专利名称：复合丝网漏印版的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合丝网漏印版的制作方法。
背景技术：
复合丝网漏印版制作技术是丝网印刷行业所普遍应用的，也是 平板显示屏制造等领域内，特别是等离子显示屏制造领域内应用最 多的技术。
在大型FPD的丝网印刷中，复合丝网漏印版是一种针对大型漏 印版丝网宽度不够以及图形精度差而设计开发的新型漏印版。目前 的复合丝网漏印版制作方法中，主要是如图1的制作方法先在铝 才匡架1上绷第一层聚酯丝网2，再在该第一层聚酯丝网2的中央部 分利用胶粘剂7粘贴不锈钢丝网3，去除第一层聚酯丝网2的被粘 贴区域包围的部分5，即，去除位于不4秀钢丝网3下的部分，然后 再绷第二层聚酯丝网于框架上，其与不《秀钢丝网3边多彖粘贴，去除 第二层聚酯丝网的^皮粘贴区域包围的部分，即可完成；此复合丝网 漏印片反的缺点， 一是要多次绷网，加工时间4交长，制作-文率4氐；二 是不锈钢丝网张力损失较大，印刷时容易出现离网困难及图形精度 降低等问题。
发明内容
本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明 的目的在于提出一种复合丝网漏印版的制作方法，该方法能够降低 复合丝网漏印X反的加工时间并增强张力。
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合丝网漏印版的制作
方法，该方法包括构造并裁减复合丝网的步骤，包括将不锈钢 丝网粘贴于聚酯丝网上形成复合丝网，并裁减聚酯丝网的一皮粘贴区 域所包围的部分；以及绷网步骤，包括将裁减后的复合丝网绷紧 于才匡架上。
优选地，构造并裁减复合丝网的步骤包括先将不锈钢丝网的 第一面与第一层聚酯丝网粘贴，并裁掉第一层聚酯丝网的净皮第一面 的粘贴区域包围的部分；然后将第二层聚酯丝网粘贴于不锈钢丝网 的第二面，并裁掉第二层聚酯丝网的^皮第二面的粘贴区域包围的部 分，第二面与第一面相2于。
优选地，构造并裁减复合丝网的步骤包括首先在不《秀钢丝网 的第一面上粘贴第一层聚酯丝网，在不4秀钢丝网的第二面上粘贴第 二层聚酯丝网，以形成复合丝网，第二面与第一面相对；然后分别 裁掉第 一 层聚酯丝网的#L第 一 面的粘贴区域包围的部分和第二层 聚酯丝网的被第二面的粘贴区域包围的部分。
优选地，粘贴不4秀钢丝网与聚酯丝网的粘贴剂为氰基丙烯酸酯 或紫外固化月交。
本发明的有益效果由于将绷网步骤放在了构造并裁减复合丝 网的步-骤之后，所以避免了在粘贴聚酯丝网的过禾呈中产生张力损 失，从而相比于现有技术具有高张力，另外由于不需要多次绷网操作，所以缩短了加工时间，而且在印刷图形时的精度、离网速度等 方面有更好的性能。
应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图组成本i兌明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这 些附解了本发明的 一些实施例，并可与说明书 一起用来说明本
发明的原理。附图中
图1示出了现有技术中复合漏印版制作方法的示意图2示出了利用本发明的方法制作的复合丝网漏印版的正视
图3示出了将不4秀钢丝网与第一聚酯丝网粘贴复合后，单次绷 网至要求张力；
图4示出了将第一层聚酯丝网和第二层聚酯丝网分别与不锈钢 丝网两个相对面粘贴复合后，单次绷网至要求张力；
图5示出了本发明的复合丝网漏印版制作方法的第 一 实施例的 步骤的示意图6示出了本发明的复合丝网漏印版制作方法的第二实施例的 步骤的示意图7示出了本发明的复合丝网漏印版制作方法的第三实施例的 步骤的示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可 以由^又利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部 件用相同的标号表示。
参考图5描述本发明的第一实施例，本发明的复合丝网漏印版 的制作方法包括构造并裁减复合丝网、以及将裁减后的复合丝网单 次绷紧于框架上，其中，绷网步骤在构造和裁减复合丝网步骤之后。 具体地，图5 (a)示出将不锈钢丝网3的第一面与第一层聚酯丝网 2用粘贴剂7粘贴，即，粘贴第一面的四边；图5(b)示出裁掉第 一层聚酯丝网2的被该第一面的粘贴区域包围的部分5,结合图2 可知裁减后的第一层聚酯丝网2呈环状；图5 (c)示出将第二层聚 酯丝网4粘贴于不锈钢丝网3的第二面(第二面与第一面相只于)， 即粘贴第二面的四边；图5 (d)示出裁掉第二层聚酯丝网4的^C该 第二面的粘贴区域包围的部分6,结合图2可知裁减后的第二层聚 酯丝网4呈环状，在完成图5(d)之后，裁减后的复合丝网为由不 4秀钢丝网3、第一层聚酯丝网2的剩余部分、第二层聚酯丝网4的 剩余部分构成的双聚酯层复合丝网；图5 (e)示出将裁减后的复合 丝网绷紧于框架l上，以达到张力要求。关于双聚酯层复合丝网的 绷网步-豫参考图4，其中，图4 (a)示出沿箭头方向4立伸裁减后的 复合丝网；之后，图4 (b)示出绷紧于框架1上，并沿箭头方向裁 减框架1外不需要的丝网；图4(c)为满足要求的复合丝网漏印版， 其中，在绷紧并去除框架1外不需要的丝网后，应该贴好保护胶带。
参考图6描述本发明的第二实施例，与第一实施例的不同之处 在于，在第一层聚酯丝网2和第二层聚酯丝网4都粘贴完后，才进 行裁减工作，其余部分与图5相同。具体地，图6(a)示出将不锈 钢丝网3的第一面与第一层聚酯丝网2用粘贴剂7粘贴，即，粘贴 第一面的四边；图6 (b)示出将第二层聚酯丝网4粘贴于不4秀钢丝网3的第二面(第二面与第一面相对)，即粘贴第二面的四边；图6 (c)示出裁掉第一层聚酯丝网2的被该第一面的粘贴区域包围的 部分5，以及裁掉第二层聚酯丝网4的^皮该第二面的粘贴区域包围 的部分6，结合图2可知裁减后的第一层聚酯丝网2和第二层聚酯 丝网4呈环状；图6(d)示出将裁减后的复合丝网绷紧于框架1上， 以达到张力要求。该第二实施例裁减后的复合丝网为与第 一 实施例 相同的双聚酯层复合丝网。至于其绷网步骤可进一步参考图4的描 述。
参考图7描述本发明的第三实施例，图7 (a)示出将不锈钢丝 网3的第一面与第一层聚酯丝网2用粘贴剂7粘贴，即，粘贴第一 面的四边；图7 (b)示出裁^"第一层聚酯丝网2的净皮该第一面的粘 贴区域包围的部分5，结合图2可知裁减后的第一层聚酯丝网2呈 环状，在完成图7(b)之后，裁减后的复合丝网为由不锈钢丝网3、 第一层聚酯丝网2的剩余部分构成的单聚酯层复合丝网；图7 (c) 示出将裁减后的复合丝网绷紧于框架l上，以达到张力要求。关于 单聚酯层复合丝网的绷网步骤参考图3,其中，图3(a)示出沿箭 头方向将裁减后的复合丝网绷紧于框架1上；图3 (b)为在绷紧并 去除框架1外不需要的丝网后满足要求的复合丝网漏印版，其中， 在绷紧并去除4医架1外不需要的丝网后，应该贴好4呆护力交带。
由上述描述的本发明的所有实施例可知，绷网步骤位于构造并 裁减复合丝网的步骤之后，所以在制造复合丝网漏印版的全过程只 需一次绷网，而不用多次绷网。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然， 对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提 下，可以对本发明作出各种更改和变化。本发明的各种更改、变化 由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
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权利要求
1.一种复合丝网漏印版的制作方法，其特征在于，所述方法包括构造并裁减复合丝网的步骤，包括将不锈钢丝网(3)粘贴于聚酯丝网上形成复合丝网，并裁减所述聚酯丝网的被粘贴区域所包围的部分；以及绷网步骤，包括将裁减后的复合丝网绷紧于框架(1)上。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构造并裁减复 合丝网的步骤包4舌先将不4f钢丝网(3)的第一面与第一层聚酯丝网(2) 粘贴，并裁掉所述第一层聚酯丝网(2)的被所述第一面的粘 贴区i或包围的部分(5 );然后将第二层聚酯丝网(4)粘贴于所述不^^钢丝网(3) 的第二面，并裁掉所述第二层聚酯丝网(4)的被所述第二面 的粘贴区i或包围的部分(6)，所述第二面与所述第一面相对。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构造并裁减复 合丝网的步-骤包^舌首先在所述不4f钢丝网(3)的第一面上粘贴第一层聚酯 丝网(2)，在所述不锈钢丝网(3)的第二面上粘贴第二层聚 酯丝网(4)，以形成复合丝网，所述第二面与所述第一面相对；然后分别裁掉所述第一层聚酯丝网(2)的^L所述第一面 的粘贴区域包围的部分(5)和所述第二层聚酯丝网(4)的被 所述第二面的粘贴区i或包围的部分(6)。
4. 才艮据前述4壬一项斥又利要求所述的方法，其特4正在于，粘贴所述 不4秀钢丝网(3)与聚酯丝网的粘贴剂(7)为氰基丙烯酸酯或 紫外固化胶。
全文摘要
本发明提供一种复合丝网漏印版的制作方法，其特征在于，所述方法包括构造并裁减复合丝网的步骤，包括将不锈钢丝网(3)粘贴于聚酯丝网上形成复合丝网，并裁减所述聚酯丝网的被粘贴区域所包围的部分；以及绷网步骤，包括将裁减后的复合丝网绷紧于框架(1)上。该方法能够降低复合丝网漏印版的加工时间并增强张力。
文档编号B41F15/34GK101683778SQ200810223479
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者鲁开成 申请人:四川世纪双虹显示器件有限公司