专利名称：Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及马口铁印刷技术，特别涉及UV无底油红牛饮料罐涂印工艺。
背景技术：
传统的金版红牛UV (紫外光)印刷工艺，无论是在国内还是国外，除正常的二次内 涂、印刷、上光工艺外要在印刷前涂布一层底油以保证马口铁的印刷适性，否则UV印刷油 墨无法附着在马口铁上。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包 装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，大幅节能，且环保，提高经济效益。为达到上述目的，本发明的技术方案是UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤1) 一次内涂，用含有0. 01 0. 06wt%有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用 于食品饮料类)在马口铁进行涂布，涂膜量5. 0士0. 5g/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对 马口铁背面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度175°C 185°C，烘干时间10 13分钟；2) UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷， 在马口铁素铁面上形成红牛图案；其中，印刷白色时，UV灯功率为160W 200W/CM，开灯功率50 75% ；印刷红色 时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W 200W/CM，开灯功率100%，确保油墨 完全固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7. 5 9. 5g/m2，烘干温度为 160°C 170°C，烘干时间10 13分钟；5) 二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂 面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.0士0.5克/m2，烘干温度为195°C 205°C，烘干时间10 13分钟。进一步，UV印刷过程中，印刷色序中金色后安排绿色印刷，印刷绿色时，UV灯功率 为160W 200W/CM，开灯功率50 75%。UV印刷过程中，绿色印刷采用直接用绿色、或者是金色和浅兰色叠印形成绿色，UV 灯功率为160W 200W/CM，开灯功率50 75%。在本发明UV无底油红牛罐涂印工艺中马口铁进行一次内涂后除油，可消除马口铁表面的DOS油、减少内涂面转移的蜡， 同时也增加了马口铁表面的氧化层厚度，加强马口铁表面的张力，另外使用较低含量有机 蜡的涂料，避免了由于铁垛堆叠产生印刷面的迁移污染、降低铁片表面对UV无底印刷油墨 的亲和力，大大增强马口铁表面对UV无底印刷油墨的“抓力”。
通过UV印刷中色序及开灯控制，可大大减少多组印刷单元的橡皮布对已印刷在 马口铁上的UV无底印刷油墨的连续剥离力，消除铁上的油墨掉落。同时该印刷色序的排列 有利于把橡皮布拉墨的现象降低到最低程度。对产品进行上光，采用耐高温蒸煮光油，即金属包装行业通用型(饮料、食品)光 油，该光油强化UV无底印刷油墨对马口铁表面的附着力，并且也使UV无底印刷油墨和光油 充分的交联，增强表面致密性，满足客户后续制罐、罐装工序要求。本发明的有益效果金属包装饮料罐如红牛产品为世界知名饮料品牌，其每年消耗的金属包装三片罐 数目巨大，其中单纯在中国市场，就每年耗量约为10亿只之巨。采用本发明工艺UV印刷的 金属包装饮料罐如红牛产品，不但直接省去了大量底油的消耗--约每年180吨，而且也避 免大量因固化底油而产生的废气排放，同时大大节约了燃气能源的消耗，并且也减少了相 关的人工、电力成本，充分符合国家节能、环保、资源节约的政策。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步说明实施例1本发明UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤1. 一次内涂，用含有0. 03%有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用于食品饮料 类)在马口铁进行涂布，涂膜量5. 0克/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面(素 铁面)进行表面烘干除油。烘干温度180°C，烘干时间13分钟；2. UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨(在本实施例中，选用杭州锦澜化工有限 公司的UV无底印刷油墨)，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形 成红牛图案；其中，印刷白色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75% ；印刷红色时，在红牛的红 墨图案上叠印金墨网点；印刷绿色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75% ；印刷其他颜色 时，UV灯关；3.后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W/CM，开灯功率100%，确保油墨完全固 化；4.上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为8. Og/m2，烘干温度为165°C，烘 干时间13分钟；5. 二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂 面进行第二次内涂，涂膜厚度为4. O克/m2，烘干温度为205°C，烘干时间13分钟。实施例2本发明UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤1. 一次内涂，用含有0.05%有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂 布，涂膜量4.5克/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面进行表面烘干除油，烘干 温度180°C，烘干时间12分钟；2. UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印 刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；
其中，印刷白色时，UV灯功率为200W/CM，开灯功率50% ；印刷红色时，在红牛的红 墨图案上叠印金墨网点；印刷绿色时，UV灯功率为200W/CM，开灯功率50% ；印刷其他颜色 时，UV灯关；3.后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W/CM，开灯功率100%，确保油墨完全固 化；4.上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为8. 5g/m2，烘干温度为160°C，烘 干时间13分钟；5. 二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂 面进行第二次内涂，涂膜厚度为5. 5克/m2，烘干温度为203°C，烘干时间12分钟。
权利要求
1.UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤1)一次内涂，用含有0. 01 0. 06wt%有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进 行涂布，涂膜量5.0士0. 5g/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面即素铁面进行表 面烘干除油，烘干温度175°C 185°C，烘干时间10 13分钟；2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷，在马 口铁素铁面上形成红牛图案；其中，印刷白色时，UV灯功率为160W 200W/CM，开灯功率50 75% ；印刷红色时，在 红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W 200W/CM，开灯功率100%，确保油墨完全 固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7.5 9. 5g/m2，烘干温度为160°C 170°C，烘干时间10 13分钟；5)二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进 行第二次内涂，涂膜厚度为5. 0士0. 5g/m2，烘干温度为195°C 205°C，烘干时间10 13分钟。
2.如权利要求1所述的UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其特征是，UV印刷过程中，印 刷色序中金色后安排绿色印刷，印刷绿色时，UV灯功率为160W 200W/CM，开灯功率50 75%。
3.如权利要求2所述的UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其特征是，UV印刷过程中，绿 色印刷采用直接用绿色、或者是金色和浅兰色叠印形成绿色，UV灯功率为160W 200W/CM， 开灯功率50 75%。
全文摘要
UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，也对马口铁背面进行表面烘干除油；2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；3)后续UV灯组连续固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光；5)二次内涂，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，烘干。本发明UV无底油红牛罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，达到大幅节能环保，提高经济效益。
文档编号B41M1/16GK102092204SQ2009102002
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者万其卫, 李刚 申请人:上海宝钢印铁有限公司