丙三醇1. 5%、磷酸三丁脂0. 5%。
本发明还提供了生产披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的生产工艺，它是采用 流涎成膜工艺，其工艺步骤如下
(1) 将聚乙蟑醇置于反应釜中加热至50C-701C;
(2) 然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二甲酸二辛脂、烷基硫 酸盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟 制成浆料；
(3) 将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过90"C-100t:的烘道加温收巻成膜状。
本发明提供的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜能通过印刷将字画图案印刷 到M水转印聚乙烯醇空白底膜上，经过水转印将字画图案转印到形状复杂多 变的产品表面上，使得产品设计者得以充分发挥想象地设计产品结构形状和款
式，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚印，JL^印刷流程中，由于产品表 面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。且适用于不同材质， 更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。进而可提高产品的外观形象和 市场销售。
具体实施例方式
以下通过实施例形式的具体实施方式
，对本发明的上述内容再作进一步的 详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基 于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
具体实施例方式
实施例1
称取各配比的原料聚乙烯醇75°/ -85%、水5%-15%、乙二醇0.1%-1%、玉 米淀粉1.5%-3. 5%、邻苯二甲酸二辛脂0. 1%-1%、烷基硫酸盐系表面活性剂 2%-5. 5%、丙三醇1%-2%、磷酸三丁脂0. 0%。
(1) 将聚乙烯醇置于反应釜中加热至50X>70°C;
(2) 然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二甲酸二辛脂、烷基硫 酸盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟 制成浆料；
(3) 将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过9(TC-100。C的烘道加温收巻 成厚度为30微米的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜。
实施例2
称取各配比的原料聚乙烯醇80%、水10%、乙二醇0. 5%、玉米淀粉2. 5%、 邻苯二曱酸二辛脂0. 5%、 M硫酸盐系表面活性剂4. 5%、丙三醇1. 5%、磷酸 三丁脂0. 5%。
(1) 将聚乙烯醇置于反应釜中加热至50TC-7(TC;
(2) 然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二甲酸二辛脂、烷J^t 酸盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟 制成浆料；
(3) 将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过9(TO10(TC的烘道加温收巻 成厚度为35微米的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜。
实施例3称取各配比的原料聚乙烯醇80%、水10%、乙二醇0. 5%、玉米淀粉2. 5%、 邻苯二曱酸二辛脂0. 5 / 、烷基^l酸盐系表面活性剂4. 5%、丙三醇1. 5%、磷酸 三丁脂0. 5%。
(1) 聚乙烯醇置于反应釜中加热至50°C-70°C;
(2) 然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二甲酸二辛脂、烷基硫 酸盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟 制成浆料；
(3) 将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过90°C-IO(TC的烘道加温收巻 成厚度为40微米的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜。
权利要求
1、披覆水转印聚乙烯醇空白底膜，其特征在于其配方组成为聚乙烯醇75％-85％、水5％-15％、乙二醇0.1％-1％、玉米淀粉1.5％-3.5％、邻苯二甲酸二辛脂0.1％-1％、烷基硫酸盐系表面活性剂2％-5.5％、丙三醇1％-2％、磷酸三丁脂0.1％-1.0％。
2、 根据权利要求1所述的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜，其特征在于其配 方组成为聚乙烯醇80%、水10%、乙二醇O. 5%、玉米淀粉2. 5%、邻苯 二甲酸二辛脂O. 5%、烷基硫酸盐系表面活性剂4. 5%、丙三醇l. 5%、磷 酸三丁脂0. 5%。
3、 披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的生产工艺，采用流涎成膜工艺，其工艺 步骤如下(1) 将聚乙烯醇置于反应釜中加热至501C-70。C;(2) 然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二曱酸二辛脂、烷基琉酸 盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟制 成浆料；(3) 将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过90°C-IO(TC的烘道加温收巻 成膜状。
全文摘要
本发明提供了一种用于在形状复杂多变的产品表面印刷字画图案的披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的配方。它由下述配比原料加工而成的聚乙烯醇75％-85％、水5％-15％、乙二醇0.1％-1％、玉米淀粉1.5％-3.5％、邻苯二甲酸二辛脂0.1％-1％、烷基硫酸盐系表面活性剂2％-5.5％、丙三醇1％-2％、磷酸三丁脂0.1％-1.0％。本发明还提供了生产披覆水转印聚乙烯醇空白底膜的生产工艺，它是采用流涎成膜工艺，其工艺步骤如下将聚乙烯醇置于反应釜中加热至50℃-70℃；然后依次加入水、乙二醇、玉米淀粉、邻苯二甲酸二辛脂、烷基硫酸盐系表面活性剂、丙三醇、磷酸三丁脂，搅拌150分钟-180分钟制成浆料；将浆料在涂布机上均匀涂布，而后通过90℃-100℃的烘道加温收卷成膜状。通过印刷将字画图案印刷到本发明上，再经过水转印将字画图案转印到形状复杂多变的产品表面上，使得产品设计者得以充分发挥想象地设计产品结构形状和款式，进而可提高产品的外观形象和市场销售。
文档编号B41M3/12GK101412836SQ2008102161
公开日2009年4月22日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者丁元波, 刘冀湘, 操绍春, 胡润国 申请人:丁元波;操绍春;刘冀湘;胡润国