专利名称：一种用电铸拼版制造全息母版的方法
技术领域：
本发明属于全息技术领域，特别是一种用于大尺寸单元全息图形的 用电铸拼版制造全息母版的方法。
背景技术：
目前国内外用于拼版的技术，基本上可以分为两大类 一是小尺寸单元全息图形的机械拼版机，其利用热烫印的原理，将 小尺寸的单元全息图通过烫印转移的方式，而拼接成一张大尺寸的全息 图母版。由于其原理和工艺方面的限制，目前还只能拼 接小尺寸的全息 图，单元尺寸多在10厘米X10厘米范围之内，还不能拼接大尺寸的单元 全息图形。
二是硅胶拼版法，此法在原则上是可以拼接大尺寸的单元全息图形。 它是将需要拼接的单元全息图形用硅胶复制，将复制的多个图形进行裁 切和人工拼接，对拼接在一起的图形再用硅胶或环氧胶进行复制。但由 于硅胶较软，难于控制裁切和拼接精度，而且，拼版周期也很长(因为 每块单元全息图形的硅胶复制， 一般要24小时)，工艺复杂，人为因素 影响较大。
因此，对于大尺寸的单元全息图形，目前还没有一种较为理想的拼 版方法和机械来拼接具有大尺寸单元全息图形的全息母版。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能拼版大尺寸单元全息图形，又能方便 地的控制裁切和拼接精度的用电铸拼版制造全息母版的方法，以克服现
4有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明所采用的方法是
第一步骤根据拼版所需的单元全息图形数量，用电铸法制作出所 需数量的单元全息图形的镍4反；
第二步骤将全部所需拼接的单元全息图形的镍版精确裁切成拼版 所要求的相同形状和尺寸；
第三步骤在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶；
第四步骤将裁切好的单元全息图形的镍版，按所要求的排列，一 块一块地在有双面胶的一面拼接起来，以形成一个由单元全息图形所组 成的矩阵，并达到全息母版所要求尺寸；
第五步骤在拼接起来的单元全息图形的四周的空余部分，贴上与 单元全息图形的镍版同厚度的镶边镍板，以形成一个边框；
第六步骤将已由多个单元全息图形的矩阵加上边框全部"^f接好的 大版，进行反复多次电铸加工，以逐步填平和消除拼接的接缝和增加接 缝的结合强度、并消除原各拼接单元的厚度差，完成拼接后的镍板就是 所需的全息母版。
上述第一步骤中镍板的厚度在50-60微米，各单元全息图形的镍版 板厚误差控制在± 5孩i米之内。
上述第二步骤中单元全息图形的镍版的裁切用精密机械剪切或模切 的方法。
上述第三步骤中在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶后，在双面 胶的两相交侧边各贴上一条防粘纸，以作为黏贴单元全息图形的镍板的 基准。上述单元全息图形的镍版的形状为正方形或长方形。
本发明的有益效果是
1、 由于不受拼接单元全息图形尺寸的限制，可拼接含各种单元尺寸 的大全息图母版。特别是适合于大尺寸单元全息图的拼接。
2、 由于釆用在双面胶上粘贴的方法进行拼接，所以，拼接速度快；
3、 由于拼接单元的裁切精度可以做到很高，因此，拼接精度也可以 做到很高。后续的电铸工艺可以填平和消除接缝，结合成一个整体，成 为一张理想的大母版。
图1为本发明的示意图。
图2为图1的A部侧视放大图。
图3为本发明实施例第三步骤后的示意图。
图4为本发明实施例第五步骤后的示意图。
图中1-单元全息图形的4^反、2-塑料板、3-双面胶、4-镶边镍板、 5-防粘纸。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。 本发明的方法是在平整的塑料底板上先用双面胶固定多个单元全息
图形的4^fel(图1)，然后用电铸的方法消除单元全息图形的皿之间拼
接的接缝，而制成大尺寸的全息母版。
实施例制作软包装香烟小盒全息图的大尺寸全息母版 任务要求要求拼接好的全息母版的有效模压面积为775X619. 8mm，
单元全息图形(即小烟盒)的尺寸为155X103. 3mm,共30个单元全息图形，形成一个5X6个单元全息图形的矩阵，加上边框后的全息母版尺寸 为1000X800mm,边框(镶边镍板)的目的是为后续工艺的要求，如电铸 或模压的要求。 制造方法是
1、 将小烟盒的全息图形(即单元全息图形)用电铸的方法复制30 件，即复制30块具有小烟盒全息图形的镍板，镍板厚度可选定55微米 左右，但各镍板之间的厚度差应控制在士5微米之内(厚度与厚度误差 可通过控制电铸参数来实现的)；
2、 将30块小烟盒全息图形的镍板，用精密数控剪床(或用模切的 方式)将每块都切成155X103. 3mm的矩形，要求各块的尺寸之间的相对 误差极小，如± 0. OOlmm (这用数控剪床或模切是可以做到的)；
3、 取一块平整的1000X800mm的有积J皮璃板，在其一面的整面上贴 上双面胶，在沿1000mm方向离板边缘90. 1毫米处贴上一条防粘纸，再 在800mm方向离边缘112. 5毫米处也贴上一条防粘纸，两条防粘纸的内 边要互成直角。此两条防粘纸的内边缘，就是黏贴时的定位基准(图3);
4、 在两条防粘纸的交角处，贴上第一块155X103. 3mm的单元全息图 形的银&，贴的时候，此单元全息图形的银仗长边155ram的方向与有机 玻璃板的1000mm方向平行。以同样的方位平行贴上5块；接着贴下一行 的5块，共贴6行。就形成了一个5X6的单元全息图矩阵。矩阵的尺寸 为(5X155)X ( 103. 3X60 ) =755X619. 8mm。粘贴时，要求各块之间的边緯_ 紧贴在一起，缝隙尽可能小，但又不能重叠；
5、 将定位用的防粘纸撕去，再在单元全息图矩阵的四周，各贴上两 条宽度为90. l鹏和112. 5mm，厚度与单元全息图^^f度相同的镶边镍板，则黏贴工作完成(图4)。
6、将黏贴完成的版，置于电铸槽中，进行反复多次电铸复制，黏贴 的缝隙将逐步被填平而消失，镍板就形成了一块光滑平整的全息母版。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现 有技术。
权利要求
1、一种用电铸拼版制造全息母版的方法，所采用的方法是第一步骤根据拼版所需的单元全息图形数量，用电铸法制作出所需数量的单元全息图形的镍板；第二步骤将全部所需拼接的单元全息图形的镍版精确裁切成拼版所要求的相同形状和尺寸；第三步骤在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶；第四步骤将裁切好的单元全息图形的镍版，按所要求的排列，一块一块地在有双面胶的一面拼接起来，以形成一个由单元全息图形的镍版所组成的矩阵，并达到全息母版所要求尺寸；第五步骤在拼接起来的单元全息图形的四周的空余部分，贴上与单元全息图形的镍版同厚度的镶边镍板，以形成一个边框；第六步骤将已由多个单元全息图形的矩阵加上边框全部拼接好的大版，进行反复多次电铸加工，以逐步填平和消除拼接的接缝和增加接缝的结合强度、并消除原各拼接单元的厚度差，完成拼接后的镍板就是所需的全息母版。
2、 如权利要求l所述的用电铸拼版制造全息母版的方法，其特征在 于第一步骤中镍板的厚度在50-60微米，各单元全息图形的镍版板厚 误差控制在±5微米之内。
3、 如权利要求l所述的用电铸拼版制造全息母版的方法，其特征在 于第二步骤中单元全息图形的镍版的裁切用精密机械剪切或才莫切的方 法。
4、 如权利要求l所述的用电铸拼版制造全息母版的方法，其特征在于第三步骤中在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶后，在双面胶的 两相交侧边各贴上一条防粘纸，以作为粘贴单元全息图形的镍板的基准。
5、如权利要求l所述的用电铸拼版制造全息母版的方法，其特征在 于单元全息图形的镍版的形状为正方形或长方形。
全文摘要
本发明涉及一种用于大尺寸单元全息图形的用电铸拼版制造全息母版的方法，所采用的方法是在平整的塑料底板上先用双面胶固定多个单元全息图形的镍板，然后用电铸的方法消除单元全息图形的镍板之间拼接的接缝，而制成大尺寸的全息母版。本发明的有益效果是可拼接含各种单元尺寸的大全息图母版；拼接速度快、精度高，后续的电铸工艺可以填平和消除接缝，结合成一个整体，成为一张理想的大全息母版。
文档编号B41C3/08GK101618628SQ20091006360
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者吴婷婷, 炼 汤 申请人:湖北兴龙包装材料有限责任公司