专利名称：改进型烫金辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进型烫金辊，特别是用在圆压圆烫金机上的烫金辊。
背景技术：
在印刷的加工工艺中，烫金是常见的，最常用的热烫可分为平烫和圆烫，热烫常用的加热方式有电热和油热。电热是给加热板内的电阻丝通电使发热并用温控器稳定其温 度。其结构简单成本低，广泛用于平烫。现有的圆压圆烫金机中所使用的烫金辊，包括圆形辊筒、设置在圆形辊筒内的油 热辊，以及设置在圆形辊筒表面的数个烫金模板，所述油热辊与所述圆形辊筒过渡配合，这 种烫金辊通常采用油热方式进行加热。所谓油热其实也是电热，它是加热器放在油箱中，油 的温度用温控器稳定，经过加热的油用油泵经油管送到油热辊一端，流过油热辊内部，由另 一端流出，经油管流回油箱。在这热油一进一出中，油热辊被热油加热，油热辊进而再加热 圆形辊筒和烫金模板；也有的油热辊中的热油是从一端进，同是也从该端出，这种油热辊是 热油从进油口进入到油热辊内后，再折回后从位于相同端的出油口流出，经油管流回油箱。 此系统结构复杂，工艺要求高造价高，油箱体积大，高温的油箱在车间里散热会带来高温的 环境等不利因素制约了它的广泛应用。此外，这种烫金辊更换圆形辊筒时，需要的时间长， 它需要将整个烫金辊冷却到可以操作时，才可以将油热辊与圆形辊筒分离，从而换上新的 圆形辊筒，如果要等到整个烫金辊冷却，一般情况下一个330毫米长的烫金辊需要4个小时 左右，这样就会影响到整个流水线的作业，损失很大；所以，有些用户为节省换辊时，就采取 拆下整个烫金辊，换上新的烫金辊，这样用户就不得不多配几套烫金辊配用，如此，不仅占 用用户的库存地方，而且还要增加烫金辊的库存量及占用流动资金，增加保管烫金辊的成 本；而且油热加热的加热速度慢，它需要先将冷油加热后，才可以再加热烫金辊，需要一定 时间，对连续作业线的生产影响较大。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单、加热速度快，烫金辊温度均勻的 改进型烫金辊。本发明的另一个目的是提供一种方便拆卸的烫金辊。本发明可以通过以下技术方案实现设计一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动 所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面上的数个烫金模板，所述圆形辊 筒是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，在所述圆形辊 筒外侧或内侧设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器与所述圆形辊筒外侧或内侧之间 有间隙，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生的交变磁场， 在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。本发明中，所述导磁性金属是铁、钴和镍中的一种。本发明中，所述电磁感应加热器是高频电磁感应加热器或中频电磁感应加热器。
本发明中，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的 感应线圈呈平面状。作为对本发明的改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的外侧，电磁感 应加热器的感应线圈呈瓦片状。作为对本发明的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧， 电磁感应加热器的感应线圈呈轴向缠绕。作为对本发明的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧， 电磁感应加热器的感应线圈呈径向缠绕。作为对本发明的进一步改进，所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中轴， 在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述锥头是用绝缘材料制用的，所述圆形辊筒套在所 述中轴上，被中轴两端的锥头压紧；或者所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中轴， 在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述圆形辊筒套在所述中轴上，被中轴两端的锥头压 紧，在所述锥头与所述圆形辊筒之间设有绝缘材料层。作为对本发明的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧， 电磁感应加热器的感应线圈呈轴向缠绕在所述中轴上；或者所述电磁感应加热器设置在所 述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈径向缠绕在所述中轴上。本发明的另一种结构是，设计一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊 筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面上的数个烫金模板，所述圆形辊筒是用导磁 性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，所述驱动机构包括用非导 磁性的材料制作的中轴，在所述中轴外侧设有绝缘层，所述圆形辊筒套在所述绝缘层上，在 所述圆形辊筒外侧设有电磁感应加热器，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热 器的感应线圈所产生的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。本发明使用涡流方式对钢制的烫金辊进行非接触式的加热，可以省去油加热装置 及其控制系统，使该产品结构更加简单、加热均勻且加热整度快，效果好，成本较油热大幅 降低，使用方便，便于广泛推广。对于需要加热使用的覆膜辊也可以使用涡流加热代替原来 的加热棒。
图1是本发明一种实施例的剖视结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。图3是图2的一种变化后的结构示意图。图4是本发明第二种实施例的剖视结构示意图。图5是本发明第二种实施例的剖视结构示意图。图6是本发明第三种实施例的剖视结构示意图。
具体实施例方式请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒1，驱动所述圆形辊筒1旋转的驱动机构2，以及嵌设在圆形辊筒1表面的数个烫金模板11，本发明 中，所述圆形辊筒1是用具有导磁性的钢材制作而成的，很显然，所述圆形辊筒1也可以用具有导磁性的铁合金或铁的氧化物制作，也可以用钴或镍，及钴或镍的氧化物，或者钴或镍等的各种合金材料，如不锈钢等；在所述圆形辊筒1外侧设有中频电磁感应加热器3 (IGBT, 显然，中频电磁感应加热器也可以用高频电磁感应加热器代替)，所述中频电磁感应加热器 3与所述圆形辊筒1外侧之间有间隙12，当所述中频电磁感应加热器3被通电后(即给中 频电磁感应器3中的中频发生电路33通电)，电磁感应加热器3的感应线圈31所产生的交 变磁场，在所述圆形辊筒1内产生涡流，从而使所述圆形辊筒1发热。本实施例中，所述驱 动机构2包括用非导磁性的材料(包括但不限于，如塑料，或其它没有导磁性的材料，如铜、 铝，及铜或铝的合金材料等)制作的中轴21，在所述中轴21的两端各设有一个锥头22、23， 其中一端的锥头22与所述中轴21可以是连为一体的，另一端的锥头23通过螺纹与所述中 轴21连接，当所述圆形辊筒1套在所述中轴21上后，拧紧所述锥头23可以将所述圆形辊 筒1压紧，必要是为了达到锥头22、23与中轴21绝缘，可以将锥头22、23设计成用绝缘材 料制作，或者，也可以在锥头22、23与中轴21之间设置绝缘层。电动机或传动系统(未画 出)带动中轴21旋转，即可带动圆形辊筒1旋转；这种结构，很方便于更换所述圆形辊筒1， 也就是说，当需要拆换所述圆形辊筒1时，只需要松开所述锥头23，就可以很方便地拆换圆 形辊筒1，而不需要等圆形辊筒1冷却后再换，节省了更换圆形辊筒的时间。本实施例中，所 述中频电磁感应加热器3设置在所述圆形辊筒1的外侧，中频电磁感应加热器3的感应线 圈31呈平面状。请参见图3，图3是图2的一种变化后的结构示意图。图3所示实施例与图2所 示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是中频电磁感应加热器3的感应线圈31呈瓦片 状32，也就是说，当感应线圈31被绕成平面状后(如电磁中的线圈状态后)，再被弯成瓦片 状，其瓦片状的弧度与圆形辊筒1的弧度相同。当然，所述中频电磁感应加热器3也可以设 置在所述圆形辊筒1的内侧，中频电磁感应加热器3的感应线圈31呈轴向缠绕，感应线圈 31呈椭圆形，椭圆形的长轴与所述圆形辊筒1的轴向相同；或者所述中频电磁感应加热器3 设置在所述圆形辊筒1的内侧，中频电磁感应加热器3的感应线圈31呈径向缠绕，感应线 圈31类似于拉簧一样的结构。请参见图4，图4是本发明第二种实施例的剖视结构示意图。图4所示实施例与图 1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是所述中频电磁感应加热器3设置在所述圆 形辊筒1的内侧，中频电磁感应加热器3的感应线圈31呈径向缠绕在所述中轴21上。请参见图5，图5是本发明第三种实施例的剖视结构示意图。图5所示实施例与 图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是，所述中频电磁感应加热器3设置在所 述圆形辊筒1的内侧，中频电磁感应加热器3的感应线圈31呈轴向缠绕在所述中轴21上。图4和图5中采用的是两个中频加热器3，分别在圆形辊筒1的内外进行加热，其 加热速度更快。当然，也可以只使用一个内加热的中频电磁感应加热器3。请参见图6，图6所示的是本发明的另一种结构，这种改进型烫金辊与图1所示的 烫金辊的结构大体相同，所不同的是本实施例中没有锥头22、23，而是在中轴21的外面设 有绝缘层24，将圆形辊筒1直接套在所述绝缘层24外面。具体地说，它是一种改进型烫金 辊，包括圆形辊筒1，驱动所述圆形辊筒1旋转的驱动机构2，以及嵌设在圆形辊筒1表面上 的数个烫金模板11，所述圆形辊筒1是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金 属的合金制作而成，所述驱动机构2包括用非导磁性的材料制作的中轴21，在所述中轴21外侧设有绝缘层24，所述圆形辊筒1套在所述绝缘层24上，在所述圆形辊筒1外侧设有电磁感应加热器3，当所述电磁感应加热器3被通电后，电磁感应加热器3的感应线圈31所产 生的交变磁场，在所述圆形辊筒1内产生涡流，从而使所述圆形辊筒1发热。
本发明中的电磁感应加热器3也可以应用在对于需要加热使用的覆膜辊中来代 替原来的加热棒。
权利要求
一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面上的数个烫金模板，其特征在于，所述圆形辊筒是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，在所述圆形辊筒外侧或内侧设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器与所述圆形辊筒外侧或内侧之间设有间隙，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。
2.根据权利要求1所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述导磁性金属是铁、钴和镍中 的一种。
3.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器是高频 电磁感应加热器或中频电磁感应加热器。
4.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器设置在 所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈平面状。
5.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器设置在 所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈瓦片状。
6.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器设置在 所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈轴向缠绕。
7.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器设置在 所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈径向缠绕。
8.根据权利要求1或2所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述驱动机构包括用非导磁 性的材料制作的中轴，在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述锥头是用绝缘材料制用的， 所述圆形辊筒套在所述中轴上，被中轴两端的锥头压紧；或者所述驱动机构包括用非导磁 性的材料制作的中轴，在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述圆形辊筒套在所述中轴上， 被中轴两端的锥头压紧，在所述锥头与所述圆形辊筒之间设有绝缘材料层。
9.一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在 圆形辊筒表面上的数个烫金模板，其特征在于，所述圆形辊筒是用导磁性金属、导磁性金属 的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中 轴，在所述中轴外侧设有绝缘层，所述圆形辊筒套在所述绝缘层上，在所述圆形辊筒外侧设 有电磁感应加热器，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生 的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。
10.根据权利要求9所述的改进型烫金辊，其特征在于，所述电磁感应加热器设置在所 述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈平面状；或者所述电磁感应加热器设置 在所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈瓦片状。
全文摘要
一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面的数个烫金模板，所述圆形辊筒是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，在所述圆形辊筒外侧或内侧设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器与所述圆形辊筒外侧或内侧之间有间隙，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。本发明使用涡流方式对钢制的烫金辊进行非接触式的加热，可以省去油加热装置及其控制系统，使该产品结构更加简单、加热均匀且加热速度快，效果好，成本较油热大幅降低，使用方便，便于广泛推广。
文档编号B41F19/06GK101797835SQ2009101888
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者吴东杰 申请人:吴东杰