专利名称：用于卸载印刷板的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷(或打印)，具体涉及从(印刷)制版机上卸载成 像的印刷板。
背景技术：
激光照排机(或图像设定器(imagesetter ))和印版记录仪(platesetter) 是用于对在胶版印刷系统使用的基片进行曝光的制版机(plate making machine)。激光照排机典型地被用于对随后被用于曝光的胶片进行曝 光，并且制作用于所述印刷系统的印刷板。印版记录仪被用于对所述印 刷板进行直接曝光，通常使用数字控制的激光器的阵列。
对于印版记录仪来说，印刷板通常是涂有光敏或热敏乳液层的大型 的基片。对于大型运行设备应用来说，所述印刷板典型地是用铝制作的， 不过，用其他材料制成的平板也可用于小型运行设备。
从计算机到平板类型的印版记录仪被用于将印刷图像内容以数字 方式保存在印刷板。通常，使用计算机系统来驱动所述印版记录仪的成 像引擎(或成像机器)。所述成像引擎选择性地照射所述印刷板上的乳 胶。在现代机器上，这种操作通常是使用数字控制的激光器阵列完成的。 在这种曝光之后，使所述乳胶显影，并且去掉曝光或未曝光的乳胶，由 此生产出印刷原图。在所述印刷过程中，油墨会在曝光的或未曝光的部 位选择性地附着在所述印刷板的表面，以将带油墨的图像转移到印刷介 质上。
印版记录仪典型地在生产能力(或处理能力)是一项关键参数的商 业环境中运行。该生产能力通常被用作在各种商业化有效工作系统之间 进行选择的指标，并且在很大程度上是由所需要的循环时间决定的将 所述基片加载到所述成像引擎中；对于所述成像引擎的扫描仪来说，对 所述基片进行曝光；并且卸载所述基片。大部分常规系统通过扫描对所 述介质进行曝光。在常见用途中，所述印刷板或胶片介质被固定在印刷 鼓或印刷滚筒的外侧或内侧，然后用激光光源以光栅方式进行扫描。激 光点沿已知的所谓"辅助扫描方向"平行于所述印刷鼓的轴线纵向移动，同时所述印刷鼓在所述成像点下面旋转，以便使曝光光束沿"主扫描方 向"移动。结果，通过调节所述激光器，使所述基片以连续螺旋扫描的 形式选择性地曝光。
缩短所述成像引擎的循环时间的常规方法主要致力于减少所述成 像引擎的扫描仪对所述基片进行曝光所需要的时间。某些方法是通过提 高被调制的激光器的速度来解决这 一 问题的，使得印刷鼓以较高的速度 旋转。不过，在所述激光器的功率及其调制速度方面存在着限制。所述 平板乳胶还会对总体所需要的曝光，能量或热量产生限制。其他方法采 用空间光调制器或激光器阵列，以便能够在印刷鼓的每一次旋转中对所 述图像的多条线进行曝光。
缩短循环时间的另一种方法涉及将多个基片同时加载到印刷(或打 印)鼓上。在一个示例中，将多个基片沿印刷鼓的轴线定位。在另一种 方法中，将多个基片加载到所述印刷鼓的周边的周围。不过，这对循环 时间产生的影响有限。因此，所述曝光步骤的时间更长，因为现在必须 对更大的基片表面积进行曝光。
不过，这些方法仅仅针对上面描述的三种生产能力因素中的一种。
在美国专利号No.6722280 (授予Shih等人)中，4皮露了一种用于同时 将印刷板加载到成像鼓上和从成像鼓上卸载的系统。不过，对于^f艮大的 印刷板来说，这种配置是有问题的，并且优选的配置是这样的，其中， 加载台和卸载台都是水平的，因为对于大型印刷板的输送来说，水平构
形是优选的。
尽管在设计用于印刷板的自动加载和自动卸载系统方面已经付出 了相当大的努力，加载和/或卸载单个印刷板所花费的时间仍然存在着问 题，并且仍然是计算机到印刷板环境中的印版记录仪生产能力的根本限 制因素。
发明内容
简单地讲，根据本发明的一个方面，提出一种用于将印刷板从成像 鼓的圆柱形表面卸载到卸载台上的方法，其中，所述卸载台包括卸载台 邻近段(或接近段)。所述方法包括通过绕圆柱轴线转动所述成像鼓， 将所述印刷板的第一端部定位至靠近所述卸载台邻近段；通过绕第一轴 线沿第 一方向转动所述卸载台邻近段，将所述卸载台邻近段定向至接近圆柱形表面并且大体上与所述圓柱形表面相切；和通过绕圆柱轴线转动 所述成像鼓，将所述印刷板移动到所述卸载台邻近段上。
在本发明的某些实施例中，所述方法还包括使所述卸载台邻近段朝 间隙取向或方向倾斜，并且使所述卸载台本身绕第二轴线朝卸载取向或 方向倾斜。所述倾斜动作可以依次或同时来实施。
在本发明的另 一方面，提出 一种用于将印刷板从成像鼓的圓柱形表 面卸载到卸载台上的方法。所述卸载台包括卸载台邻近段。所述方法包 括使所述卸载台朝卸载取向倾斜，同时使所述印刷板成像。另一实施例 包括在使所述卸载台朝卸载取向倾斜之前或期间使所述卸载台邻近段 朝间隙取向倾斜。所述实施例还可以包括通过绕圆柱轴线转动所述成像 鼓，将所述印刷板的第一端部定位至靠近所述卸载台邻近段；通过绕笫
一轴线沿第一方向转动所述卸载台邻近段，将所述卸载台邻近段定向至
接近圓柱形表面并且大体上与所述圆柱形表面相切；和通过绕圆柱轴线 转动所述成像鼓，将所述印刷板移动到所述卸载台邻近段上。
在本发明的另 一方面，提出 一种用于从成像鼓上卸载印刷板的卸载 台，所述成像鼓具有圆柱形表面，而所述卸载台包括接近圆柱形表面的 卸载台邻近段，所述卸载台邻近段构形成通过绕第一轴线相对所述卸载 台旋转，被定向成接近圆柱形表面并且大体上与所述圆柱形表面相切。 所述卸载台构形成绕第二轴线朝卸载取向倾斜，并且所述卸载台邻近段 能够被放置在间隙取向上。所述卸载台可以构形成绕第二轴线朝卸载取 向倾杀+,并且所述卸载台邻近l殳可以构形成在所述卸载台#皮朝间隙取向 倾斜之前朝间隙取向倾斜。在本发明的另一实施例中，所述卸载台邻近
在本发明的另 一方面，提出二种用于乂l成像鼓上:卸4印刷板的卸载 台，所述卸载台包括卸载台邻近段，所述卸载台能够在所述印刷板被成 像的同时被放置在卸载取向上。所述卸载台邻近段可以构形成在使所述 卸载台朝卸载取向倾斜之前或期间朝间隙取向倾斜。
在图示出本发明的非限定实施例的附图中
图la是由以水平状态或位置示出的卸载台所服务的现有的外部滚 筒型或鼓型制版机的示意图；图lb是由以倾斜状态或位置示出的卸载台所服务的现有的外部滚 筒型(或鼓型)制版机的示意图2a表示外部滚筒型制版机的卸载台处在非卸载构形或配置形态； 图2b表示外部滚筒型制版机的卸载台处在卸载构形或配置形态； 图3是本发明方法的流程图4a表示卸载台和卸载台邻近段(或接近段)的取向，同时，印 刷板或印版被成像到或加载到成像滚筒或成像鼓上；
图4b表示卸载台和卸载台邻近段呈这样一种取向，在所述取向上，
述卸载台的一近端定位在所述卸载台的所述近端接^圆柱形表面的取向 上；
图4c表示卸载台和卸载台邻近段呈这样一种取向，在所述取向上， 所述印刷板被从成像滚筒(或成像鼓)的圆柱形表面(或圆柱表面)上 卸载；和
图5是本发明方法的另一实施例的流程图。
具体实施例方式
在以下整个说明过程中，将陈述具体细节，以提供对本发明更充分 的了解。不过，本发明可以在没有上述细节的前提下来实施。在其他场 合下，众所周知的部件没有示出或进行详细说明，为的是避免不必要地 才莫糊本发明。因此，说明书和附图应当视为是说明性的，而不是限定性 的。
在图la中，制版机(plate making machine)的成像鼓或成像滚筒 (imaging machine) 10具有圆柱(形)表面20,并且可以绕它的圆柱 轴线30旋转。至少一个印刷板或印版40可定位到或位于成像鼓10的 圆柱形表面20上。所述制版机的卸载台50具有接近所述成像鼓10的 圆柱形表面20的近端，和远离所述成像鼓10的圆柱形表面20的远端。 卸载台50的所述近端和圆柱形表面20之间的间隙大到这样的程度，使 得将印刷板40保持在圆柱形表面20上的任何夹具(未示出)能移动通 过卸载台50的近端，同时成像鼓IO绕圆柱轴线30旋转。假如需要加 载台(未示出)将印刷板供给到成像鼓10,并且这样一个加载台也需要 接近所述圆柱形表面20并且与之具有一定间隙，那么卸载台50就能够沿卸载台旋转方向60绕卸载台倾斜轴线70旋转。图la表示当印刷板 40正#皮成像或加载到成像鼓10上时所述卸载台的取向。在本文中，术 语"起始取向(或起始方向)"被用来描述卸载台50的这样一种取向。
图lb表示图la所示的现有设备，此时，印刷板40从成像鼓10上 卸载。为了便于进行所述卸载，接近所述卸载台50的近端的印刷板夹 具被打开，以便释放印刷板40的第一端部。结果，印刷板40的所述第 一端部由于印刷板的弹性而被从圆柱形表面20上抬起。卸载台50绕卸 载台倾斜轴线70沿卸栽台旋转方向60旋转，以便使卸载台50的近端 沿一定取向(或方向)定位，在所述取向上，所述卸载台50的近端接 近圆柱形表面20并且大体上与所述圆柱形表面相切。术语"卸载取向(或 卸载方向)"被用来描述卸载台50这样一种取向。当成像鼓10随后沿方 向80绕圆柱(形)轴线30旋转时，印刷板40沿方向90移动到卸载台 50上。为了完成所述卸栽过程，保持成像鼓10的旋转，直到印刷板40 的第二端部接近卸栽台的近端，在该点上，将印刷板40的第二端保持 在圆柱形表面20的夹具打开并且释放印刷板40的笫二端。在卸载台50 A的合适的输送装置(未示出)随后将印刷板40进一步移动到卸载台 50上，并且所述卸载台50绕卸载台倾斜轴线70朝起始取向往回转。
图2a表示本发明设备和方法的第一实施例。制版机的成像鼓110 具有圆柱形表面120,并且可以绕它的圆柱(形)轴线130旋转。至少 一个印刷板140可以位于成像鼓110上的圆柱形表面120上。所述制版 机的卸载台150包括卸载台邻近段194。卸载台邻近段194具有接近成 像鼓IIO的圆柱形表面120的近端，和远离成像鼓IIO的圆柱形表面120 的远端。卸载台邻近段194构形成绕卸载台邻近段倾斜轴线192旋转或 枢转。
图2a示出印刷板40正被成像或加载到成像鼓110上时卸载台的邻 近段194的取向。在本文中，术语"起始取向"被用来描述卸载台邻近段 194的这样一种取向。在所述起始取向上，卸载台邻近段194的近端和 圆柱形表面120之间的间隙大到这样的程度，使得将印刷板140保持在 圆柱形表面120上的任何夹具(未示出)能移动经过卸载台150的近端， 同时成像鼓110绕圆柱(形)轴线130旋转。间隙还是任何夹具致动器 组件(未示出)所需要的。因为大型的成像底片可能很重并且难以输送。 所以卸载台150的优选取向是水平取向。对于卸载台邻近段194的起始取向，如在图2a中所示的水平取向，它可以是与上面描述间隙相一致 的任何有利的取向。不过，应当牢记的是，可能存在有任何服务于带有 印刷板的成像鼓110的加载台，并且，这样一个加载台同样需要间隙和 接近性。因此，卸载台邻近段194必须具有起始取向，所述起始取向使 得任何加载台提供相对圆柱形表面120的适当的间隙和接近性。
图2b表示处在这样一种取向上的卸载台邻近段194,在所述取向 上，所述印刷板140正被从成像鼓110的圆柱形表面120上卸载。在本 文中，术语"卸载方向"被用来表示这样一种取向。为了便于进行所述卸 载，接近卸载台邻近段194的近端的印刷板夹具被打开，以便释放印刷 板140的第一端部。结果，印刷板140的第一端部在印刷板的弹性作用 下^L从圆柱形表面120上抬起。卸载台邻近段194绕卸载台邻近段的倾 斜轴线192沿卸载台邻近^R的旋转方向160旋转或枢转，以将卸载台邻 近段194的近端定位在这样的取向，在所述取向上，卸载台邻近段194 的近端接近圆柱形表面120并且大体上与所述圆柱形表面相切。当成像 鼓110随后沿成像鼓旋转方向180绕圆柱轴线130旋转时，印刷板140 沿方向190移动到卸栽台邻近段194上，并且从那里移动到卸栽台150 上，或移动到平板穿孔装置(未示出)上。为了完成所述卸载过程，维 持成像鼓110的旋转，直到印刷板140的笫二端部接近卸载台邻近段194 的近端。在所述点(或所述位置)，将印刷板40的第二端140保持在 圆柱形表面120上的夹具被打开，并且释放所述印刷板40的笫二端140。 卸载台150上的合适的输送装置(未示出)随后将印刷板140进一步移 动到卸载台150上，或移动到所述平板穿孔装置上，并且，所述卸载台 邻近段194绕卸载台倾斜轴线192转回到所述起始取向。
当卸载台邻近段194处在所述卸载取向或方向时，卸载台邻近段 194的近端与圆柱形表面120的接近性以及卸载台邻近段194相对靠近 卸载台邻近段194的近端的表面120的切线的角偏差都要进行选择，使 得当印刷板140如本文所述被释放时，印刷板140抬升到卸载台邻近段 194的表面之上。
采用本发明的第 一实施例的方法如结合图2a和图2b在图3中所示。 一种用于从成像鼓110的圆柱形表面120上卸载印刷板140的方法包括 a)在步骤201将印刷板140的笫一端部定位至接近卸载台邻近段
194;b) 在步骤202释放将印刷板140的第一端部保持在圆柱形表面120 上的夹具，印刷板140的第一端部由此在它自身弹性的作用下从圆柱形 表面120上抬起；
c) 在步骤203绕卸载台邻近^R的倾斜轴线192沿卸载台邻近^R旋 转方向160转动卸载台邻近段194,以便将卸载台邻近段194定位在这 样的取向，在所述取向上，它接近圆柱形表面120并且大体上与所述圆 柱形表面相切；
d) 在步骤204绕圆柱轴线130转动成像鼓110,以沿方向190将印 刷板140移动到卸载台邻近段194上，并且从这里移动到卸栽台150上；
e) 在步骤205使用合适的输送装置(未示出)将印刷板140进一 步移动到卸载台150上；和
f )在步骤206绕卸载台倾斜轴线192将卸载台邻近段194旋转到起 始取向。
涉及成像鼓110的转动的进一步的操作可以在卸载台邻近段194的 近端和成^f象鼓IIO的圆柱形表面120之间已形成足够的间隙之后马上开 始。
本发明的第一实施例的优点在于，卸载台邻近段294的重量比整个 卸载台250的重量小得多。结果，它可以转动得更快，由此，与涉及使 整个卸载台50倾斜的现有技术的方法相比，改善了生产能力。
图4a表示本发明设备和方法的笫二实施例。制版机的成像鼓210 具有圆柱形表面220,并且可以绕它的圆柱轴线230旋转。至少一个印 刷板240可以位于成像鼓210的圆柱形表面220上。所述制版机的卸载 台250包括卸载台邻近段294。所述卸载台邻近段294具有接近成像鼓 210的圆柱形表面220的近端，和远离成^象鼓210的圆柱形表面220的 远端。卸载台250构形成绕卸载台倾斜轴线260旋转，卸载台邻近段294 构形成绕卸载台邻近段倾斜轴线292旋转。
图4a示出当印刷板240正^^支成像或加载到成像鼓210上时卸载台 250和卸载台邻近段294的取向。在本文中，术语"起始取向"被用来描 述卸载台250和卸载台邻近段294的这样一种取向。在所述起始取向上， 卸载台邻近段294的近端和圆柱形表面220之间的间隙大到这样的程 度，使得将印刷板240保持在圆柱形表面220上的任何夹具(未示出) 能移动经过卸载台250的近端，此时，成像鼓210绕圆柱轴线230旋转。任何夹具传动组件(未示出)同样需要间隙。由于大型的成像底片可能
非常重，并且难以输送，卸载台250的优选取向是水平取向。卸载台邻 近段294的起始取向如图2a所示的水平取向，所述取向以是与上面描 述的间隙相一致的任何有利的取向。不过，应当牢记的是，可以存在有 服务于带有印刷板的成像鼓210的加载台，并且，这样的加载台也需要 间隙和接近性。因此，卸载台邻近段294必须具有起始取向，所述起始 取向使得任何加载台能提供相对圆柱形表面220的足够的间隙和接近 性。
图4b表示处于这样一种取向的卸载台250和卸载台邻近段294,其 中，卸载台250绕卸栽台倾斜轴线270沿卸载台旋转方向260旋转，以 便将卸载台250的近端定位在这样的取向，在所述取向上，卸载台250 的近端靠近圆柱形表面220。在图4b中，所示出的卸载台250定位至大 体上与圆柱形表面220相切。不过，这只是一种特殊选择，而且， 一般
择。使它有利满足下文所述的卸载台邻近段294的要求。术语"卸载方向 "被用来描述卸载台250的这样一种取向。在卸载台250旋转到它的卸载 取向之前或同时，卸载台邻近段294绕卸载台邻近段倾4+轴线292沿第 一卸载台邻近段旋转方向296旋转或枢转。卸栽台250和卸栽台邻近段 294的旋转可以通过合适的控制器(或控制装置)相互进行独立地控制， 或者可以耦合或联系在一起，以便当卸载台250沿卸载台旋转方向260 旋转时，卸载台邻近段294绕卸载台邻近段倾斜轴线292沿第一卸载台 邻近段旋转方向296自动旋转。通过以这种方式转动卸载台邻近段294, 在卸载台邻近段294和圆柱形表面220之间留出足够的间隙，以使得出 现在圆柱形表面220上的任何印刷板夹具能安全地旋转经过卸载台邻近 段294，如果成像鼓210旋转的话。这使得涉及成像鼓210的旋转的其 他过程能够继续，同时卸载台250和卸载台邻近段294以图4b所描述 的方式旋转。这提高了所述系统的生产能力，因为旋转緩慢的非常重的 卸载台250被预先定位用于所述卸载过程，例如，印刷板240的成像是 在成像鼓210上进行的。通过这种方法，卸载台250完成了将以前成像 的印刷板输送到其他加工处理装置，然后马上，或此后不久倾斜到它的 卸载状态或位置，为卸载下一个成像的印刷板做好准备。只有卸载台邻 近段294的重量小得多，并且能够转得更快，它保持离开旋转的成像鼓210。在本文中，术语"间隙取向4皮用来描述卸载台邻近l爻294的这样一 种取向。
图4c表示处在这样的取向的卸载台250和卸载台邻近,爻294,在所 述取向上，印刷板240正被从成像鼓210的圆柱形表面220上卸载。在 本文中，术语"卸载取向"被用来描述卸载台邻近段294的这样一种取向。 为了便于进行所述卸载，接近卸载台邻近段294的近端的印刷板夹具被 打开，以释放印刷板240的第一端部。结果，印刷板240的笫一端部由 于印刷板的弹性而从圆柱形表面220上抬起。卸载台邻近段294绕卸载 台邻近段倾斜轴线292沿第二卸载台邻近段旋转方向298旋转或枢转， 以将卸栽台邻近段294的近端沿这样的取向定位，在所述取向上，它接 近圆柱形表面220并且大体上与圆柱形表面相切。在图4c中，所示出 的卸载台邻近段294与卸载台250成直线排列。正如上文结合图4b所 解释的，这仅仅是一种特殊选择。 一般来说，有利于印刷板从成像鼓210 上卸载的任何其他取向可选择用于卸载台250,使得卸载台邻近段294 大体上与圆柱形表面220相切并接近所述圆柱形表面。当成像鼓210随 后沿成^f象鼓旋转方向280绕圆柱轴线230》走转时，印刷板240沿方向290 移动到卸载台邻近段294上，并且从那里移动到卸载台250上，或移动 到平板穿孔装置(未示出)上。为了完成所述卸载过程，保持成像鼓210 的旋转，直到印刷板240的第二端部靠近卸载台邻近段294的近端，在 这个点或位置，将印刷板40的第二端240保持在圆柱形表面220上的 夹具被打开，并且释放印刷板40的第二端240。卸载台250上的合适的 输送装置(未示出)随后将印刷板240进一步移动到卸载台250上，或 移动到平板穿孔装置上，并且，卸载台邻近段294和卸载台250分别绕 卸载台倾斜轴线292和卸载台旋转轴线270回转到所述起始取向。
当卸载台邻近段294处在所述卸载取向时，卸载台邻近l殳294的近 端与圆柱形表面220的接近性，以及卸载台邻近^:294相对靠近卸载台 邻近l殳294的近端的表面220切向的角 偏差都可以选择，以便当印刷4反 240如上面所述的被释》丈时，印刷板240 ^皮抬升到卸栽台邻近段294的 表面之上。
本发明第二实施例的使用的方法结合图4a，图4b和图4c在图5中 进行说明。 一种用于从成像鼓210的圆柱形表面220上卸载印刷板240 的方法包4舌a) 在步骤310通过绕卸载台倾斜轴线270沿卸载倾斜方向260转 动卸载台250沿卸载取向定位所述卸载台；
b) 在步骤320在在所述步骤310定位所述卸载台之前或期间，沿 间隙取向定位卸载台邻近l殳294;
c) 在步骤330将印刷板240的第一端部定位至接近卸载台邻近段
294;
d )在步骤340释放将印刷板240的第 一端部保持在圆柱形表面220 上的夹具，印刷板240的第 一端部由此在它自身的弹性作用下从圓柱形 表面220上抬升；
e) 在步骤350绕卸载台邻近段倾斜轴线292沿卸载台邻近段旋转 方向260旋转卸载台邻近段294,以将卸载台邻近段294的近端定位在 这样的取向，在所述取向上，它接近圆柱形表面220并且大体上与所述 圆柱形表面相切；
f) 在步骤360绕圆柱轴线230转动成^象鼓210,以沿方向290将印 刷板240移动到卸载台邻近段294上，并且从那里移动到卸载台250上；
g) 在步骤370使用合适的输送装置(未示出)，将印刷板240进 一步移动到卸载台250上；和
h) 在步骤380绕卸载台邻近段倾斜轴线292将卸载台邻近段294 旋转到它的起始取向，并且绕卸载台倾斜轴线270将卸载台250旋转到 它的起始取向。
涉及成像鼓210的旋转的其他操作可以在卸载台邻近段294的近端 和成像鼓210的圆柱形表面220之间形成足够的间隙之后马上开始。
本发明第二实施例的优点在于，卸载台邻近段294的重量比整个卸 载台250的重量小得多，结果，它可以转得更快，因此，与现有技术中 涉及整个卸载台50的倾斜的方法相比，提高了生产能力。它还使得在 成像鼓210从事除了卸载之外的工作时对更重的并因此緩慢运动的卸载 台250能进行重新定向，以便提高生产能力。
过，应当理解的是，在本发明的范围内可以进行各种改型和变化。部件附图标记表
IO成像鼓或成像滚筒 20圆柱(形)表面 30圆柱(形)轴线 40印刷板(或印版) 50卸载台
60卸载台旋转方向 70卸载台倾斜轴线 80成像鼓旋转方向 90印刷板卸栽方向 110成像鼓 120圆柱(形)表面 130圆柱(形)轴线 140印刷板 150卸载台
160卸载台邻近段旋转方向
180成4象鼓旋转方向
190印刷板卸载方向
192卸载台邻近l殳倾斜轴线
194卸载台邻近賴
201定位印刷板的第一端部
202释放夹具
203转动卸载台邻近段
204转动成像鼓
205移动印刷》反
206转动卸载台邻近,殳
210成像鼓
220圆柱(形)表面
230圆柱(形)轴线
240印刷板
250卸载台
260卸载台旋转方向270卸载台倾斜轴线
280成傳_鼓旋4争方向
290印刷板卸载方向
292卸载台邻近段倾斜轴线
294卸载台邻近段
296第一卸载台邻近段旋转方向
298第二卸载台邻近段旋转方向
310定位卸载台
320定位卸载台邻近段
330转动卸载台邻近段
340释放夹具
350转动卸载台邻近段
360转动成像鼓
370移动印刷板
380转动卸载台邻近段
权利要求
1.一种用于将印刷板从成像鼓的圆柱形表面卸载到卸载台上的方法，所述卸载台包括卸载台邻近段，所述方法包括a)将所述印刷板的第一端部定位至靠近所述卸载台邻近段；b)将所述卸载台邻近段定向至接近所述圆柱形表面并且大体上与所述圆柱形表面相切；和c)将所述印刷板移动到所述卸载台邻近段上。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征是所述定位是通过绕圆柱轴 线转动所述成像鼓。
3. 如权利要求l所述的方法，其特征是所述定向是通过绕第一轴 线沿第一方向转动所述卸载台邻近段。
4. 如权利要求l所述的方法，其特征是所述移动是通过绕圆柱轴 线转动所述成像鼓。
5. 如权利要求l所述的方法，其特征是其还包括使所述卸栽台邻 近段朝间隙取向倾斜。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征是其还包括使所述卸栽台绕 笫二轴线朝卸载取向倾斜。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征是所述使所述卸载台邻近段 朝间隙取向倾斜是在使所述卸载台朝卸载取向倾斜之前完成的。
8. 如权利要求6的方法，所述使所述卸载台邻近段朝间隙取向倾斜 是在使所述卸载台朝卸载取向倾斜期间完成的。
9. 一种用于将印刷板从成像鼓的圆柱形表面卸载到卸载台上的方 法，所述卸载台包括卸载台邻近段，所述方法包括使所述卸载台朝卸载 取向倾斜的同时使所述印刷板成像。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征是其还包括在使所述卸载 台朝卸载取向倾斜之前或期间使所述卸载台邻近段朝间隙取向倾斜。
11. 如权利要求IO所述的方法，其特征是其还包括a) 将所述印刷板的第一端部定位至靠近所述卸载台邻近段；b) 将所述卸载台邻近段定向至接近圆柱形表面并且大体上与所述 圆才主形表面相切；和c) 将所述印刷板移动到所述卸载台邻近段上。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征是所述定位是通过绕圆柱轴线转动所迷成像鼓。
13. 如权利要求11所述的方法，其特征是所述定向是通过绕笫一 轴线沿第一方向转动所述卸载台邻近段。
14. 如权利要求11所述的方法，其特征是所述移动是通过绕圆柱 轴线转动所述成像鼓。
15. —种用于从成像鼓上卸载印刷板的卸载台，所述成像鼓具有圆 柱形表面，而所述卸载台包括接近所述圆柱形表面的卸载台邻近段，所 述卸载台邻近段构形成通过绕第一轴线相对所述卸载台旋转，定向为接 近所述圆柱形表面并且大体上与所述圆柱形表面相切。
16. 如权利要求15所述的卸载台，其特征是所述卸载台邻近段能 够祐:放置在间隙取向上。
17. 如权利要求16所述的卸载台，其特征是所述卸载台构形成绕 第二轴线朝卸载取向倾斜。
18. 如权利要求17所述的卸载台，其特征是所述卸载台邻近段构 形成在所述卸载台朝卸载取向倾斜之前朝间隙取向倾斜。
19. 如权利要求17所述的卸载台，其特征是所述卸载台邻近段构 形成在所迷卸载台朝卸载取向倾斜的同时朝间隙取向倾斜。
20. —种用于从成像鼓上卸载印刷板的卸载台，所述卸载台包括卸 载台邻近段，所述卸载台能够在所述印刷板被成像的同时被放置在卸载 取向上。
21. 如权利要求20所述的卸载台，其特征是所述卸载台邻近段构 形成在使所述卸载台朝卸载取向倾斜之前或期间朝间隙取向倾斜。
全文摘要
本发明提出一种用于制版机的卸载台(50)，它包括接近制版机的成像鼓(110)的圆柱形表面(120)的卸载台邻近段(194)。卸载台邻近段能够倾斜以接纳从成像鼓上卸载的印刷板(40)。在另一实施例中，卸载台本身还可以绕另一轴线倾斜，使得卸载台和卸载台邻近段保持离开在旋转的成像鼓上的任何装置，以便当卸载台和卸载台邻近段在朝卸载取向运动的同时，使印刷板在成像鼓上成像。这通过减少使笨重的卸载台重新定位和使印刷板的卸载重新定向所需要的总时间来提高制版机的生产能力。
文档编号B41C1/10GK101687408SQ200880021251
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月16日 优先权日2007年6月19日
发明者C·D·卡明斯 申请人:伊斯曼柯达公司