专利名称：双轨双头激光打标机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及集成电路和分立器件封装设备领域，尤其涉及一种在半自动光纤激光
打标机设备上的双轨双头激光打标机构。
背景技术：
目前国内现有的集成电路和分立器件产品打标机均采用单轨道激光打标法，由于 集成电路和分立器件封装是一个利润小、成本高的行业，因此只有提高产量才能有效地降 低生产成本，而采用单轨道激光打标机劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高生产效率的双轨双头激光打 标机构。 为解决上述问题，本发明所述的一种双轨双头激光打标机构，包括相互平行的导 轨I 、导轨I1 ;所述导轨I的一侧设有小导轨I ;与所述小导轨I相邻的所述导轨II的一 侧设有小导轨II ;所述导轨I的另一侧依次设有前防静电除尘装置、精定位装置、后防静电 除尘装置；所述小导轨II上设有压料装置，该压料装置与所述前防静电除尘装置相对应；
所述导轨n上设有粗定位装置，该粗定位装置与所述精定位装置相对应，其特征在于该机 构还包括设有小导轨、平行于所述导轨i和所述导轨n且位于两者之间的导轨m ;所述导 轨m中部设有抬料装置，该抬料装置的一侧依次设有挡料装置i 、挡料装置n，其另一侧设
有挡料装置III ;所述挡料装置I位于所述前防静电除尘装置与所述导轨III的端部之间；所 述挡料装置II位于所述抬料装置与所述前防静电除尘装置之间；所述挡料装置III位于所述
后防静电除尘装置与所述导轨m的另一端部之间；所述导轨i 、导轨n、导轨m通过分别设 在所述抬料装置两侧的滑动轴、调节螺杆连接在一起；所述导轨i 、导轨n、导轨m的内侧 均设有主皮带轮、从动轮，其中主皮带轮与从动轮分别设在各导轨的两端；所述导轨n的一
侧设有步进电机，该步进电机与主皮带轮相连；所述主皮带轮和所述从动轮通过聚氨酯防
滑圆皮带连接；所述主皮带轮同侧，与所述导轨i 、导轨n和导轨m平行的出料端设有翻转 下料装置，该翻转下料装置通过工作台面与所述导轨i 、导轨n和导轨ni连接。 所述精定位装置(6)上方设有激光器。
本发明与现有技术相比具有以下优点 1、由于本发明将原有的单轨改为双轨，同时与机台电器控制柜和PLC编程触摸屏 结合起来，构成了一台完整的双轨双头光纤激光打标机，从而大大提高了生产效率，降低了 劳动强度。 2、由于单轨打标机采用泵浦激光器，该激光器需要庞大的冷却系统，而本发明则 采用风冷来进行冷却的光纤激光器，因此使得占地面积减小。 3、由于本发明设有压料装置，该装置可以使条料的跳动控制在0. 5 0. 8mm的加 工范围内，因此可以保证机械运转的平稳性，同时也使得更换精定位夹具灵活和快速。
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4、由于本发明均采用钢件、铝件，因此对环境无污染，符合国家环保卫生要求。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明P-P剖面图。 图中1-导轨I 2-导轨Il3-小导轨I 4-小导轨11 5-前防静电除尘装置6-精定 位装置7-后防静电除尘装置8-压料装置9-粗定位装置10-导轨III 11-抬料装置12-挡 料装置I 13-挡料装置II 14-挡料装置III 15-滑动轴16-调节螺杆17-主皮带轮18-从动 轮19-步进电机20-聚氨酯防滑圆皮带21-翻转下料装置22-轴承I 23-轴用弹性挡圈 I 24-轴承II 25-轴套26-轴用弹性挡圈II
具体实施例方式
—种双轨双头激光打标机构，包括相互平行的导轨I K导轨II 2和导轨III 10(参 见图1、图2)。 导轨I 1的一侧设有小导轨I 3 ;导轨I 1的另一侧依次设有前防静电除尘装置 5、精定位装置6、后防静电除尘装置7。精定位装置6上方设有激光器。
与小导轨i 3相邻的导轨n 2的一侧设有小导轨n 4 ;小导轨n 4上设有压料装
置8，该压料装置8与前防静电除尘装置5相对应。导轨II 2上设有粗定位装置9，该粗定 位装置9与精定位装置6相对应。 导轨III 10平行于导轨I 1和导轨II 2且位于两者之间，其上设有小导轨，中部设 有抬料装置ll，该抬料装置11的一侧依次设有挡料装置I 12、挡料装置n 13，其另一侧设 有挡料装置III 14。挡料装置I 12位于前防静电除尘装置5与导轨III 10的端部之间；挡料 装置II 13位于抬料装置11与前防静电除尘装置5之间；挡料装置III14位于后防静电除尘 装置7与导轨III 10的另一端部之间。 导轨I 1、导轨11 2、导轨m IO通过分别设在抬料装置11两侧的滑动轴15、调节螺
杆ie连接在一起；导轨i 1、导轨n 2、导轨m io的内侧均设有主皮带轮17、从动轮is，其
中主皮带轮17与从动轮18分别设在各导轨的两端；导轨II 2的一侧设有步进电机19，该步 进电机19与主皮带轮17相连；主皮带轮17和从动轮18通过聚氨酯防滑圆皮带20连接。
主皮带轮17同侧，与导轨I 1、导轨11 2和导轨m IO平行的出料端设有翻转下料 装置21，该翻转下料装置21通过工作台面与导轨I 1、导轨11 2和导轨III10连接。
使用时，将宽18 70mm、长280mm的料条(已封装好的集成电路和分立器件)送 入导轨I 1、导轨11 2、导轨m 10中，步进电机19带动主动皮带轮17和聚氨酯圆皮带20将 料条送到挡料装置I 12，同时前防静电除尘装置5对封装后的产品进行除尘和静电。
随后在聚氨酯圆皮带20的传输下，料条被送到挡料装置II 13，进入打标区，由于 在聚氨酯圆皮带20的带动下料条有跳动和跑偏的现象发生，因此在进入打标区时，首先采 用压料装置8将料条在纵向控制在0. 5 0. 8mm的范围内，然后由导轨III 10和小导轨I 3、 导轨III IO和小导轨II 4将料条在横向控制在0. 25 0. 35mm范围内，这时料条可以进入打 标区。
首先料条进入粗定位装置9，通过抬料装置ll将料条顶起，同时精定位装置6进行 定位，精定位装置6上方的激光器开始打标，打标完成后，抬料装置11下移，料条落在聚氨 酯圆皮带20上，然后运行到后防静电除尘装置7，由后防静电除尘装置7对打标过程产生的 灰尘进行清除，最后料条运行到挡料装置III 14，进行标记的检查，合格后通过翻转下料装置 21 ，将料条送入料盒，人工将料盒中的料条装入弹夹即可。 其中前防静电除尘装置5和后防静电除尘装置7均为顺兴防静电设备制造厂生 产的ST121A型；精定位装置6为日本SMC株式会社(中国兰州办事处)生产的CQ2B20-5D 型；压料装置8为米思米精密机械贸易有限公司生产的PJS-N5-5型；粗定位装置9为日本 NOK株式会社(昊盛国际有限公司)生产的PPTS-SD8-15-TP(RB4LA)型；抬料装置11为日 本SMC株式会社(中国兰州办事处)生产的CDU16-20型；挡料装置I 12、挡料装置n 13、 挡料装置III 14均为日本SMC株式会社(中国兰州办事处)生产的CDJ2B10-15-B(D-H7BL) 型；步进电机19为日本松下生产的M91Z90GV4GGA型；翻转下料装置21为日本SMC株式会 社(中国兰州办事处)生产的CDQ2D16-15DM(D-A73L)型。 由于本发明采用了国产深圳市大族激光科技股份有限公司生产的光纤激光器 YLP-20型，其打标范围在150 X 300m/m2，因此导轨之间的距离最大可调节到70mm，可适应条 料尺寸在宽18 70mm，长280mm范围内进行打标。
权利要求
一种双轨双头激光打标机构，包括相互平行的导轨I(1)、导轨II(2)；所述导轨I(1)的一侧设有小导轨I(3)；与所述小导轨I(3)相邻的所述导轨II(2)的一侧设有小导轨II(4)；所述导轨I(1)的另一侧依次设有前防静电除尘装置(5)、精定位装置(6)、后防静电除尘装置(7)；所述小导轨II(4)上设有压料装置(8)，该压料装置(8)与所述前防静电除尘装置(5)相对应；所述导轨II(2)上设有粗定位装置(9)，该粗定位装置(9)与所述精定位装置(6)相对应，其特征在于该机构还包括设有小导轨、平行于所述导轨I(1)和所述导轨II(2)且位于两者之间的导轨III(10)；所述导轨III(10)中部设有抬料装置(11)，该抬料装置(11)的一侧依次设有挡料装置I(12)、挡料装置II(13)，其另一侧设有挡料装置III(14)；所述挡料装置I(12)位于所述前防静电除尘装置(5)与所述导轨III(10)的端部之间；所述挡料装置II(13)位于所述抬料装置(11)与所述前防静电除尘装置(5)之间；所述挡料装置III(14)位于所述后防静电除尘装置(7)与所述导轨III(10)的另一端部之间；所述导轨I(1)、导轨II(2)、导轨III(10)通过分别设在所述抬料装置(11)两侧的滑动轴(15)、调节螺杆(16)连接在一起；所述导轨I(1)、导轨II(2)、导轨III(10)的内侧均设有主皮带轮(17)、从动轮(18)，其中主皮带轮(17)与从动轮(18)分别设在各导轨的两端；所述导轨II(2)的一侧设有步进电机(19)，该步进电机(19)与主皮带轮(17)相连；所述主皮带轮(17)和所述从动轮(18)通过聚氨酯防滑圆皮带(20)连接；所述主皮带轮(17)同侧，与所述导轨I(1)、导轨II(2)和导轨III(10)平行的出料端设有翻转下料装置(21)，该翻转下料装置(21)通过工作台面与所述导轨I(1)、导轨II(2)和导轨III(10)连接。
2. 如权利要求1所述的双轨双头激光打标机构，其特征在于所述精定位装置(6)上 方设有激光器。
全文摘要
本发明涉及一种双轨双头激光打标机构，该机构包括相互平行的导轨I、II；导轨I的一侧设有小导轨I；与小导轨I相邻的导轨II的一侧设有小导轨II；导轨I的另一侧依次设有前防静电除尘装置、精定位装置、后防静电除尘装置；小导轨II上设有压料装置；导轨II上设有粗定位装置，其特征在于该机构还包括设有小导轨、平行于导轨I和II且位于两者之间的导轨III；导轨III中部设有抬料装置，该抬料装置的一侧依次设有两组挡料装置，其另一侧设有一组挡料装置；导轨I、II、III的内侧均设有主皮带轮、从动轮；主皮带轮同侧，与导轨I、II和III平行的出料端设有翻转下料装置。本发明由单轨改为双轨，有效地提高了生产效率，降低了劳动强度。
文档编号B41J3/407GK101774307SQ200910001670
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者尹文斌, 李德成, 蔡志元 申请人:天水华天机械有限公司