专利名称：一种热烫色带及其制备方法
技术领域：
本发明涉及打码标识行业，尤其是指一种热烫色带及其制备方法。
背景技术：
随着时代的变迁，消费者的安全意识的不断提高，国家对各行业 要求越来越规范。特别是医药行业与食品行业，国家要求产品包装上 都需标明"生产日期"、"有效日期"、"生产批号"等。这就要求各行 业的打码标识越来越普及和强制执行，所以打码标识的需求会越来越
大，打码耗材的市场将变得很大；传统色带由于附着力、熔融粘结力、 耐油性方面存在不足，从而影响打印质量；然而有些进口色带又因成 本高而无法被业界接受，藉此，本发明人经长久研究特提出本案申请。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种热烫色带及其制备方法，其可效地 提高附着力、清晰度以及耐油性，从而保证打印质量。 为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案 一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一 层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10—23%胶粘剂、 1一6%天津碳黑、6—13%白碳墨、3—8%蜡、50—70%环己酮；所述油 墨，按重量百分比计，包括8—20%聚酰胺树脂、4一11%天津碳黑、4 4—15%白碳黑、10—20%胶粘剂、50—70%酒精。
一种热烫色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)制 备离型剂按重量百分比计，将10—23%胶粘剂与50—70%环己酮一 起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶 解后，停下球磨机，将1一6%天津碳墨与6—13%白碳墨加入球磨机内， 开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加入3—8%蜡， 开动搅拌机继续研磨后取出待用；(2)制备油墨按重量百分比计， 将8—20%聚酰胺树脂和50—70%酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让 树脂完全溶解；再将4一11%天津碳黑、4一15%白碳黑加放球磨机内， 开动球磨机，研磨，直到研磨细度在40um以下时，将10—20%胶粘 剂加入球磨机内，开动球磨机研磨后取出待用；(3)再将离型剂涂在 载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，即为色带成品 母带，分切后即制成热烫色带。
所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。
本发明优点在于该热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适 应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本 发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。 本发明工艺简单，所需的设备少，并对设备要求不高，易操作，有利 于市场推广。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步描述。
实施例1一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括11%胶粘剂、3%天津碳黑、7%白碳墨、4%蜡、75%环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括9%聚酰胺树脂、5%天津碳黑、7%白碳黑、12%胶粘剂、67%酒精。
本实施例制备方法如下先分别制备离型剂和油墨；其中该离型按上述配比，将胶粘剂与环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将碳墨与白碳墨加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，约两小时，停机测试细度在.40um以下时，加入蜡，开动搅拌机继续研磨，约四小时后停机；放出墨料，即为离型剂墨料成品待用；该油墨按上述配比，将聚酰胺树脂酒精加入另一球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再停机，将碳黑、白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，约两小时后停机测试细度，当细度在40um以下时，将胶粘剂加入球磨机内，开动球磨机研磨；约8小时后测试细度，细度在40um以下时，可停机放料，即得油墨成品待用；然后先将离型剂涂在载体上(如要求耐高温性好的承载薄膜)上，厚度约为3um左右，即为离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，厚度约为5um左右，即为色带成品母带，分切后即为色带成品。实施例2
一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括16%胶粘剂、6%天津碳黑、11%白碳墨、6%蜡、61%环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括15%聚酰胺树脂、5%天津碳黑、10%白碳黑、20%胶粘剂、50%酒精。
制备方法同上述实施例，在此不加予赘述。
因此，采用实施例l、实施例2所制备的热烫色带，经下述条件
测试
(一) 测试设备VP-241半自动桌上型打码机；
(二) 测试条件温度为100—17(TC;连续打印测试；
清晰度测试在测试温度在100-12(TC时，实施例1、 2与现有产品相比清晰度相差不大，但在120-17(TC时，实施例1、 2明显优于现有产品。
附着力测试在测试温度100-12(TC时，实施例1、 2与现有产品相比清晰度相差不大；在120-170。C时，实施例1、 2明显优于现有产品。
耐油性测试实施例l、 2明显优于现有产品。
故，从上述数据可知，本发明热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打
印质量；本发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种热烫色带，其特征在于在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。
2、 一种热烫色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1) 制备离型剂按重量百分比计，将10—23%胶粘剂与50—70% 环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待 胶粘剂溶解后，停下球磨机，将1一6%天津碳墨与6—13%白碳墨加入 球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加 入3"~8%蜡，开动搅拌机继续研磨后取出待用；(2) 制备油墨按重量百分比计，将8—20%聚酰胺树脂和50— 70%酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再将4一11% 天津碳黑、4一15%白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，直到研 磨细度在40um以下时，将10—20%胶粘剂加入球磨机内，开动球磨 机研磨后取出待用；(3) 再将离型剂涂在载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离 型膜表面，即为色带成品母带，分切后即制成热烫色带。
3、 根据权利要求2所述热烫色带的制备方法，其特征在于所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。
全文摘要
本发明涉及一种热烫色带及其制备方法，系在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。藉此，所制备的热烫色带的打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。
文档编号B41J31/00GK101665034SQ200910192749
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者丁维扬, 勇 熊 申请人:广州市锐嘉包装设备有限公司