专利名称：烘箱分段式涂布印刷单元的制作方法
技术领域：
本实用新型属于凹版多色印刷机的涂布印刷单元，是对该单 元烘箱的改进技术。
背景技术：
凹版多色印刷机是装饰纸生产厂家普遍采用的印刷机，该机
有l一6个涂布印刷单元，根据印刷量的大小及套色次数的多少， 启用相应个数的涂布印刷单元。在单元中经油墨印刷的装饰纸， 经按序排列的众多导辊传动，行程10—13米，由导热油发热和 风机吹风烘干了装饰纸。这类机型的生产厂、销售店提供的都是 纵向对称的一个总的烘箱、包括每侧的一条导热油管、 一个阀门、 一个风口，装饰纸的不同厚薄、印刷后纸张的不同吸水率、不同 的气温与湿度，不加区分地一概在几乎相同的烘干条件中运行， 不但造成烘干不均，还造成热能的浪费，全年累计，这一浪费是 惊人的。尤其是夏季，这一无^热加剧了车间的室温，劣化了 工人的操作环境。
实用新型内容
针对现有设备的这种缺陷，本实用新型的任务是设计出 一种 导热油管能充分掌控和烘箱箱体分段相隔，从而能根据不同情况 统一开闭或分段开闭导热油管，统用或分段用烘箱体的烘箱分段 式涂布印刷单元。
完成上述任务的措施是本烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门、烘箱体 上的入风口、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊、支架、下部的 橡胶辊、版辊、油墨槽和底座组成，纵向对称的烘箱体各侧均分 段，各段之间有一块保温隔板、各段有一个分阀门、 一个入风口 ， 一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总 导热油管并联。
纵向对的烘箱体各侧至少分成两段。
本实用新型的有益效果是根据待烘装饰纸吸入油墨中水分 的多少、气温、湿度等决定统用或分段用烘箱，分段应用能几乎 成倍地减少能耗。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为未经改进的原涂布印刷单元结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述参照图 1,以各侧烘箱体l分为两段为例，整个单元一起共四段，每段 都有一个分阀门3、 一个入风口 4、 一段导热油管(图中未标)， 各分阀门3控制本艮导热油管的通与闭。两段之间有一块保温隔 板2，带有分阀门3的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油 管并联。待烘干的装饰纸行走方向由带箭头的点划线表示，顺导 辊5导向行进。众导辊5、烘箱体1等固定在支架6上，支架固 定在底座10上。印刷前将筒巻的待印刷装饰纸端头穿过橡胶辊 7与版辊8的间隙，继而绕过各导辊6而出，油墨加入到油墨槽 9中，开动电机，带动版辊8和橡胶辊7相对而转。如印后待烘的装饰纸吸水量高，则打开各段阀门3，使各段导热油管内热的 导热油充足供热，各入风口 4的风机供风，装饰纸全程热烘。如 印后待烘的装饰纸吸水量低，或纸张疏薄，则通过分阀门3有开 有闭，相应段的风机有开有停，达到分段控制、分段应用的目的。
权利要求1、一种烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体(1)、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门(3)、烘箱体上的入风口(4)、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊(5)、支架(6)、下部的橡胶辊(7)、版辊(8)、油墨槽(9)和底座(10)组成，其特征是纵向对称的烘箱体各侧均分段，各段之间有一块保温隔板(2)、各段有一个分阀门(3)、一个入风口(4)，一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。
2、 如权利要求1所述的烘箱分段式涂布印刷单元，其特征 是纵向对的烘箱体各侧至少分成两段。
专利摘要一种烘箱分段式涂布印刷单元，由纵向对称的烘箱体(1)、烘箱体内的导热油管、该管上的阀门(3)、烘箱体上的入风口(4)、烘箱体内侧的纵向间隔排列的导辊(5)、支架(6)、下部的橡胶辊(7)、版辊(8)、油墨槽(9)和底座(10)组成，纵向对称的烘箱体各侧均分段，各段之间有一块保温隔板(2)、各段有一个分阀门(3)、一个入风口(4)，一段导热油管，带有分阀门的各条分导热油管与该印刷单元的总导热油管并联。本实用新型能按印后待烘的装饰纸吸附油墨中水分的多少、季节冷暖、湿度大小、纸张厚薄与疏密，选择全程烘干还是分段烘干，对吸水率低、纸张疏薄的采用分段烘干能极大地降低能耗，改善夏季的车间操作环境。
文档编号B41F23/04GK201279972SQ20082016620
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者勇 徐, 盛英明, 章松华 申请人:浙江盛龙装饰材料有限公司