专利名称：一种直接在承印材料上获得全息图案的装置和印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在承印材料上获得全息图案的装置和印刷机。
背景技术：
模压全息印刷是一种高科技技术，由于全息具有防伪和美观的双重功效， 因此被广泛地应用于烟、酒、礼品等产品的包装。现有技术是用如下的方式在 承印材料上形成全息图案的。
首先准备作为中间材料的基材，通常为PET或OPP。选PET作为基材时需 要利用涂布设备将由树脂和溶剂构成的转移涂料涂在基材表面上并利用烘箱 在14(TC左右的温度下进行烘干，选OPP作为基材时则可直接进入下道工序。 之后进行模压，即将全息模板上的全息图案转印在基材上，这个工序需要进行 加热，选PET作为基材时将压力辊温度加热至16(TC左右，模压板辊则不需要 加热，选OPP作为基材时将压力辊温度加热至IO(TC左右，将模压板辊加热至 80 - 150°C。之后根据需要，可以利用镀铝设备进行镀铝，也可以直接进入下 道工序。之后，利用复合设备将形成有全息图案的基材与承印材料进行复合。 之后经过固化和剥离，将全息图案从基材转移到承印材料上。
此外，因为现有技术不能够在承印材料上直接获得全息图案，所以至今为 止没有能够直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，全息图案的形成和印刷 是分开进行的。即，先利用印刷机在承印材料上进行印刷之后，再利用复合机 将形成有全息图案的基材与印刷后的承印材料进行复合，之后经过固化和剥 离，将全息图案从基材转移到承印材料上。
以上方法造成材料(基材等)的极大浪费，而且由于在高温下进行模压， 因此对温度和压力的精确度要求很高，而在实际操作中压力和温度又很难精确 地控制，因此成品率低下。而且是利用多台设备(模压机，复合机等)经过多 道工序来完成的，因此投入设备成本高，生差率低下。
实用新型内容
本实用新型是针对上述问题而实施的，其目的在于提供一种节省材料和设 备投资、提高成品率和生产率的获得全息图案的装置和印刷机。
本实用新型提供一种直接在承印材料上获得全息图案的装置，其特征在
于，包括
传送单元，至少包括放巻辊和收巻辊，沿着规定路线传送承印材料； 涂布单元，设置在上述放巻辊的下游，在上述承印材料的规定位置涂布 UV光油；
模压单元，设置在上述涂布单元的下游，至少具有全息模板，通过模压将 全息模板的图案转印到涂布在上述承印材料上的上述UV光油的表面上；以及
固化单元，设置在上述模压单元的下游，对形成了上述全息模板的图案的 上述UV光油进行干燥，以使其固化。
此外，本实用新型提供一种直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，其 特征在于，其内部设有上述直接在承印材料上获得全息图案的装置。
采用本实用新型的装置和印刷机，不需要在高温下进行模压，不需要中间 材料，而且可以用一台设备在承印材料上直接获得全息图案，因此，不仅提高 了成品率，节省了材料和设备投资，还大大缩短了工艺流程，提高了生产效率。
图1是本实用新型的直接在承印材料上获得全息图案的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图详细说明本实用新型的实施方式。 实施例1
图l是本实用新型实施例1的直接在承印材料上获得全息图案的装置的结 构示意图。如图1所示，由放巻辊1和收巻辊2构成的传送单元沿着规定路线 传送承印材料(本例中0PP )。由压印辊3、涂布辊4、涂布槽5构成的涂布单 元设置在放巻辊1的下游，将涂布槽5中的UV光油涂布在承印材料的规定位 置上，在本实施例中涂布厚度在lOOju隨以下。虽然在本实施例中利用涂布辊的方式进行涂布，但也可以利用公知的凹印、胶印、柔印等方式进行涂布。由
全息模板6和压力辊7构成的模压单元设置在涂布单元的下游，通过模压来将 全息模板6上的全息图案转印到涂布在承印材料上的UV光油的表面上。在本 实施例中的模压压力为0. 3mpa-0. 6mpa。此外，在本例中全息模板6是由圓辊 6a和以能够拆卸的方式包裹在上述圆辊上的全息版6b构成的，可以根据需要 来更换全息版6b。但全息模板也可以是表面刻有全息图案的圓辊。接着，设 置在模压单元下游的作为固化单元的UV光灯8对已形成全息图案的承印材料 进行8(TC左右的UV光干燥，使UV光油瞬间干燥、固化。此固化工序也可以 利用EB油来进行。由此可以在承印材料上获得全息图案。 实施例2
下面说明本实用新型实施例2的直接在承印材料上获得全息图案的印刷 机。本实施例的印刷机在传统印刷机内部设置了实施例1的装置，当然，其传 送单元可以与实施例1的传送单元共用，实施例1的装置可以设置在印刷单元 的上游，也可以设置在印刷单元的下游，还可以设置在两个以上的印刷单元之 间，其它部分与传统印刷机完全相同，因此省略图示。本实用新型的印刷机既 可以在印刷之前形成全息图案，也可以在印刷之后形成全息图案，当然，也可 以只形成全息图案或者只进行印刷。根据本实用新型实施例2的印刷机，可以 直接在承印材料上获得全息图案，即，利用一台印刷机可以同时完成印刷图案 和全息图案的形成。
另外，在实施例1和2中只是对装置的基本结构进行了说明，另外还有模 切、排废等许多单元和工序，由于与现有技术相同，在此省略说明。
权利要求1. 一种直接在承印材料上获得全息图案的装置，其特征在于，包括传送单元，至少包括放卷辊和收卷辊，沿着规定路线传送承印材料；涂布单元，设置在上述放卷辊的下游，在上述承印材料的规定位置涂布UV光油；模压单元，设置在上述涂布单元的下游，至少具有全息模板，通过模压将全息模板的图案转印到涂布在上述承印材料上的上述UV光油的表面上；以及固化单元，设置在上述模压单元的下游，对形成了上述全息模板的图案的上述UV光油进行干燥，以使其固化。
2. 根据权利要求1所述的直接获得全息图案的装置，其特征在于， 上述涂布单元的涂布方式是利用凹印、胶印、柔印、和涂布辊方式中的任意一种。
3. 据权利要求l所述的直接荻得全息图案的装置，其特征在于， 上述模压单元的模压压力在0. 3mpa-0. 6mpa。
4. 根据权利要求1所述的直接获得全息图案的装置，其特征在于， 上述固化单元通过8(TC左右的UV光干燥来进行固化。
5. 根据权利要求1所述的直接获得全息图案的装置，其特征在于， 上述固化单元利用EB油来进行固化。
6. 根据权利要求l所述的直接获得全息图案的装置，其特征在于， 上述全息模板是表面刻有全息图案的圆辊。
7. 根据权利要求1所述的直接获得全息图案的装置，其特征在于， 上述全息模板由圆辊和以能够拆卸的方式包裹在上述圆辊上的全息版构成。
8. —种直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，其特征在于，所述印 刷机中设有权利要要求1-7中任意一项所述的在承印材料上获得全息图案的 装置。
专利摘要本实用新型提供一种直接在承印材料上获得全息图案的方法和装置，该装置包括传送单元，至少包括放卷辊和收卷辊，沿着规定路线传送承印材料；涂布单元，设置在上述放卷辊的下游，在上述承印材料的规定位置涂布UV光油；模压单元，设置在上述涂布单元的下游，至少具有全息模板，通过模压将全息模板的图案转印到涂布在上述承印材料上的上述UV光油的表面上；以及固化单元，对形成了上述全息模板的图案的上述UV光油进行干燥，以使其固化。
文档编号B41F19/06GK201253990SQ200820129398
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者李华容 申请人:李华容