专利名称：内冷却全息版辊及其无版缝全息模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全息印刷技术领域的全息模压机的制造，特别 是对传统无版缝全息模压机结构的改进。
技术背景全息模压工艺是利用模压辊将承印材料施加压力到加热的全息 版辊上，从而实现全息版辊的浮雕型全息图像在压力下热转印到承印材料。 由于全息版辊是将平板的薄金属全息模版巻贴或者利用夹具上紧在辊上而 成，所以全息版辊会存在全息模版的对接缝，这样会造成生产出来的全息材 料存在无全息效果的细版缝从而影响后续生产工序的加工。解决这个问题的 方法是对无全息效果的细版缝进行补偿模压。
传统无版缝全息模压机是采用双模压工位工艺进行生产，利用电子凸轮 或机械凸轮的间歇机构，使模压辊间歇地暂时地脱离(解除压力)全息版辊。 每一个模压工位都利用间歇机构在全息模版的对接缝处暂停模压承印材料而 留下细长的空缝，空缝由另一个模压工位进行补偿模压，双模压工位之间相 互进行补偿模压生产出无版缝全息产品。传统无版缝全息模压机每一个模压 工位的间歇机构都会在全息版辊转动一周时作出瞬间解除压力和恢复压力的 机械动作。由于全息模版的浮雕型全息图像干涉条纹密度达1000线/mm，起
伏高度O.ltoi左右；所以全息模版的浮雕型全息图像通过加压加热转印到承 印材料的工作精度要求非常高。传统无版缝全息模压机在施加压力和高速转 动的工作状态下，间歇机构高频率地作出瞬间解除压力和恢复压力的机械动 作会影响工作精度。
发明内容本实用新型的目的是设计一种内冷却全息版辊，能够取消无版 缝全息模压机的间歇机构，简化无版缝全息模压机在生产过程中的机械动作 从而消除过多的机械动作对工作精度所产生的影响，确保无版缝全息模压机 可以不间断地稳定地生产高质量无版缝全息产品。本实用新型的特征是内 冷却全息版辊内靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行与辊等长的冷却孔， 该冷却孔可以循环注入冷却介质，对加热的内冷却全息版辊进行局部冷却。
图一是本实用新型的内冷却全息版辊示意图；图二是本实用新 型的内冷却全息版辊截面图；图三是本实用新型的无版缝全息模压机生产工 艺示意图。
具体实施方式
本实用新型的实现方案如下①在双模压工位的两支内 冷却全息版辊(2a、 2b)上分别巻贴上相同图案的金属全息模版，全息模版 的对接缝置于版辊表面最靠近冷却孔(la、 lb)处；
② 加热双模压工位的两支内冷却全息版辊(2a、 2b)到承印材料所要求 的模压温度；
③ 对两支内冷却全息版辊(2a、 2b)的冷却孔(la、 lb)循环注入冷却 油，局部冷却以全息模版对接缝为中心的细长的辊表面，使其温度低于所承 印材料的可压纹温度，以致不能对承印材料产生全息图压纹；
④ 模压辊(6a、 6b)对承印材料施加压力到高速转动的局部冷却的热的 内冷却全息版辊(2a、 2b)上，对承印材料进行全息图像热压转印工作，局 部冷却的以全息模版对接缝为中心的细长的辊表面不能对承印材料产生全息 图压纹而留下无全息图压纹的细长的空缝，空缝需要进行补偿模压；
⑤ 由于两支内冷却全息版辊(2a、 2b)上的对接缝的相对位置错开，承 印材料经过第一模压工位的热压转印，留下的空缝，在通过第二模压工位时， 被第二模压工位的内冷却全息版辊(2b)补偿模压；第二模压工位产生的空 缝已经在第 一模压工位热压转印完成；
⑥ 承印材料通过双模压工位模压和双模压工位之间相互进行补偿模压，
成为无版缝全息产品。
本实用新型的无版缝全息模压机实现方案如下①根据需要设计出内冷 却全息版辊(2)，在内冷却全息版辊的内部靠近版辊表面处开有一个与辊轴 心平行与辊等长的冷却孔(1);
②根据需要在该机机架(3)设置前后两个模压工位(或者上下两个模压 工位)，第一模压工位由内冷却全息版辊(2a)和模压辊(6a)组成；第二模压 工位由内冷却全息版辊(2b)和模压辊(6b)组成；
③ 根据需要该机设置有放巻装置(4)和收巻装置(5);
④ 根据需要该机设置有加压装置、加热装置、冷却介质循环装置、张力 检测装置和纠偏装置等各种装置；
⑤ 根据需齊该机设置有导向辊、展平辊、调幅辊、偏心辊等各种辊轴。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行说明。 图一是本实用新型的内冷却全息版辊示意图。 图二是本实用新型的内冷却全息版辊截面图。 图三是本实用新型的无版缝全息模压机生产工艺示意图。
图三所示，本实用新型的无版缝全息模压机由机架(3)、内冷却全息版 辊(2a、 2b)、放巻装置(4)、收巻装置(5)、模压辊(6a、 6b)等组成；其 中内冷却全息版辊(2a、 2b)的内部靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行 与辊等长的冷却孔(la、 lb);内冷却全息版辊(2a)与模压辊(6a)组成第 一模压工位；内冷却全息版辊(2b)与模压辊(6b)组成第二模压工位；。
生产工艺流程如下
① 在内冷却全息版辊(2a、 2b)上分别巻贴上相同图案的金属全息模版， 全息模版的对接缝置于版辊表面最靠近冷却孔(la、 lb)处，错开对接缝的 相对位置；
② 加热内冷却全息版辊(2a、 2b)，使版辊表层的温度达到工作温度(视 所承印材料的可压纹温度范围而定)；
③ 对内冷却全息版辊(2a、 2b)的冷却孔(la、 lb)循环注入冷却油， 局部冷却以全息模版对接缝为中心的细长的辊表面，使其温度低于所承印材 料的可压纹温度，以致不能对承印材料产生全息图压纹；
④ 放巻装置(4)给第一模压工位输送承印材料(7);
⑤ 模压辊(6a)对承印材料(7)施加压力到高速转动的局部冷却的热的 内冷却全息版辊(2a)上，对承印材料(7)进行全息图像热压转印工作，局 部冷却部位会在承印材料上留下无全息图压纹的细长的空缝；
⑥ 承印材料(7)被继续输送到第二模压工位；
⑦ 模压辊(6b)对承印材料(7)施加压力到高速转动的局部冷却的热的 内冷却全息版辊(2b)上，对承印材料(7)进行全息图像继续进行热压转印 工作，并对第一模压工位留下的无全息图压纹的细长的空缝进行补偿模压， 第二模压工位产生的空缝已经在第一模压工位热压转印完成。这样，承印材 料(7)通过第一和第二模压工位的模压和补偿模压，成为无版缝全息产品；
⑧ 收巻装置(5)将已完成热压转印无版缝的全息产品收巻。 以上所述，是本实用新型一较佳实施例。凡依本专利的实质内容所作的
等效变化，灼应包含在本实用新型的专利之内。
权利要求1.一种内冷却全息版辊，其特征在于a.一种用于批量复制生产全息产品的版辊；b.该版辊是将薄金属全息模版卷贴或者利用夹具上紧在辊上而成为全息版辊；c.该全息版辊内靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行与辊等长的冷却孔而成为内冷却全息版辊；e.内冷却全息版辊的冷却孔循环注入冷却介质后，可以对内冷却全息版辊进行局部冷却。
2. 根据权利要求1所述的内冷却全息版辊，其特征是冷却孔循环注入 的是冷却水或者冷却油；或者其他冷却介质。
3. 根据权利要求1所述的内冷却全息版辊，其特征是所述版辊是热模 压全息版辊，其加热方法是油加热或者电加热；或者其它加热方法。
4. 一种无版缝全息模压机，其特征在于a. —种采用全息模版批量复制生产全息产品的设备；b. 该无版缝全息模压机采用权利要求1所述的内冷却全息版辊。
5. 根据权利要求4所述的无版缝全息模压机，其特征是所述模压机是 单模压工位或者双模压工位；或者多模压工位。
专利摘要本实用新型是一种内冷却全息版辊，其特点是内冷却全息版辊内靠近版辊表面处开有一个与辊轴心平行与辊等长的冷却孔，可以对加热的内冷却全息版辊进行局部冷却。它取消了传统无版缝全息模压机在生产过程中模压辊需要间歇脱离全息版辊的间歇机构；简化了无版缝全息模压机在生产过程中的机械动作从而消除了过多的机械动作对工作精度所产生的影响。采用内冷却全息版辊的无版缝全息模压机可以不间断地稳定地生产高质量无版缝全息产品。
文档编号B41F13/08GK201186522SQ20082004240
公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者刘瑞宁, 刘瑞谦 申请人:刘瑞宁;刘瑞谦